一种带有限位功能的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种带有限位功能的注塑模具，涉及注塑模具技术领域，包括上模具，所述上模具的底端设置有下模具壳，且下模具壳的下端设置有限位组件；所述限位组件包括电动伸缩杆、限位框、滑块和固定槽，所述下模具壳的下端设置有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的内壁端连接有限位框，所述限位框的两侧连接有滑块，且限位框的两侧开设有固定槽；所述下模具壳的内壁一圈设置有冷却组件；所述下模具壳的底端两侧均设置有固定座，且固定座的底端安置有收料组件，通过下模具芯置放在上模具与下模具壳中部的限位组件内，使其置于两组限位框的中部，可将下模具芯进行安置，通过开启电动伸缩杆，使两组限位框向内移动，限位框对下模具芯进行限位处理。位处理。位处理。

【技术实现步骤摘要】
一种带有限位功能的注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，尤其涉及一种带有限位功能的注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。
[0003]现有的带有限位功能的注塑模具；
[0004]对比文件202022382147.5，本技术公开了一种带有限位功能的注塑模具,包括注塑上盖﹑注塑层、浇注通道和底座,所述底座顶部固定有注塑层,且注塑层顶部设有注塑上盖,所述注塑层顶部表面上固定有浇注通道,且浇注通道顶部穿出注塑上盖与外界连通,所述注塑层顶部表面位于浇注通道出口处开设有注塑底层,且注塑上盖底部对应注塑底层的位置固定有注塑上层,所述注塑底层与注塑上层为挤压接触,所述注塑底层表面上对应浇注通道出口处开设有注塑槽,此种带有限位功能的注塑模具,在固定机构的作用下,实现了对于模腔在注塑时的固定,在注塑完成后的解除固定﹐方便取出注塑完成的模具的作用,相对于现有技术，更加稳定﹐且生产效率更高,减小残次品的生产。
[0005]但现有技术通过注塑模具对模具进行挤压成型，但是在注塑模具时，模具成型需要手动对模具进行定位处理，费时又费力降低了注塑模具的工作效率的问题。
[0006]因此本技术提供了一种带有限位功能的注塑模具。

技术实现思路
/>[0007]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，提供一种带有限位功能的注塑模具。
[0008]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种带有限位功能的注塑模具，包括上模具，所述上模具的底端设置有下模具壳，且下模具壳的下端设置有限位组件；
[0009]所述限位组件包括电动伸缩杆、限位框、滑块和固定槽，所述下模具壳的下端设置有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的内壁端连接有限位框，所述限位框的两侧连接有滑块，且限位框的两侧开设有固定槽；
[0010]所述下模具壳的内壁一圈设置有冷却组件；所述下模具壳的底端两侧均设置有固定座，且固定座的底端安置有收料组件。
[0011]作为一种优选的实施方式，所述限位框通过电动伸缩杆与滑块构成伸缩结构，所述固定槽关于限位框的中心对称分布。
[0012]采用上述进一步方案的技术效果是：通过下模具芯置放在上模具与下模具壳中部的限位组件内，使其置于两组限位框的中部，可将下模具芯进行安置，通过开启电动伸缩
杆，使两组限位框向内移动，限位框对下模具芯进行限位处理，防止下模具芯在置放的过程中，出现晃动的情况，可将不同大小的下模具芯置放在限位框，进行注塑成型处理。
[0013]作为一种优选的实施方式，所述电动伸缩杆与限位框之间为焊接连接。
[0014]采用上述进一步方案的技术效果是：电动伸缩杆驱动两组限位框与滑块相靠近，使限位框的固定槽卡合在限位框的块上，进行最小距离进行定位处理。
[0015]作为一种优选的实施方式，所述冷却组件包括冷却框、防护栏和螺栓，所述下模具壳的内壁一圈设置有冷却框，且冷却框的上端外表面设置有防护栏，所述冷却框的两侧穿设有螺栓。
[0016]采用上述进一步方案的技术效果是：通过设置有冷却组件，当注塑模具热量较高时，使用者可将冰块直接倒入冷却组件内，使下模具壳中部的模具进行快速冷却，加快了模具成型的效果，提高了模具成型的工作效率。
