一种车灯灯罩的高精密注塑模具制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑模具技术领域，提出了一种车灯灯罩的高精密注塑模具，包括下模座、上模盖，上模盖设置于下模座的上方，且上模盖的两侧均固定安装有移动板，一个移动板的中心螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆的上端固定连接有驱动电机的输出端，上模盖的内部开设有上内腔。本实用新型专利技术中通过设置的螺纹杆和驱动电机的作用下，可以用来调节上模盖的高度，使上模盖与下模座相分离，从而可以方便将模具取出，节约了模具取出的时间，提高了模具的生产的效率，通过设置的上内腔和下内腔的作用下，利用设置的进液管和连接管可以将冷却液排出上内腔和下内腔之中，从而可以加快模具冷却的速度，提高了模具的生产的效率。提高了模具的生产的效率。提高了模具的生产的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种车灯灯罩的高精密注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，具体的，涉及一种车灯灯罩的高精密注塑模具。

技术介绍

[0002]车灯就是指车辆上的灯具,是车辆夜间行驶在道路照明的工具，也是发出各种车辆行驶信号的提示工具，一般分为前照灯、尾灯、转向灯等。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。汽车灯罩注塑模具是用于制造汽车灯罩壳体的模具。该模具通常包括注塑模具主体和注塑机，在注塑机顶部设置了料桶，从料桶放入粉状或粒状的注塑原料，注塑机内具有螺杆，注塑原料加热并在螺杆的运动下，朝注塑模具主体方向推动，在注塑模具主体的型腔中快速成型，得到产品。
[0003]公告号为CN207256733U的专利说明书中公开了一种车灯灯罩的高精密注塑模具，包括位于下方的后模仁、活动设于所述后模仁上方的前模仁以及设于所述后模仁与前模仁之间的后模仁镶件；在所述前模仁的下底面形成有形状与灯罩匹配的注塑腔，在所述前模仁内形成有与所述注塑腔连通的注塑道；所述后模仁镶件嵌于所述后模仁上顶面与所述注塑腔对应的位置，且在其上顶面均匀形成有锥形凸起；在所述后模仁镶件的四周设有穿过所述后模仁的顶出机构。本技术的专利技术目的在于提供一种车灯灯罩的高精密注塑模具，采用本技术提供的技术方案解决了现有带钻石花纹灯罩加工工艺影响灯罩的反光效果的技术问题。
[0004]上述技术方案虽然可以在后模仁镶件的上顶面均匀形成有粗糙度为Ra0.025的锥形凸起，在灯罩注塑完毕后，在灯罩的内侧面上形成有均匀的钻石花纹，无需再次打磨抛光，改善其钻石位的反光效果，但是由于注塑模具在注塑完成后需要将灯罩从模具腔内部取出，取出过程费时费力，影响生产效率，同时由于模具的冷却时间较长，也降低了生产效率。为此，我们提出了一种车灯灯罩的高精密注塑模具。

