本实用新型专利技术公开了玻璃加工无尘磨边装置，玻璃加工无尘磨边装置，包括箱体，所述箱体的内腔顶部固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端固定连接有夹持板，所述箱体的内腔底部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有加工台，所述加工台的两侧设有除尘机构，所述箱体的一侧内壁固定连接有两个电机，通过电机、螺纹杆、移动块、第一气缸、第二气缸、第一打磨块和第二打磨块的配合，可对玻璃玻璃两侧和玻璃前侧进行多面打磨，打磨效率高，本实用新型专利技术通过一系列的结构使得本装置具有一次能对玻璃多面进行磨边，磨边效率高，且能对玻璃磨边产生的灰尘进行回收，减小灰尘对操作人员的健康的影响等特点。人员的健康的影响等特点。人员的健康的影响等特点。
【技术实现步骤摘要】
玻璃加工无尘磨边装置
[0001]本技术涉及玻璃加工
，具体为玻璃加工无尘磨边装置。
技术介绍
[0002]玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物。在玻璃加工过程中需要对玻璃进行磨边的工艺，而玻璃磨边装置可对玻璃侧边进行打磨，但是现有技术中，玻璃磨边装置一次加工只能对单一面进行磨边，磨边效率低，且不能对打磨玻璃产生的灰尘进行回收，影响操作人员的身体健康，所以我们提出了玻璃加工无尘磨边装置。
技术实现思路
[0003]本技术解决的技术问题在于克服现有技术的一次加工只能对单一面进行磨边，磨边效率低，且不能对打磨玻璃产生的灰尘进行回收，影响操作人员的身体健康缺陷，提供玻璃加工无尘磨边。所述玻璃加工无尘磨边具有一次能对玻璃多面进行磨边，磨边效率高，且能对玻璃磨边产生的灰尘进行回收，减小灰尘对操作人员的健康的影响等特点。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：玻璃加工无尘磨边装置，包括箱体，所述箱体的内腔顶部固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端固定连接有夹持板，所述箱体的内腔底部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有加工台，所述加工台的两侧设有除尘机构，所述箱体的一侧内壁固定连接有两个电机，两个所述电机关于加工台的中心呈对称分布，所述箱体的一侧开设有开口，所述开口位于两个电机之间，所述电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆靠近加工台的一侧设有移动块，所述移动块上开设有与螺纹杆相互匹配的螺纹孔，所述螺纹杆穿过螺纹孔，所述螺纹杆的另一端通过轴承活动连接在箱体的另一侧内壁，所述移动块靠近加工台的一端固定连接有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定连接有第一打磨块，所述第一打磨块位于加工台的一侧，所述箱体的一侧内壁固定连接有第二气缸，所述第二气缸的输出端固定连接有固定杆，所述固定杆靠近加工台的一端固定连接有第二打磨块，所述箱体的一侧内壁设有鼓风机构。
[0005]优选的，所述移动块远离工作台的一侧固定连接有稳定杆，所述稳定杆的另一端固定连接有滑块，所述箱体内腔前后壁开设有与滑块相互匹配的滑槽，所述滑块位于滑槽内腔。
[0006]优选的，所述除尘机构包括第二液压缸，两个所述第二液压缸固定连接在箱体的两侧内壁，且两个所述第二液压缸的输出端固定连接有集尘仓，所述集尘仓的顶部固定连接有若干个吸尘管，所述吸尘管与集尘仓内腔相通，所述箱体的两侧外壁固定连接有固定板，所述固定板的底部固定连接有吸尘泵，所述吸尘泵上固定连接有抽尘管和导尘管，所述抽尘管的另一端贯穿箱体的侧壁，且所述抽尘管的末端管口固定连接在集尘仓的底部并与集尘仓内腔相通，所述导尘管下方设有集尘槽。
[0007]优选的，所述加工台的顶部固定连接有若干个吸盘，所述吸盘等距分布在加工台
的顶部。
[0008]优选的，所述第二液压缸和集尘仓位于螺纹杆的下方，所述吸尘管等距分布在集尘仓上，每个所述吸尘管的顶端管口为喇叭形。
[0009]优选的，所述鼓风机构包括遮风罩，所述遮风罩固定连接在箱体的一侧内壁，且所述遮风罩一侧固定连接有吹风管，所述吹风管为倾斜设置，所述遮风罩内设有电扇，所述电扇固定连接在箱体内壁。
[0010]优选的，所述夹持板底部表面设置有缓冲垫，所述缓冲垫为海绵结构。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、在本技术方案中，通过电机、螺纹杆、移动块、第一气缸、第二气缸、第一打磨块和第二打磨块的配合，可对玻璃玻璃两侧和玻璃前侧进行多面打磨，打磨效率高；
[0013]2、在本技术方案中，通过第一气缸、第一打磨块与夹持板的配合，可针对不同尺寸的玻璃进行打磨，提高装置的使用范围，通过夹持板、缓冲垫、加工台和吸盘的配合，玻璃夹持稳定性高，提高玻璃加工精度；