[0017]作为一种优选的实施方式，所述冷却框通过螺栓与防护栏构成固定结构，所述冷却框为矩形状结构。
[0018]采用上述进一步方案的技术效果是：冷却框通过螺栓锁紧在下模具壳的内壁一圈，进行定位安置，冰块通过防护栏进行拦截，防止外溢出去，从而影响下模具壳的降温效果。
[0019]作为一种优选的实施方式，所述收料组件包括收料箱、定位板和固定螺丝，所述固定座的底端安置有收料箱，且收料箱的四角连接有定位板，所述定位板的中部穿设有固定螺丝。
[0020]采用上述进一步方案的技术效果是：通过设置有收料组件，限位框中部的下模具芯挤压多余的废料直接在固定座下方的收料组件内，通过收料箱对多余的废料进行收集，便于下次对废料进行集中回收利用。
[0021]作为一种优选的实施方式，所述收料箱通过固定螺丝与定位板构成固定结构。
[0022]采用上述进一步方案的技术效果是：将收料箱通过固定螺丝将定位板锁紧在限位框与固定座的下端进行废料收集处理。
[0023]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0024]通过下模具芯置放在上模具与下模具壳中部的限位组件内，使其置于两组限位框的中部，可将下模具芯进行安置，通过开启电动伸缩杆，使两组限位框向内移动，限位框对下模具芯进行限位处理，防止下模具芯在置放的过程中，出现晃动的情况，可将不同大小的下模具芯置放在限位框，进行注塑成型处理，电动伸缩杆驱动两组限位框与滑块相靠近，使限位框的固定槽卡合在限位框的块上，进行最小距离进行定位处理。
附图说明
[0025]图1为本技术注塑模具的结构示意图；
[0026]图2为本技术限位组件的局部放大结构图；
[0027]图3为本技术图1中A处放大结构图；
[0028]图4为本技术收料组件的局部放大结构图。
[0029]其中：1、上模具；2、下模具壳；3、限位组件；301、电动伸缩杆；302、限位框；303、滑块；304、固定槽；4、冷却组件；401、冷却框；402、防护栏；403、螺栓；5、固定座；6、收料组件；
601、收料箱；602、定位板；603、固定螺丝。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]实施例
[0032]如图1、图2、图3和图4所示，本技术提供一种技术方案：一种带有限位功能的注塑模具，包括上模具1，上模具1的底端设置有下模具壳2，且下模具壳2的下端设置有限位组件3；
[0033]限位组件3包括电动伸缩杆301、限位框302、滑块303和固定槽304，下模具壳2的下端设置有电动伸缩杆301，且电动伸缩杆301的内壁端连接有限位框302，限位框302的两侧连接有滑块303，且限位框302的两侧开设有固定槽304；
[0034]下模具壳2的内壁一圈设置有冷却组件4；下模具壳2的底端两侧均设置有固定座5，且固定座5的底端安置有收料组件6，具体来说，首先，将下模具芯置放在上模具1与下模具壳2中部的限位组件3内，使其置于两组限位框302本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有限位功能的注塑模具，包括上模具(1)，其特征在于：所述上模具(1)的底端设置有下模具壳(2)，且下模具壳(2)的下端设置有限位组件(3)；所述限位组件(3)包括电动伸缩杆(301)、限位框(302)、滑块(303)和固定槽(304)，所述下模具壳(2)的下端设置有电动伸缩杆(301)，且电动伸缩杆(301)的内壁端连接有限位框(302)，所述限位框(302)的两侧连接有滑块(303)，且限位框(302)的两侧开设有固定槽(304)；所述下模具壳(2)的内壁一圈设置有冷却组件(4)；所述下模具壳(2)的底端两侧均设置有固定座(5)，且固定座(5)的底端安置有收料组件(6)。2.根据权利要求1所述的一种带有限位功能的注塑模具，其特征在于：所述限位框(302)通过电动伸缩杆(301)与滑块(303)构成伸缩结构，所述固定槽(304)关于限位框(302)的中心对称分布。3.根据权利要求1所述的一种带有限位功能的注塑模具，其特征在于：所述电动伸缩杆(301)与限位框(302)之间为焊接连...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹梦扬，
申请(专利权)人：江门市新合盛涂料实业有限公司，
类型：新型
国别省市：