玻璃切削液供给系统技术方案

本实用新型专利技术公开了玻璃切削液供给系统，包括底座，底座的顶部固定连接有供给仓，供给仓的内腔设置有储液罐，储液罐的顶端侧壁固定连接有进液管，进液管与储液罐的连接处安装有过滤网，过滤网位于储液罐内，供给仓的内腔顶部固定安装有电机，电机的输出端固定连接有搅拌轴，搅拌轴延伸至储液罐内，其轴身固定连接有若干片搅拌叶，供给仓的一侧外壁固定安装有液泵，液泵上分别固定连接有吸液管和导液管，吸液管的另一端管口贯穿供给仓的侧壁并延伸至储液罐内，导液管的管底固定连接有若干根供给管。本实用新型专利技术具有结构设计合理，供给效率高，可实现玻璃切削液的批量供给，并且散热效果好等特点。

【技术实现步骤摘要】
玻璃切削液供给系统
本技术涉及玻璃加工
，具体为玻璃切削液供给系统。
技术介绍
玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物。玻璃广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等。有时把一些透明的塑料(如聚甲基丙烯酸甲酯)也称作有机玻璃。玻璃在生产加工时需要对其进行切削处理，而玻璃在进行切削加工时离不开切削液。切削液在使用时需要通过配套的供给系统进行供给，而现有的切削液供给系统由于结构设计的原因，其供给效率低，无法实现批量供给，并且长时间工作后其内部温度过高，不能及时进行散热，因此急需对其进行改进。
技术实现思路
本技术解决的技术问题在于克服现有技术的玻璃切削液供给效率低，无法实现批量供给，并且长时间工作后温度过高，不能及时进行散热的缺陷，提供玻璃切削液供给系统。所述玻璃切削液供给系统具有结构设计合理，供给效率高，可实现玻璃切削液的批量供给，并且散热效果好等特点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：玻璃切削液供给系统，包括底座，所述底座的顶部固定连接有供给仓，所述供给仓的内腔设置有储液罐，所述储液罐的底部固定连接有若干条支撑腿，其顶端侧壁固定连接有进液管，所述进液管的一端管口与储液罐的内腔互为连通，其另一端管口贯穿供给仓的侧壁并延伸至供给仓外，且所述进液管与储液罐的连接处安装有过滤网，所述过滤网位于储液罐内，所述供给仓的内腔顶部固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴延伸至储液罐内，其轴身固定连接有若干片搅拌叶，所述供给仓的一侧外壁固定安装有液泵，所述液泵上分别固定连接有吸液管和导液管，所述吸液管的另一端管口贯穿供给仓的侧壁并延伸至储液罐内，所述导液管的管底固定连接有若干根供给管。优选的，所述供给管呈等距分布，其顶端管口与导液管互为连通，且每根所述供给管的底部均设置有夹紧机构。优选的，所述夹紧机构包括固定环，所述固定环固定连接在供给管的管身，其外壁固定连接有若干块固定板，每块所述固定板上均开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆靠近供给管的一端设置有夹紧块，所述夹紧块靠近固定板的一侧侧壁固定连接有弹簧，所述弹簧关于螺纹杆呈对称分布，其另一端固定连接在固定板的内壁。优选的，所述夹紧块为弧形块结构，其弧形内壁表面设置有一层橡胶垫片，橡胶垫片的表面刻有人字形防滑纹。优选的，所述固定板为L字形，其数量为三块，且所述固定板以供给管为中心呈环状分布，每相邻两块所述固定板之间的夹角均相等。优选的，所述供给仓的两侧外壁均固定连接有散热仓，所述散热仓与供给仓的连接处开设有若干个散热孔，且所述散热仓内安装有风扇，所述供给仓的顶部固定连接有排热管，所述排热管与供给仓互为连通。优选的，所述供给仓的顶部固定连接有固定架，所述固定架为L字形，其末端固定连接有限位管，所述限位管套设在导液管的管身，所述固定架的底部固定连接有加固架，所述加固架为十字交叉型，其底部固定连接在供给仓的顶部。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、结构设计合理，供给效率高，通过供给管可将玻璃切削液导入至各个切削设备中，从而实现了切削液的批量供给，继而大大提高了供给效率；2、通过夹紧机构可对供给管与切削液导入软管之间的连接处进行夹紧，从而有效避免切削设备的切削液导入软管与供给管脱离而造成切削液泄漏；3、散热效果好，当该系统长时间工作后可驱动风扇进行鼓风，风扇鼓出的风可透过散热孔进入供给仓，以便加快供给仓内的空气流动速度，通过排热管可将供给仓内的热空气排出，从而有效降低供给仓内的温度。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为图1的A处放大图；图3为夹紧机构的横截面剖视图。图中标号：1、底座；2、供给仓；3、储液罐；4、支撑腿；5、进液管；6、过滤网；7、电机；8、搅拌轴；9、搅拌叶；10、液泵；11、吸液管；12、导液管；13、供给管；14、固定环；15、固定板；16、螺纹孔；17、螺纹杆；18、夹紧块；19、弹簧；20、散热仓；21、散热孔；22、风扇；23、固定架；24、限位管；25、加固架；26、排热管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：玻璃切削液供给系统，包括底座1，底座1的顶部固定连接有供给仓2，供给仓2的内腔设置有储液罐3，储液罐3的底部固定连接有若干条支撑腿4，其顶端侧壁固定连接有进液管5，进液管5的一端管口与储液罐3的内腔互为连通，其另一端管口贯穿供给仓2的侧壁并延伸至供给仓2外，通过进液管5可将玻璃切削液导入至储液罐3内，以便进行后续的供给工作，进液管5与储液罐3的连接处安装有过滤网6，过滤网6位于储液罐3内，利用过滤网6可对玻璃切削液进行过滤，以便有效去除切削液中的颗粒杂质，从而提高切削液质量，供给仓2的内腔顶部固定安装有电机7，电机7的输出端固定连接有搅拌轴8，搅拌轴8延伸至储液罐3内，其轴身固定连接有若干片搅拌叶9，通过驱动电机7可带动搅拌轴8连同搅拌叶9一起旋转，利用搅拌叶9可对储液罐3内的切削液进行搅拌，以便使其充分混合，从而进一步提高切削液的质量，供给仓2的两侧外壁均固定连接有散热仓20，散热仓20与供给仓2的连接处开设有若干个散热孔21，且散热仓20内安装有风扇22，通过驱动风扇22可透过散热孔21对供给仓2内进行鼓风，以便加快供给仓2内的空气流动速度，供给仓2的顶部固定连接有排热管26，排热管26与供给仓2互为连通，通过排热管26可将供给仓2内的热空气排出，从而有效降低供给仓2内的温度，供给仓2的一侧外壁固定安装有液泵10，液泵10上分别固定连接有吸液管11和导液管12，吸液管11的另一端管口贯穿供给仓2的侧壁并延伸至储液罐3内，导液管12的管底固定连接有若干根供给管13，供给管13可与各个切削设备的切削液导入软管相连接，通过驱动液泵10可将储液罐3内的切削液吸入吸液管11，并通过导液管12导入至各个供给管13中，通过供给管13可实现玻璃切削液的批量供给，从而大大提高了切削液的供给效率，供给仓2的顶部固定连接有固定架23，固定架23为L字形，其末端固定连接有限位管24，限位管24套设在导液管12的管身，利用限位管24可对导液管12进行限位，以便提高导液管12的稳定性，从而防止其产生晃动而影响切削液的供给，固定架23的底部固定连接有加固架25，加固架25为十字交叉型，其底部固定连接在供给仓本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.玻璃切削液供给系统，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有供给仓(2)，所述供给仓(2)的内腔设置有储液罐(3)，所述储液罐(3)的底部固定连接有若干条支撑腿(4)，其顶端侧壁固定连接有进液管(5)，所述进液管(5)的一端管口与储液罐(3)的内腔互为连通，其另一端管口贯穿供给仓(2)的侧壁并延伸至供给仓(2)外，且所述进液管(5)与储液罐(3)的连接处安装有过滤网(6)，所述过滤网(6)位于储液罐(3)内，所述供给仓(2)的内腔顶部固定安装有电机(7)，所述电机(7)的输出端固定连接有搅拌轴(8)，所述搅拌轴(8)延伸至储液罐(3)内，其轴身固定连接有若干片搅拌叶(9)，所述供给仓(2)的一侧外壁固定安装有液泵(10)，所述液泵(10)上分别固定连接有吸液管(11)和导液管(12)，所述吸液管(11)的另一端管口贯穿供给仓(2)的侧壁并延伸至储液罐(3)内，所述导液管(12)的管底固定连接有若干根供给管(13)。/n

