本实用新型专利技术属于注塑相关技术领域，且公开了一种多工位浇筑的连续生产型注塑装置，包括机架、支撑脚、安装座和横梁，所述支撑脚连接在机架的底部，所述安装座固定在机架的右端顶部，所述横梁设置于机架的左端顶部，且横梁远离机架的一端底部固定有两个注塑头，所述安装座的顶部通过卡块连接有模具，且模具内部设置有四个开口朝上的模腔，所述横梁远离机架的一端底部还固定有导流机构；本实用新型专利技术设置了顶模机构，通过进气口向导气管中通入加压气流，并分别从四个喷气嘴将气流喷出，从而利用加压气流的冲击力使得四个模腔中的工件同时脱出模具，在提高了注塑效果的前提下进一步提高了脱模效率，从而实现提高产品的生产效率。从而实现提高产品的生产效率。从而实现提高产品的生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种多工位浇筑的连续生产型注塑装置
[0001]本技术属于注塑相关
，具体涉及一种多工位浇筑的连续生产型注塑装置。
技术介绍
[0002]注塑是一种工业产品生产造型的方法；产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑；注塑还可分注塑成型模压法和压铸法；注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。
[0003]在专利号为CN202020249533.4中提到了一种多工位浇筑的连续生产型注塑装置，设置有2组注塑头，且模具的内部对称设置有模腔，在单位时间内可以同时不同工位的模腔进行同步注塑，有利于进行产品的批量加工，大大提高了产品的生产效率，但是其并没有提到如何使得四个模腔中的工件同时脱出模具，即其虽然提高了注塑效率，而并未提高脱模效率，从而仍然难以实现提高产品的生产效率，另外，上述一种多工位浇筑的连续生产型注塑装置仅设置两组注塑头，而并未设置导流罩，无法避免注塑过程中料液滴落在模腔以外的地方。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种多工位浇筑的连续生产型注塑装置，以解决上述
技术介绍
中提出如何使得四个模腔中的工件同时脱出模具，未设置导流罩，无法避免注塑过程中料液滴落在模腔以外地方的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多工位浇筑的连续生产型注塑装置，包括机架、支撑脚、安装座和横梁，所述支撑脚连接在机架的底部，所述安装座固定在机架的右端顶部，所述横梁设置于机架的左端顶部，且横梁远离机架的一端底部固定有两个注塑头，所述安装座的顶部通过卡块连接有模具，且模具内部设置有四个开口朝上的模腔，所述横梁远离机架的一端底部还固定有导流机构，所述模具内部还设置有顶模机构。
[0006]优选的，所述导流机构包括导流罩和电动伸缩杆，所述电动伸缩杆固定于横梁底部，且位于两个注塑头的后方中间位置处，所述导流罩连接在电动伸缩杆的伸缩端。
[0007]优选的，所述顶模机构包括导气管、进气口、顶模板和喷气嘴，所述进气口设置于模具的顶部，所述导气管设置于模具内部，且位于四个模腔的中间位置处，所述喷气嘴连接在导气管的一端，且导气管的另一端与进气口连通，所述喷气嘴的开口端与模腔连通，所述顶模板设置于模腔的内部。
[0008]优选的，所述模腔的内壁对称设置有两个滑槽，且滑槽中滑动连接有滑块，所述顶模板的两端分别与两个滑块连接。
[0009]优选的，所述导气管由一根竖直管和四根L型管组成。
[0010]优选的，所述导流罩为倒置的漏斗形结构，且导流罩的底端与模腔相对应。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)本技术设置了顶模机构，通过进气口向导气管中通入加压气流，并分别从四个喷气嘴将气流喷出，从而利用加压气流的冲击力使得四个模腔中的工件同时脱出模具，在提高了注塑效果的前提下进一步提高了脱模效率，从而实现提高产品的生产效率。
[0013](2)本技术设置了导流机构，通过电动伸缩杆工作带动导流罩运动至与模腔上方接触，注塑头流出的料液从导流罩中间通过，从而限制料液向模腔以外的地方运动，进而实现避免注塑过程中料液滴落在模腔以外的地方，同时导流罩还可使得注塑头与模腔对准，防止二者不对准导致料液外流。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的正视图；
[0016]图3为本技术模具的结构示意图；
[0017]图4为本技术模具的俯视图；