[0014]3、在本技术方案中，通过集尘仓、吸尘管、吸尘泵、电扇、导尘管和集尘槽的配合，可对玻璃打磨产生的灰尘进行回收，并通过第二液压缸可针对玻璃尺寸的大小，对集尘仓进行位置调节，提高玻璃打磨产生的灰尘回收效果。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构示意图；
[0016]图2为图1的俯视结构示意图；
[0017]图3为图1的侧视结构示意图。
[0018]图中标号：1、箱体；2、第一液压缸；3、夹持板；4、支撑杆；5、加工台； 6、电机；7、开口；8、螺纹杆；9、移动块；10、第一气缸；11、第一打磨块； 12、第二气缸；13、固定杆；14、第二打磨块；15、稳定杆；16、滑块；17、滑槽；18、第二液压缸；19、集尘仓；20、吸尘管；21、固定板；22、吸尘泵； 23、抽尘管；24、导尘管；25、集尘槽；26、吸盘；27、遮风罩；28、吹风管； 29、电扇；30、缓冲垫。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：玻璃加工无尘磨边装置，包括箱体1，箱体1的内腔顶部固定连接有第一液压缸2，第一液压缸2的输出端固定连接有夹持板3，夹持板3底部表面设置有缓冲垫30，缓冲垫30为海绵结构，通过缓冲垫30可提高夹持板3夹持稳定性，并减小玻璃打磨时的震动，而造成打磨精度的损失，箱体1的内腔底部固定连接有支撑杆4，支撑杆4的顶部固定连接有加工台5，加工台5的顶部固定连接有若干个吸盘26，吸盘26等距分布在加工台5的顶部，通过吸盘26对玻璃进行吸附，保证玻璃加工的稳定性，提高侧边玻璃打磨的精度，加工台5的两侧设有除尘机构，除尘机构包括第二液压缸18，第
二液压缸18和集尘仓19位于螺纹杆8的下方，吸尘管20等距分布在集尘仓19上，每个吸尘管20的顶端管口为喇叭形，通过将吸尘管20设置为喇叭形，提高吸尘管20的吸尘范围，两个第二液压缸18固定连接在箱体1 的两侧内壁，且两个第二液压缸18的输出端固定连接有集尘仓19，集尘仓19 的顶部固定连接有若干个吸尘管20，吸尘管20与集尘仓19内腔相通，箱体1 的两侧外壁固定连接有固定板21，固定板21的底部固定连接有吸尘泵22，吸尘泵22上固定连接有抽尘管23和导尘管24，抽尘管23的另一端贯穿箱体1的侧壁，且抽尘管23的末端管口固定连接在集尘仓19的底部并与集尘仓19内腔相通，导尘管24下方设有集尘槽25，通过集尘仓19、吸尘管20、吸尘泵22、电扇29、导尘管24和集尘槽25的配合，可对玻璃打磨产生的灰尘进行回收，并通过第二液压缸18可针对玻璃尺寸的大小，对集尘仓19进行位置调节，提高玻璃打磨产生的灰尘回收效果，箱体1的一侧内壁固定连接有两个电机6，两个电机6本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.玻璃加工无尘磨边装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内腔顶部固定连接有第一液压缸(2)，所述第一液压缸(2)的输出端固定连接有夹持板(3)，所述箱体(1)的内腔底部固定连接有支撑杆(4)，所述支撑杆(4)的顶部固定连接有加工台(5)，所述加工台(5)的两侧设有除尘机构，所述箱体(1)的一侧内壁固定连接有两个电机(6)，两个所述电机(6)关于加工台(5)的中心呈对称分布，所述箱体(1)的一侧开设有开口(7)，所述开口(7)位于两个电机(6)之间，所述电机(6)的输出端固定连接有螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)靠近加工台(5)的一侧设有移动块(9)，所述移动块(9)上开设有与螺纹杆(8)相互匹配的螺纹孔，所述螺纹杆(8)穿过螺纹孔，所述螺纹杆(8)的另一端通过轴承活动连接在箱体(1)的另一侧内壁，所述移动块(9)靠近加工台(5)的一端固定连接有第一气缸(10)，所述第一气缸(10)的输出端固定连接有第一打磨块(11)，所述第一打磨块(11)位于加工台(5)的一侧，所述箱体(1)的一侧内壁固定连接有第二气缸(12)，所述第二气缸(12)的输出端固定连接有固定杆(13)，所述固定杆(13)靠近加工台(5)的一端固定连接有第二打磨块(14)，所述箱体(1)的一侧内壁设有鼓风机构。2.根据权利要求1所述的玻璃加工无尘磨边装置，其特征在于：所述移动块(9)远离工作台的一侧固定连接有稳定杆(15)，所述稳定杆(15)的另一端固定连接有滑块(16)，所述箱体(1)内腔前后壁开设有与滑块(16)相互匹配的滑槽(17)，所述滑块(16)位于滑槽(17)内腔。3.根据权利要求1所述的玻璃加工无尘磨边装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：翁振华，
申请(专利权)人：东莞市新益佳玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：
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