玻璃加工转运安全夹持装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了玻璃加工转运安全夹持装置，包括推车，所述推车的上方设置有箱体，且箱体的前侧不封闭，所述箱体的底部上位于中心处固定连接有转动杆，且转动杆的底端通过轴承活动连接有支撑板，所述支撑板的底部上位于中间处安装有电机，且转动杆的底端穿过轴承的内圈与电机的输出轴固定连接，所述支撑板的底部上靠近左右两侧处分别固定连接有竖板，且竖板的底部与推车的顶部活动连接，所述箱体的内腔靠近底部处固定连接有直板，且直板的顶部上靠近左右两侧处分别通过轴承活动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的顶端通过轴承与箱体的内腔顶部活动连接，本实用新型专利技术通过一系列的结构使得本装置具有稳定性高和使用便捷等特点。

【技术实现步骤摘要】
玻璃加工转运安全夹持装置
本技术涉及玻璃加工
，具体为玻璃加工转运安全夹持装置。
技术介绍
玻璃在加工过程中，需要经过多道工序，因此需要利用推车对玻璃进行转运，而现有的推车上没有安全夹持装置，推车在运行时的平稳性差，容易发生抖动，稍有操作不当，容易使玻璃发生磕碰，从而造成不必要的损失，另一方面，现有的推车还存在使用不便捷的缺陷，为此我们提出了玻璃加工转运安全夹持装置。
技术实现思路
本技术解决的技术问题在于克服现有技术的稳定性差和使用不便捷等缺陷，提供玻璃加工转运安全夹持装置。所述玻璃加工转运安全夹持装置具有稳定性高和使用便捷等特点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：玻璃加工转运安全夹持装置，包括推车，所述推车的上方设置有箱体，且箱体的前侧不封闭，所述箱体的底部上位于中心处固定连接有转动杆，且转动杆的底端通过轴承活动连接有支撑板，所述支撑板的底部上位于中间处安装有电机，且转动杆的底端穿过轴承的内圈与电机的输出轴固定连接，所述支撑板的底部上靠近左右两侧处分别固定连接有竖板，且竖板的底部与推车的顶部活动连接，所述箱体的内腔靠近底部处固定连接有直板，且直板的顶部上靠近左右两侧处分别通过轴承活动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的顶端通过轴承与箱体的内腔顶部活动连接，且第一螺纹杆上从上往下依次套设有若干个活动环，并且活动环的内壁上开设有与第一螺纹杆相匹配的螺纹，水平方向上的两个所述活动环相对的一侧侧壁上固定连接有电动伸缩杆，且活动环与电动伸缩杆相远离的一侧与箱体的内壁滑动连接，水平方向上的两个所述电动伸缩杆相对的一端上固定连接有L形板，且L形板的侧壁上开设有活动槽，活动槽内活动连接有第一滚轮，水平方向上的两个所述L形板之间靠近下方处设置放置板，且放置板的后壁与箱体的后侧内壁固定连接，所述第一螺纹杆的底端穿过轴承的内圈延伸到直板的下方固定连接有第一伞形齿轮，且第一伞形齿轮的左侧设置有与其相啮合的第二伞形齿轮，两个所述第二伞形齿轮之间固定连接有第二螺纹杆，且第二螺纹杆的两端分别贯穿第二伞形齿轮并通过轴承与箱体的内壁活动连接，所述第二螺纹杆的右端穿过轴承的内圈延伸到箱体外固定连接有第一摇把，且第二螺纹杆套设有第一螺母。优选的，所述竖板的底部上固定连接有第一滑块，且推车的顶部上开设有与第一滑块相匹配的第一滑槽，位于左侧的所述竖板的左侧设置有粗管，且粗管的左侧侧壁与推车的侧壁固定连接，所述粗管的上方靠近左侧处设置有气缸，且气缸安装在推车的侧壁上，所述气缸的底部气口上套接有导气管，且导气管的底端贯穿粗管的顶部与其内部相连通，所述粗管的内腔滑动连接有活塞，且活塞的右侧侧壁上固定连接有推动杆，所述粗管的右侧侧壁上开设有与推动杆相匹配的通孔，且推动杆的右端穿过通孔与竖板的侧壁固定连接。优选的，所述箱体的底部上靠近左右两侧处分别固定连接有连接杆，且连接杆的底端固定连接有第二滚轮，所述支撑板的顶部上开设有与第二滚轮相匹配的滚动槽，且滚动槽呈环形设置。优选的，所述活动环与电动伸缩杆相远离的一侧侧壁上固定连接有第二滑块，且箱体的左右两侧内壁上分别开设有与第二滑块相匹配的第二滑槽。