一种环保型钢化玻璃加工设备制造技术

本发明专利技术公开了一种环保型钢化玻璃加工设备，滑板的中间设有x轴驱动组件，壳体内设有吸附组件、双边研磨装置和负压除尘组件，且壳体顶端设有y轴驱动组件，负压除尘组件包括负压吸附头、负压风机、负压箱体、粗颗粒处理箱、细颗粒吸附管；本发明专利技术通过设置x轴驱动组件、吸附组件、y轴驱动组件、双边研磨装置和负压除尘组件，实现了当玻璃边框为多边形时对其进行旋转，从而对玻璃每一个边的双面进行同时研磨，且实现了对废末进行过滤回收，加强了对玻璃的研磨效果，提高了工作效率和产品质量，同时保护了环境、保护了工人的身体健康。保护了工人的身体健康。保护了工人的身体健康。

【技术实现步骤摘要】
一种环保型钢化玻璃加工设备


[0001]本专利技术涉及钢化玻璃加工
，尤其涉及一种环保型钢化玻璃加工设备。

技术介绍

[0002]钢化玻璃深加工包括切割、磨边、钢化、中空、夹胶、包装、发货等一系列深加工过程，在大型钢化玻璃加工企业以实现机械连续化批量生产，但在小企业仍然靠人工作业，在钢化玻璃磨边时，通过人工或者半机械的方式对钢化玻璃进行研磨，在研磨过程中会产生废末，而现有的设备并没有废末处理回收的结构，因此较大颗粒的废末落到厂房的地板上，影响厂房环境，需要工作人员需要定时清理，而小颗粒的废末则漂到空气中并与空气中的其他渣志混合形成有害的pm2.5，影响环境安全，造成工作人员在呼吸下会将废末吸入体内，通过呼吸道将有害的pm2.5吸取，造成工作人员的身体健康的抵抗力下降，严重的会使工作人员的生病，且现有的研磨设备只能对钢化玻璃进行单面研磨，易造成蹦边，造成钢化玻璃的研磨效果变差，研磨之后需要工作人员对钢化玻璃进行旋转翻边，不够方便快捷，导致生产过程中工作人员的劳动强度大，工作效率低，自动化程度低等问题；
[0003]针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于：本专利技术通过设置x轴驱动组件、吸附组件、y轴驱动组件、双边研磨装置和负压除尘组件，实现了当玻璃边框为多边形时对其进行旋转，从而对玻璃每一个边的双面进行同时研磨，且实现了对废末进行过滤回收，加强了对玻璃的研磨效果，同时保护了环境、保护了工人的身体健康，解决了现有设备中需要人工对玻璃进行旋转对玻璃进行换边研磨，且解决了现有设备中只能研磨玻璃单面的问题，同时解决了现有设备中无废末处理结构造成粉末污染环境，影响工作人员身体健康的问题。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种环保型钢化玻璃加工设备，包括底座、壳体和滑板，所述壳体固定设于底座顶端，所述滑板固定设于壳体，所述滑板的中间设有用于驱动玻璃移动的x轴驱动组件，所述壳体内设有用于吸固玻璃的吸附组件、用于同时研磨玻璃边框双面的双边研磨装置和用于吸附废末的负压除尘组件，且壳体顶端设有用于驱动吸附组件移动的y轴驱动组件，所述y轴驱动组件与吸附组件传动连接，所述双边研磨装置设于壳体的一侧；
[0007]所述负压除尘组件包括负压吸附头、负压风机、负压箱体、粗颗粒处理箱、细颗粒吸附管，所述负压吸附头固定设于双边研磨装置的正下方，所述负压风机与负压箱体均固定设于壳体的底部，所述粗颗粒处理箱和细颗粒吸附管均活动设于壳体内，所述负压吸附头通过负压风机与粗颗粒处理箱贯通连接，所述粗颗粒处理箱通过管道与细颗粒吸附管贯通连接，所述粗颗粒处理箱内安装有过滤纱层，所述细颗粒吸附管内填充有活性炭。
[0008]进一步的，所述x轴驱动组件包括第一伺服电机、第一转杆和第二转杆；所述第一转杆和第二转杆转动设于壳体内，所述第一伺服电机的输出轴与第一转杆固定连接，所述
