一种玻璃加工用钻孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种玻璃加工用钻孔装置，包括支撑板，支撑板上固定连接固定架，固定架顶部内壁固定安装有两个支架，两个支架之间固定连接有一对滑杆，滑杆下方设置有活动架，活动架内部设置有传动机构，其底部固定安装液压缸，液压缸的输出轴末端固定连接连接块，连接块底部固定连接安装块，安装块底部固定安装第一电机，第一电机的输出端设置有钻头，固定架的两侧底端内壁均固定连接限位块，两个限位块之间设置有加工台，加工台顶部固定连接有一对支撑块，支撑块两侧均设置有夹持机构。本实用新型专利技术具有结构设计合理，稳定性高，可及时回收碎屑并防止碎屑四处飞溅，并且可有效清除钻头表面粘附的碎屑等特点。头表面粘附的碎屑等特点。头表面粘附的碎屑等特点。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃加工用钻孔装置


[0001]本技术涉及玻璃加工
，具体为一种玻璃加工用钻孔装置。

技术介绍

[0002]玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物。玻璃广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等。有时把一些透明的塑料(如聚甲基丙烯酸甲酯)也称作有机玻璃。
[0003]玻璃在生产加工过程中需要对其进行钻孔处理，而现有的钻孔设备由于结构设计的原因，其钻孔过程中往往会产生大量的碎屑，这些碎屑不仅会影响周围的工作环境，当这些玻璃四处飞溅时也容易产生安全隐患，此外，在长时间工作后钻头的表面难免会粘附有碎屑，而现有的钻孔设备不便于对其进行清洗，因此急需对其进行改进。