[0018]图中：1、机架；2、支撑脚；3、安装座；4、横梁；5、注塑头；6、导流机构；61、导流罩；62、电动伸缩杆；7、模具；8、模腔；9、顶模机构；91、导气管；92、进气口；93、顶模板；94、喷气嘴；10、滑块；11、滑槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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图4所示，本技术提供一种技术方案：一种多工位浇筑的连续生产型注塑装置，包括机架1、支撑脚2、安装座3和横梁4，支撑脚2连接在机架1的底部，安装座3固定在机架1的右端顶部，横梁4设置于机架1的左端顶部，且横梁4远离机架1的一端底部固定有两个注塑头5，安装座3的顶部通过卡块连接有模具7，且模具7内部设置有四个开口朝上的模腔8，横梁4远离机架1的一端底部还固定有导流机构6，模具7内部还设置有顶模机构9。
[0021]本实施例中，优选的，导流机构6包括导流罩61和电动伸缩杆62，电动伸缩杆62固定于横梁4底部，且位于两个注塑头5的后方中间位置处，导流罩61连接在电动伸缩杆62的伸缩端。
[0022]本实施例中，优选的，顶模机构9包括导气管91、进气口92、顶模板93和喷气嘴94，进气口92设置于模具7的顶部，导气管91设置于模具7内部，且位于四个模腔8的中间位置处，喷气嘴94连接在导气管91的一端，且导气管91的另一端与进气口92连通，喷气嘴94的开口端与模腔8连通，顶模板93设置于模腔8的内部，喷气嘴94设置成漏斗形结构，且喷气嘴94的开口端朝向顶模板93，便于对顶模板93均匀喷射气流，使得顶模板93受力均匀。
[0023]本实施例中，优选的，模腔8的内壁对称设置有两个滑槽11，且滑槽11中滑动连接
有滑块10，顶模板93的两端分别与两个滑块10连接，通过滑槽11对滑块10行程的限制实现防止顶模板93脱离模腔8。
[0024]本实施例中，优选的，导气管91由一根竖直管和四根L型管组成，以实现同时对四个模腔8中输入加压气流。
[0025]本实施例中，优选的，导流罩61为倒置的漏斗形结构，且导流罩61的底端与模腔8相对应，通过导流罩61限制料液向模腔8以外的地方运动，进而实现避免注塑过程中料液滴落在模腔8以外的地方。
[0026]本技术的工作原理及使用流程：使用时，启动电动伸缩杆62，电动伸缩杆62工作带动导流罩61向下移动，直至导流罩61的底部与模具7上的模腔8开口端接触，通过注塑头5将塑化的熔融状态的料液以高压快速的方式注射到模腔8中，流出的塑料经导流罩61进入模腔8中，注射好后，通过进气口92向导气管91中输入加压气流，加压气流经导气管91分别输送至四个喷气嘴94，通过四个喷气嘴94同时将加压气流喷出，从而实现带动顶模板93向上运动，同时顶模板93带动滑块10在滑槽11中滑动，进而实现将模腔8中的产品顶出，提高了脱模效率，通过滑槽11对滑块10行程的限制实现防止顶模板93脱离模腔8。
[0027]尽管已经示出和描述了本技术的实施例本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多工位浇筑的连续生产型注塑装置，包括机架(1)、支撑脚(2)、安装座(3)和横梁(4)，所述支撑脚(2)连接在机架(1)的底部，所述安装座(3)固定在机架(1)的右端顶部，所述横梁(4)设置于机架(1)的左端顶部，且横梁(4)远离机架(1)的一端底部固定有两个注塑头(5)，所述安装座(3)的顶部通过卡块连接有模具(7)，且模具(7)内部设置有四个开口朝上的模腔(8)，其特征在于：所述横梁(4)远离机架(1)的一端底部还固定有导流机构(6)，所述模具(7)内部还设置有顶模机构(9)。2.根据权利要求1所述的一种多工位浇筑的连续生产型注塑装置，其特征在于：所述导流机构(6)包括导流罩(61)和电动伸缩杆(62)，所述电动伸缩杆(62)固定于横梁(4)底部，且位于两个注塑头(5)的后方中间位置处，所述导流罩(61)连接在电动伸缩杆(62)的伸缩端。3.根据权利要求1所述的一种多工位浇筑的连续生产型注塑装置，其特征在于：所述顶模机构(9)包括...
【专利技术属性】
技术研发人员：颜金淼，颜美月，郭泽源，
申请(专利权)人：深圳市金钲塑胶实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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