优选的，水平方向上的两所述电动伸缩杆以放置板的中心轴线为对称轴呈左右对称设置，所述L形板的内壁上固定连接有防护垫。优选的，所述放置板的顶部上位于中间处开设有安装槽，且安装槽内活动连接有平板，所述平板的底部上设置有与其相接触的凸轮，且凸轮的前壁和后壁上分别固定连接有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆与凸轮相远离的一端通过轴承与安装槽的内壁活动连接，位于前侧的所述第三螺纹杆的前端穿过轴承的内圈延伸到放置板外固定连接有第二摇把，且第三螺纹杆上套设有第二螺母，所述平板的顶部上靠近左右两侧处分别固定连接有两个立板，且位于同一侧的两个立板之间活动连接有若干个第三滚轮。优选的，所述放置板的顶部上固定连接有减震垫，所述平板的左右两侧侧壁上固定连接有第三滑块，且安装槽的左右两侧内壁上分别开设有与第三滑块相匹配的第三滑槽。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过放置板、安装槽、平板、立板、第三滚轮、凸轮、第三螺纹杆和第二摇把之间的相互配合，从而可实现便捷的对玻璃进行存放和拿取，进而可达到使用便捷的目的，有效的提高工作效率；2、本技术通过第一螺纹杆、第二螺纹杆、第一伞形齿轮、第二伞形齿轮、第一摇把、第一螺母、活动环、电动伸缩杆、L形板、第一滚轮、放置板、防护垫和减震垫之间的相互配合，从而可实现对不同型号尺寸的玻璃进行安全夹持，进而可有效的提高玻璃在转运过程中的稳定性；3、本技术通过电机、支撑板、转动杆、气缸、导气管、粗管、活塞、推动杆和竖板之间的相互配合，从而可根据需要对箱体进行转向和位置调节，进而便于进行使用，有效的提高工作效率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1中放置板的截面俯视图；图3为图1中的A处放大图；图4为图1中的B处放大图；图5为图2中的C处放大图。图中标号：1、推车；2、箱体；3、支撑板；4、竖板；5、第二螺纹杆；6、第二伞形齿轮；7、第一伞形齿轮；8、直板；9、第一螺纹杆；10、放置板；11、转动杆；12、电机；13、粗管；14、推动杆；15、活塞；16、气缸；17、第三螺纹杆；18、活动环；19、电动伸缩杆；20、L形板；21、第一滚轮；22、立板；23、安装槽；24、平板；25、凸轮；26、第三滚轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：玻璃加工转运安全夹持装置，包括推车1，推车1的上方设置有箱体2，且箱体2的前侧不封闭，箱体2的底部上位于中心处固定连接有转动杆11，且转动杆11的底端通过轴承活动连接有支撑板3，支撑板3的底部上位于中间处安装有电机12，且转动杆11的底端穿过轴承的内圈与电机12的输出轴固定连接，箱体2的底部上靠近左右两侧处分别固定连接有连接杆，且连接杆的底端固定连接有第二滚轮，支撑板3的顶部上开设有与第二滚轮相匹配的滚动槽，且滚动槽呈环形设置，支撑板3的底部上靠近左右两侧处分别固定连接有竖板4，且竖板4的底部与推车1的顶部活动连接，竖板4的底部上固定连接有第一滑块，且推车1的顶部上开设有与第一滑块相匹配的第一滑槽，位于左侧的竖板4的左侧设置有粗管13，且粗管13的左侧侧壁与推车1的侧壁固定连接，粗管13的上方靠近左侧处设置有气缸16，且气缸16安装在推车1的侧壁上，气缸16的底部气口上套接有导气管，且导气管的底端贯穿粗管13的顶部与其内部相连通，粗管13的内腔滑动连接有活塞15，且活塞15的右侧侧壁上固定连接有推动杆14，粗管13的右侧侧壁本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.