【技术特征摘要】
1.玻璃切削液供给系统，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有供给仓(2)，所述供给仓(2)的内腔设置有储液罐(3)，所述储液罐(3)的底部固定连接有若干条支撑腿(4)，其顶端侧壁固定连接有进液管(5)，所述进液管(5)的一端管口与储液罐(3)的内腔互为连通，其另一端管口贯穿供给仓(2)的侧壁并延伸至供给仓(2)外，且所述进液管(5)与储液罐(3)的连接处安装有过滤网(6)，所述过滤网(6)位于储液罐(3)内，所述供给仓(2)的内腔顶部固定安装有电机(7)，所述电机(7)的输出端固定连接有搅拌轴(8)，所述搅拌轴(8)延伸至储液罐(3)内，其轴身固定连接有若干片搅拌叶(9)，所述供给仓(2)的一侧外壁固定安装有液泵(10)，所述液泵(10)上分别固定连接有吸液管(11)和导液管(12)，所述吸液管(11)的另一端管口贯穿供给仓(2)的侧壁并延伸至储液罐(3)内，所述导液管(12)的管底固定连接有若干根供给管(13)。


2.根据权利要求1所述的玻璃切削液供给系统，其特征在于：所述供给管(13)呈等距分布，其顶端管口与导液管(12)互为连通，且每根所述供给管(13)的底部均设置有夹紧机构。


3.根据权利要求2所述的玻璃切削液供给系统，其特征在于：所述夹紧机构包括固定环(14)，所述固定环(14)固定连接在供给管(13)的管身，其外壁固定连接有若干块固定板(15)，每块所述固定板(15)上均开设有螺纹孔(16)，所述螺纹孔(16)内螺纹连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：翁振华，
申请(专利权)人：东莞市新益佳玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44