技术实现思路

[0005]本技术提出一种车灯灯罩的高精密注塑模具，解决了一种车灯灯罩的高精密注塑模具的相关的问题。
[0006]本技术的技术方案如下：一种车灯灯罩的高精密注塑模具，包括下模座、上模盖，所述上模盖设置于下模座的上方，且所述上模盖的两侧均固定安装有移动板，一个所述移动板的中心螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的上端固定连接有驱动电机的输出端，所述上模盖的内部开设有上内腔，且所述上模盖的上表面固定连接有进液管的一端，且所述上模盖下表面的两侧均固定连接有连接管，所述下模座的内部开设有下内腔，且所述下模座的下表面固定连接有排液管，所述下模座上表面的两侧均开设有通孔。
[0007]优选的，所述下模座的两侧共同固定连接有支撑架，所述支撑架内部的两侧均开设有限位槽。
[0008]优选的，所述移动板设置于限位槽的内部，且所述移动板与支撑架滑动连接。
[0009]优选的，另一个所述移动板的中心滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的两侧均与支撑架固定连接。
[0010]优选的，所述螺纹杆的两侧均支撑架转动连接，所述驱动电机固定安装于支撑架的上表面。
[0011]优选的，所述进液管的另一端固定安装有连接法兰，所述进液管与上内腔相连通。
[0012]优选的，所述排液管的外环面固定安装有开关阀，且所述排液管与下内腔相连通。
[0013]优选的，所述连接管设置于通孔之中，且所述连接管与下模座活动连接，所述下内腔、上内腔均与连接管相连通。
[0014]优选的，所述上模盖的下表面中心固定安装有顶模，所述下模座的上表面中心开设有模槽，所述顶模设置于模槽的内部，且所述顶模与下模座活动连接。
[0015]本技术的工作原理及有益效果为：
[0016]1、本技术中通过设置的螺纹杆和驱动电机的作用下，可以用来调节上模盖的高度，使上模盖与下模座相分离，从而可以方便将模具取出，节约了模具取出的时间，提高了模具的生产的效率。
[0017]2、本技术中通过设置的上内腔和下内腔的作用下，利用设置的进液管和连接管可以将冷却液排出上内腔和下内腔之中，从而可以加快模具冷却的速度，提高了模具的生产的效率。
附图说明
[0018]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0019]图1为本技术的立体图；
[0020]图2为本技术的前视图；
[0021]图3为本技术的剖视图；
[0022]图4为本技术的下模座部件的示意图；
[0023]图5为本技术的上模盖部件的示意图。
[0024]图中：1、下模座；2、上模盖；3、移动板；4、螺纹杆；5、驱动电机；6、支撑架；7、滑动杆；8、限位槽；9、上内腔；10、下内腔；11、进液管；12、连接法兰；13、排液管；14、开关阀；15、通孔；16、连接管；17、顶模；18、模槽；19、连接柱；20、隔热板；21、底座。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本技术保护的范围。
[0026]实施例1
[0027]如图1～图5所示，本实施例提出了一种车灯灯罩的高精密注塑模具，包括下模座1、上模盖2，上模盖2设置于下模座1的上方，且上模盖2的两侧均固定安装有移动板3，一个移动板3的中心螺纹连接有螺纹杆4，螺纹杆4的上端固定连接有驱动电机5的输出端，上模
盖2的内部开设有上内腔9，且上模盖2的上表面固定连接有进液管11的一端，且上模盖2下表面的两侧均固定连接有连接管16，下模座1的内部开设有下内腔10，且下模座1的下表面固定连接有排液管13，下模座1上表面的两侧均开设有通孔15。下模座1的两侧共同固定连接有支撑架6，支撑架6内部的两侧均开设有限位槽8。移动板3设置于限位槽8的内部，且移动板3与支撑架6滑动连接。另一个移动板3的中心滑动连接有滑动杆7，滑动杆7的两侧均与支撑架6固定连接。
[0028]本实施例中，首选将模具熔液放入下模座1之中，然后启动设置的驱动电机5带动螺纹杆4转动，使移动板3和上模盖2可以下移，最终使下模座1和上模盖2可以相互配合作用，同时连接管16移动到通孔15之中，使上内腔9和下内腔10相互连通，然后通过设置的连接管16将水管与进液管11相连通，将冷却液经过进液管11排入上内腔9之中，然后冷却液由连接管16排入下内腔10之中，打开排液管13将沸腾的冷却液排出。通过设置的限位槽8可以限位移动板3移动的距离。通过设置的滑动杆7，使移动板3的移动更加的稳定。
[0029]实施例2
[0030]如图3～图5所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了螺纹杆4的两侧均支撑架6转动连接，驱动电机5固定安装于支撑架6的上表面。进液管11的另一端固定安装有连接法兰12，进液管11与上内腔9相连通。排液管13的外环面固定安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种车灯灯罩的高精密注塑模具，其特征在于，包括下模座(1)、上模盖(2)，所述上模盖(2)设置于下模座(1)的上方，且所述上模盖(2)的两侧均固定安装有移动板(3)，一个所述移动板(3)的中心螺纹连接有螺纹杆(4)，所述螺纹杆(4)的上端固定连接有驱动电机(5)的输出端，所述上模盖(2)的内部开设有上内腔(9)，且所述上模盖(2)的上表面固定连接有进液管(11)的一端，且所述上模盖(2)下表面的两侧均固定连接有连接管(16)，所述下模座(1)的内部开设有下内腔(10)，且所述下模座(1)的下表面固定连接有排液管(13)，所述下模座(1)上表面的两侧均开设有通孔(15)。2.根据权利要求1所述的一种车灯灯罩的高精密注塑模具，其特征在于，所述下模座(1)的两侧共同固定连接有支撑架(6)，所述支撑架(6)内部的两侧均开设有限位槽(8)。3.根据权利要求1所述的一种车灯灯罩的高精密注塑模具，其特征在于，所述移动板(3)设置于限位槽(8)的内部，且所述移动板(3)与支撑架(6)滑动连接。4.根据权利要求1所述的一种车灯灯罩的高精密注塑模具，其特征在于，另一个所述移动板(3)的中心滑动连接有滑动杆(7)，所述滑动杆(7)的两侧均与支撑架(6)固定连接。5.根据权利要求1所述的一种车灯灯罩的高精密注塑模具，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜金淼，颜美月，郭泽源，
申请(专利权)人：深圳市金钲塑胶实业有限公司，
类型：新型
国别省市：