玻璃加工转运安全夹持装置，包括推车(1)，其特征在于：所述推车(1)的上方设置有箱体(2)，且箱体(2)的前侧不封闭，所述箱体(2)的底部上位于中心处固定连接有转动杆(11)，且转动杆(11)的底端通过轴承活动连接有支撑板(3)，所述支撑板(3)的底部上位于中间处安装有电机(12)，且转动杆(11)的底端穿过轴承的内圈与电机(12)的输出轴固定连接，所述支撑板(3)的底部上靠近左右两侧处分别固定连接有竖板(4)，且竖板(4)的底部与推车(1)的顶部活动连接，所述箱体(2)的内腔靠近底部处固定连接有直板(8)，且直板(8)的顶部上靠近左右两侧处分别通过轴承活动连接有第一螺纹杆(9)，所述第一螺纹杆(9)的顶端通过轴承与箱体(2)的内腔顶部活动连接，且第一螺纹杆(9)上从上往下依次套设有若干个活动环(18)，并且活动环(18)的内壁上开设有与第一螺纹杆(9)相匹配的螺纹，水平方向上的两个所述活动环(18)相对的一侧侧壁上固定连接有电动伸缩杆(19)，且活动环(18)与电动伸缩杆(19)相远离的一侧与箱体(2)的内壁滑动连接，水平方向上的两个所述电动伸缩杆(19)相对的一端上固定连接有L形板(20)，且L形板(20)的侧壁上开设有活动槽，活动槽内活动连接有第一滚轮(21)，水平方向上的两个所述L形板(20)之间靠近下方处设置放置板(10)，且放置板(10)的后壁与箱体(2)的后侧内壁固定连接，所述第一螺纹杆(9)的底端穿过轴承的内圈延伸到直板(8)的下方固定连接有第一伞形齿轮(7)，且第一伞形齿轮(7)的左侧设置有与其相啮合的第二伞形齿轮(6)，两个所述第二伞形齿轮(6)之间固定连接有第二螺纹杆(5)，且第二螺纹杆(5)的两端分别贯穿第二伞形齿轮(6)并通过轴承与箱体(2)的内壁活动连接，所述第二螺纹杆(5)的右端穿过轴承的内圈延伸到箱体(2)外固定连接有第一摇把，且第二螺纹杆(5)套设有第一螺母。/n...

【技术特征摘要】
1.玻璃加工转运安全夹持装置，包括推车(1)，其特征在于：所述推车(1)的上方设置有箱体(2)，且箱体(2)的前侧不封闭，所述箱体(2)的底部上位于中心处固定连接有转动杆(11)，且转动杆(11)的底端通过轴承活动连接有支撑板(3)，所述支撑板(3)的底部上位于中间处安装有电机(12)，且转动杆(11)的底端穿过轴承的内圈与电机(12)的输出轴固定连接，所述支撑板(3)的底部上靠近左右两侧处分别固定连接有竖板(4)，且竖板(4)的底部与推车(1)的顶部活动连接，所述箱体(2)的内腔靠近底部处固定连接有直板(8)，且直板(8)的顶部上靠近左右两侧处分别通过轴承活动连接有第一螺纹杆(9)，所述第一螺纹杆(9)的顶端通过轴承与箱体(2)的内腔顶部活动连接，且第一螺纹杆(9)上从上往下依次套设有若干个活动环(18)，并且活动环(18)的内壁上开设有与第一螺纹杆(9)相匹配的螺纹，水平方向上的两个所述活动环(18)相对的一侧侧壁上固定连接有电动伸缩杆(19)，且活动环(18)与电动伸缩杆(19)相远离的一侧与箱体(2)的内壁滑动连接，水平方向上的两个所述电动伸缩杆(19)相对的一端上固定连接有L形板(20)，且L形板(20)的侧壁上开设有活动槽，活动槽内活动连接有第一滚轮(21)，水平方向上的两个所述L形板(20)之间靠近下方处设置放置板(10)，且放置板(10)的后壁与箱体(2)的后侧内壁固定连接，所述第一螺纹杆(9)的底端穿过轴承的内圈延伸到直板(8)的下方固定连接有第一伞形齿轮(7)，且第一伞形齿轮(7)的左侧设置有与其相啮合的第二伞形齿轮(6)，两个所述第二伞形齿轮(6)之间固定连接有第二螺纹杆(5)，且第二螺纹杆(5)的两端分别贯穿第二伞形齿轮(6)并通过轴承与箱体(2)的内壁活动连接，所述第二螺纹杆(5)的右端穿过轴承的内圈延伸到箱体(2)外固定连接有第一摇把，且第二螺纹杆(5)套设有第一螺母。


2.根据权利要求1所述的玻璃加工转运安全夹持装置，其特征在于：所述竖板(4)的底部上固定连接有第一滑块，且推车(1)的顶部上开设有与第一滑块相匹配的第一滑槽，位于左侧的所述竖板(4)的左侧设置有粗管(13)，且粗管(13)的左侧侧壁与推车(1)的侧壁固定连接，所述粗管(13)的上方靠近左侧处设置有气缸(16)，且...

【专利技术属性】
技术研发人员：翁振华，
申请(专利权)人：东莞市新益佳玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44