技术实现思路

[0004]本技术解决的技术问题在于克服现有技术的玻璃钻孔设备在钻孔时容易产生大量碎屑，容易影响周围环境并产生安全隐患，并且长时间工作后钻头表面容易粘附碎屑而不便于清洗的缺陷，提供一种玻璃加工用钻孔装置。所述一种玻璃加工用钻孔装置具有结构设计合理，稳定性高，可及时回收碎屑并防止碎屑四处飞溅，并且可有效清除钻头表面粘附的碎屑等特点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种玻璃加工用钻孔装置，包括支撑板，所述支撑板的底部两侧固定安装有两根支撑腿，且所述支撑板上固定连接有固定架，所述固定架的顶部内壁固定安装有两个支架，两个所述支架之间固定连接有一对滑杆，所述滑杆的下方设置有活动架，所述活动架的顶部开设有两个与滑杆相配合的滑孔，一对所述滑杆分别穿过两个对应的滑孔，所述活动架的内部设置有齿条，所述齿条的两端均固定连接在固定架的内壁，其表面开设有若干个条齿，所述活动架的内部设置有传动机构，其底部固定安装有液压缸，所述液压缸的输出轴末端固定连接有连接块，所述连接块的底部固定连接有安装块，所述安装块的横截面为圆形，其底部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端设置有钻头，所述固定架的两侧底端内壁均固定连接有限位块，所述限位块的底部固定连接在支撑板上，且两个所述限位块之间设置有加工台，所述加工台的顶部固定连接有一对支撑块，所述支撑块呈对称分布，其顶部表面设置有第一垫块，且所述支撑块的两侧均设置有夹持机构。
[0006]优选的，所述夹持机构包括气缸，所述气缸固定安装在固定架的内壁，其输出轴末端固定连接有夹持块，所述夹持块的侧壁表面设置有第二垫块，所述第二垫块的表面刻有防滑纹。
[0007]优选的，所述加工台的内部开设有集水腔，所述集水腔的顶部开设有若干个碎屑
孔，其底部固定连接有排水管，所述排水管内安装有阀门，所述支撑板的表面开设有限位槽，所述排水管的底端管口穿过限位槽并延伸至支撑板的下方。
[0008]优选的，所述传动机构包括第二电机，所述第二电机固定安装在活动架的内腔底部，其输出轴上固定连接有齿轮，所述齿轮与齿条表面的条齿相互啮合。
[0009]优选的，所述安装块的两侧底端侧壁均固定连接有防护罩架，所述防护罩架的底部安装有防护罩，所述防护罩为喇叭形，并位于钻头的周围。
[0010]优选的，所述固定架的一侧外壁固定安装有水箱，所述水箱的上方设置有水泵，所述水泵固定安装在固定架的外壁，其底部和顶部分别固定连接有进水管和出水管，所述进水管的底端管口贯穿水箱的顶部并延伸至水箱内，所述安装块的侧壁固定安装有水管架，所述水管架为环形，位于防护罩架的上方，其内部为空心结构，且所述水管架的底部固定连接有若干根喷管，所述喷管的顶端管口与水管架的内腔互为连通，其底端管口贯穿防护罩架并延伸至防护罩架的下方，且所述喷管以钻头为中心呈环状分布，所述喷管的末端管口为倾斜设置并正对着钻头的方向，所述出水管的另一端管口贯穿固定架的侧壁并与水管架的内腔互为连通。
[0011]优选的，所述支撑板的顶部两侧均固定连接有若干个滑轨，所述加工台的底部两侧均固定连接有若干个滑块，所述滑轨的横截面为U字形，其数量与宽度均与滑块相等，且所述滑轨与对应的滑块中心位于同一条直线上。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、结构设计合理，稳定性高，通过夹持机构可对玻璃物料进行夹持固定，以便提高玻璃物料的稳定性，从而防止其在钻孔过程中发生打滑和位移而影响钻孔的精度；
[0014]2、通过钻头可对玻璃物料进行钻孔加工处理，钻孔时可利用防护罩进行防护，以有效防止碎屑四处飞溅而产生安全隐患，钻孔过程中产生的碎屑则可透过加工台表面的碎屑孔落入至集水腔中，从而可避免碎屑影响周围的工作环境；
[0015]3、通过驱动水泵可将水箱内储存的水吸入进水管，并通过出水管导入至水管架的内腔，水在进入水管架的内腔后可通过喷管喷出，通过喷管可对钻头进行冲洗，以便有效清除因长时间工作而粘附在钻头表面的碎屑。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为传动机构的侧面结构示意图；
[0018]图3为水管架的底部结构示意图；
[0019]图4为加工台的俯视图；
[0020]图5为支撑板的俯视图。
[0021]图中标号：1、支撑板；2、支撑腿；3、固定架；4、支架；5、滑杆；6、活动架；7、滑孔；8、齿条；9、条齿；10、液压缸；11、连接块；12、安装块；13、第一电机；14、钻头；15、限位块；16、加工台；17、支撑块；18、第一垫块；19、气缸；20、夹持块；21、第二垫块；22、集水腔；23、碎屑孔；24、排水管；25、阀门；26、限位槽；27、第二电机；28、齿轮；29、防护罩架；30、防护罩；31、水箱；32、水泵；33、进水管；34、出水管；35、水管架；36、喷管；37、滑轨；38、滑块。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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5，本技术提供一种玻璃加工用钻孔装置，包括支撑板1，支撑板1的底部两侧固定安装有两根支撑腿2，且支撑板1上固定连接有固定架3，固定架3的顶部内壁固定安装有两个支架4，两个支架4之间固定连接有一对滑杆5，滑杆5的下方设置有活动架6，活动架6的顶部开设有两个与滑杆5相配合的滑孔7，一对滑杆5分别穿过两个对应的滑孔7，活动架6的内部设置有齿条8，齿条8的两端均固定连接在固定架3的内壁，其表面开设有若干个条齿9，活动架6的内部设置有传动机构，传动机构包括第二电机27，第二电机27固定安装在活动架6的内腔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃加工用钻孔装置，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)的底部两侧固定安装有两根支撑腿(2)，且所述支撑板(1)上固定连接有固定架(3)，所述固定架(3)的顶部内壁固定安装有两个支架(4)，两个所述支架(4)之间固定连接有一对滑杆(5)，所述滑杆(5)的下方设置有活动架(6)，所述活动架(6)的顶部开设有两个与滑杆(5)相配合的滑孔(7)，一对所述滑杆(5)分别穿过两个对应的滑孔(7)，所述活动架(6)的内部设置有齿条(8)，所述齿条(8)的两端均固定连接在固定架(3)的内壁，其表面开设有若干个条齿(9)，所述活动架(6)的内部设置有传动机构，其底部固定安装有液压缸(10)，所述液压缸(10)的输出轴末端固定连接有连接块(11)，所述连接块(11)的底部固定连接有安装块(12)，所述安装块(12)的横截面为圆形，其底部固定安装有第一电机(13)，所述第一电机(13)的输出端设置有钻头(14)，所述固定架(3)的两侧底端内壁均固定连接有限位块(15)，所述限位块(15)的底部固定连接在支撑板(1)上，且两个所述限位块(15)之间设置有加工台(16)，所述加工台(16)的顶部固定连接有一对支撑块(17)，所述支撑块(17)呈对称分布，其顶部表面设置有第一垫块(18)，且所述支撑块(17)的两侧均设置有夹持机构。2.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用钻孔装置，其特征在于：所述夹持机构包括气缸(19)，所述气缸(19)固定安装在固定架(3)的内壁，其输出轴末端固定连接有夹持块(20)，所述夹持块(20)的侧壁表面设置有第二垫块(21)，所述第二垫块(21)的表面刻有防滑纹。3.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用钻孔装置，其特征在于：所述加工台(16)的内部开设有集水腔(22)，所述集水腔(22)的顶部开设有若干个碎屑孔(23)，其底部固定连接有排水管(24)，所述排水管(24)内安装有阀门(25)，所述支撑板(1)的表面开设有限位槽(26)，所述排水...

【专利技术属性】
技术研发人员：翁振华，
申请(专利权)人：东莞市新益佳玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：