第一转杆的外端套接有主动轮，所述滑板开设有槽道，所述第二转杆的一端转动贯穿滑板的槽道的内壁延伸到其外部并与从动轮固定连接，所述从动轮套设于第二转杆的外端，所述第二转杆的外端固定套接有橡皮滚筒，所述橡皮滚筒设于滑板的槽道内，所述主动轮通过皮带与从动轮传动连接。
[0009]进一步的，所述吸附组件包括气缸和吸盘，所述气缸滑动设于壳体顶端的中轴线上，所述气缸的活塞杆的一端固定连接有第五伺服电机，所述第五伺服电机的转轴固定连接有连接盘，所述连接盘的底端固定设有多个吸盘，且吸盘等距设置。
[0010]进一步的，所述y轴驱动组件包括第二伺服电机、主动丝杆和从动滑杆，所述主动丝杆的外端螺纹套接有第一连接座，所述从动滑杆的外端滑动套接有第二连接座，所述第一连接座和第二连接座之间固定连接有固定套，所述固定套固定套接于气缸的外端，所述第一连接座和第二连接座底部与壳体顶端滑动抵接，所述从动滑杆与主动丝杆平行设置。
[0011]进一步的，所述壳体顶端开设有滑道，且壳体顶端固定设有用于支撑主动丝杆的两个第一支撑杆和用于支撑从动滑杆的两个第二支撑杆，所述第一支撑杆对称设于主动丝杆的两端并与其转动连接，所述第二支撑杆对称设于从动滑杆的两端并与其转动连接，所述主动丝杆的一端贯穿第一支撑杆后固定套接有第一齿轮，所述第一齿轮通过齿链传动连接有第四齿轮，所述第四齿轮固定连接与第二伺服电机的输出轴固定连接，所述第二伺服电机固定设于滑板的底端。
[0012]进一步的，所述双边研磨装置包括动力箱、第一研磨头、第二研磨头和承接块，所述动力箱固定设于壳体的一侧，所述第一研磨头和第二研磨头相对设置，且第一研磨头和第二研磨头转动设于壳体内，所述承接块设于第一研磨头和第二研磨头之间，且承接块固定设于动力箱上，所述动力箱内设有用于同时驱动第一研磨头与第二研磨头旋转的驱动旋转组件以及用于驱动第一研磨头与第二研磨头相对偏角运动的偏角驱动组件。
[0013]进一步的，所述驱动旋转组件包括第三伺服电机和第三转杆，所述第三转杆对称设有两个，所述第三转杆转动设于动力箱内，所述第三转杆的一端贯穿动力箱的内壁延伸到外部并固定连接有卡块，所述卡块设有两个，所述卡块通过螺栓分别与第一研磨头和第二研磨头固定连接，且第三转杆的外端固定套接有锥齿轮，所述第三伺服电机的输出轴固定连接有第四转杆，所述第四转杆的外端固定套接有弧状齿轮，所述弧状齿轮与锥齿轮啮合连接，所述第三转杆靠近第一研磨头和第二研磨头的外端均套接有支撑套杆，且两个支撑套杆组件通过焊接固定连接有支撑弹簧。
[0014]进一步的，所述弧状齿轮靠近锥齿轮的端面为弧型。
[0015]进一步的，所述偏角驱动组件包括第四伺服电机、第二齿轮和第三齿轮，所述第四伺服电机设于动力箱外侧，且第四伺服电机的输出轴均与第二齿轮和第三齿轮固定套接，所述第二齿轮和第三齿轮转动设于动力箱内，所述第二齿轮和第三齿轮分别啮合连接有第一弧型齿条和第二弧型齿条，所述第一弧型齿条和第二弧型齿条分别固定连接有转套，转套转动套设于第三转杆的外端。
[0016]进一步的，所述第三转杆相对的一侧转动套接有铰接套杆，且两个铰接套杆铰接设置。
[0017]综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：
[0018]本专利技术通过设置x轴驱动组件、吸附组件、y轴驱动组件、双边研磨装置和负压除尘
组件，实现了当玻璃边框为多边形时对其进行旋转，从而对玻璃每一个边的双面进行同时研磨，且实现了对废末进行过滤回收，加强了对玻璃的研磨效果，同时保护了环境、保护了工人的身体健康，解决了现有设备中需要人工对玻璃进行旋转对玻璃进行换边研磨，且解决了现有设备中只能研磨玻璃单面的问题，提高了工作效率和产品质量，同时解决了现有设备中无废末处理结构造成粉末污染环境，影响工作人员身体健康的问题。
附图说明
[0019]图1示出了根据本专利技术提供的加工设备的主视图；
[0020]图2示出了根据本专利技术提供的加工设备的俯视图；
[0021]图3示出了根据本专利技术提供的加工设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环保型钢化玻璃加工设备，包括底座(1)、壳体(2)和滑板(3)，所述壳体(2)固定设于底座(1)顶端，所述滑板(3)固定设于壳体(2)，其特征在于，所述滑板(3)的中间设有用于驱动玻璃移动的x轴驱动组件(4)，所述壳体(2)内设有用于吸固玻璃的吸附组件(5)、用于同时研磨玻璃边框双面的双边研磨装置(7)和用于吸附废末的负压除尘组件(8)，且壳体(2)顶端设有用于驱动吸附组件(5)移动的y轴驱动组件(6)，所述y轴驱动组件(6)与吸附组件(5)传动连接，所述双边研磨装置(7)设于壳体(2)的一侧；所述负压除尘组件(8)包括负压吸附头(801)、负压风机(802)、负压箱体(803)、粗颗粒处理箱(804)、细颗粒吸附管(805)，所述负压吸附头(801)固定设于双边研磨装置(7)的正下方，所述负压风机(802)与负压箱体(803)均固定设于壳体(2)的底部，所述粗颗粒处理箱(804)和细颗粒吸附管(805)均活动设于壳体(2)内，所述负压吸附头(801)通过负压风机(802)与粗颗粒处理箱(804)贯通连接，所述粗颗粒处理箱(804)通过管道与细颗粒吸附管(805)贯通连接，所述粗颗粒处理箱(804)内安装有过滤纱层，所述细颗粒吸附管(805)内填充有活性炭。2.根据权利要求1所述的一种环保型钢化玻璃加工设备，其特征在于，所述x轴驱动组件(4)包括第一伺服电机(401)、第一转杆(402)和第二转杆(405)，所述第一转杆(402)和第二转杆(405)转动设于壳体(2)内，所述第一伺服电机(401)的输出轴与第一转杆(402)固定连接，所述第一转杆(402)的外端套接有主动轮(403)，所述滑板(3)开设有槽道，所述第二转杆(405)的一端转动贯穿滑板(3)的槽道的内壁延伸到其外部并与从动轮(404)固定连接，所述从动轮(404)套设于第二转杆(405)的外端，所述第二转杆(405)的外端固定套(606)接有橡皮滚筒(406)，所述橡皮滚筒(406)设于滑板(3)的槽道内，所述主动轮(403)通过皮带与从动轮(404)传动连接。3.根据权利要求1所述的一种环保型钢化玻璃加工设备，其特征在于，所述吸附组件(5)包括气缸(504)和吸盘(501)，所述气缸(504)滑动设于壳体(2)顶端的中轴线上，所述气缸(504)的活塞杆的一端固定连接有第五伺服电机(503)，所述第五伺服电机(503)的转轴固定连接有连接盘(502)，所述连接盘(502)的底端固定设有多个吸盘(501)，且吸盘(501)等距设置。4.根据权利要求1所述的一种环保型钢化玻璃加工设备，其特征在于，所述y轴驱动组件(6)包括第二伺服电机(601)、主动丝杆(602)和从动滑杆(603)，所述主动丝杆(602)的外端螺纹套接有第一连接座(604)，所述从动滑杆(603)的外端滑动套接有第二连接座(605)，所述第一连接座(604)和第二连接座(605)之间固定连接有固定套(606)，所述固定套(606)固定套(606)接于气缸(504)的外端，所述第一连接座(604)和第二连接座(605)底部与壳体(2)顶端滑动抵接，所述从动滑杆(603)与主动丝杆(602)平行设置。5.根据权利要求1所述的一种环保型钢化玻璃加工设备，其特征在于，所述壳体(2)顶端开设有滑道，且壳体(2)顶端固定设有用于支撑主动丝杆(602)的两个第一支撑杆(201)和用于支撑从动滑杆(603)的两个第二支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：常平，刘宁，刘勇，姚磊磊，
申请(专利权)人：安徽鸿玻玻璃科技有限公司，
类型：发明
国别省市：