一种注塑机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种注塑机，包括注塑管，注塑管一端设有驱动箱，驱动箱内设有第一电机，第一电机驱动端穿过驱动箱和注塑管连接有螺旋叶片，注塑管上端设有粉碎罐，粉碎罐与注塑管通过管道连接，粉碎罐上端设有第二电机，第二电机驱动端穿过粉碎罐连接有转杆，转杆上设有多个粉碎刀，粉碎罐上端设有进料管，粉碎罐内设有固定环，固定环上均匀抽插设有多个限位杆，每个限位杆上端设有限位板，多个限位杆下端穿过固定环均连接有筛板，每个限位杆外侧活动套设有弹簧，便于对废料进行粉碎后二次加工，节约了资源，能防止熔融状态的塑料泄漏和飞溅到环境中的现象，筛板能进行振动，保障了塑料颗粒的顺利通过。塑料颗粒的顺利通过。塑料颗粒的顺利通过。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机


[0001]本技术涉及注塑
，具体为一种注塑机。

技术介绍

[0002]塑料制品具有成本低、可塑性强等优点，在日常生活中得到了广泛的应用。塑料制品生产过程中往往会使用到注塑机构。现有的一些塑料制品生产用注塑机构在使用过程中，只能对塑料颗粒状的原料进行加工，在注塑的过程中，往往会产生加工不合格的塑料制品废料，注塑机构无法对这些废料进行二次加工，造成了资源的浪费，提高了加工成本。
[0003]其次，在注塑过程中，注塑头会与模具接触，使得熔融状态的塑料从注塑管经过注塑头进入到模具中注塑口中，现有的一些塑料制品生产用注塑机构没有设置防漏结构，当注塑头长时间使用时，容易使注塑头与模具的注塑口之间产生缝隙，从而出现熔融状态的塑料泄漏和飞溅到环境中的现象，存在安全隐患。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种注塑机，解决了现有的一些塑料制品生产用注塑机构在使用过程中，无法对废料进行二次加工，造成了资源的浪费的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑机，包括注塑管，所述注塑管一端设有驱动箱，所述驱动箱内设有第一电机，所述第一电机驱动端穿过驱动箱和注塑管连接有螺旋叶片，所述注塑管上端设有粉碎罐，所述粉碎罐与注塑管通过管道连接，所述粉碎罐上端设有第二电机，所述第二电机驱动端穿过粉碎罐连接有转杆，所述转杆上设有多个粉碎刀，所述粉碎罐上端设有进料管，所述粉碎罐内设有固定环，所述固定环上均匀抽插设有多个限位杆，每个所述限位杆上端设有限位板，多个所述限位杆下端穿过固定环均连接有筛板，每个所述限位杆外侧活动套设有弹簧，所述弹簧设置在筛板与固定环之间，所述筛板下端设有振动组件，所述振动组件包括设置在粉碎罐外侧的第三电机，便于将在注塑的过程中所产生的废料进行粉碎后进行二次加工，节约了资源。
[0008]在进一步中优选的是，所述注塑管外侧固定套设有三个加热室，每个所述加热室内设有加热电阻丝，便于对注塑管内的塑料颗粒进行加热，形成熔融状态的塑料。
[0009]在进一步中优选的是，所述第三电机驱动端穿过粉碎罐连接有转轴，所述转轴两端均与粉碎罐转动连接，便于转轴旋转。
[0010]在进一步中优选的是，所述转轴上对称设有两个偏心轮，便于偏心轮旋转。
[0011]在进一步中优选的是，所述注塑管上设有支架，所述支架下端设有操作台，所述操作台与驱动箱固定连接，便于对注塑管支撑。
[0012]在进一步中优选的是，所述注塑管一端设有注塑头，所述注塑头上设有防漏组件，所述防漏组件包括与注塑头螺纹连接的调整环，便于调整环旋转。
[0013]在进一步中优选的是，所述调整环一端设有防漏罩，所述防漏罩一侧设有密封环，所述防漏罩上设有观察窗,便于对防漏罩与模具之间进行密封,同时便于观察是否有熔融状态的塑料泄露。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种注塑机，具备以下有益效果：
[0016]1.本技术中，通过粉碎罐、第二电机、转杆、粉碎刀、进料管、固定环、限位杆、限位板和筛板相配合，能对注塑过程中产生的加工不合格的塑料制品废料进行粉碎，使得整个注塑机构能对废料进行二次加工，节约了资源的浪费，降低了加工成本，提高了整个装置的实用性。
[0017]2.本技术中，通过注塑头、调整环、防漏罩、密封环和观察窗相配合，能防止注塑头与模具的注塑口缝隙之间流出的熔融状态的塑料泄漏和飞溅到环境中，并能通过观察窗观察进行观察，及时对注塑头进行维修，减少了安全隐患。
[0018]3.本技术中，通过筛板、第三电机、加热室、转轴和偏心轮相配合，能对筛板进行振动，防止筛板堵塞，保障了塑料颗粒的顺利通过，提高了进料的效率。
附图说明
[0019]图1为本技术中一种注塑机整体结构示意图；
[0020]图2为本技术中图1中A的局部放大示意图；
[0021]图3为本技术中注塑管及其连接部件部分剖面结构示意图；
[0022]图4为本技术中粉碎罐部分剖面结构示意图；
[0023]图5为本技术中图4中B的局部放大示意图。
[0024]图中：1、注塑管；2、驱动箱；3、第一电机；4、螺旋叶片；5、粉碎罐；6、第二电机；7、转杆；8、粉碎刀；9、进料管；10、固定环；11、限位杆；12、弹簧；13、限位板；14、筛板；15、第三电机；16、加热室；17、转轴；18、偏心轮；19、支架；20、操作台；21、注塑头；22、调整环；23、防漏罩；24、密封环；25、观察窗。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例一：
[0027]请参阅图1
‑
5，一种注塑机，包括注塑管1，所述注塑管1一端设有驱动箱2，所述驱动箱2内设有第一电机3，所述第一电机3驱动端穿过驱动箱2和注塑管1连接有螺旋叶片4，所述注塑管1上端设有粉碎罐5，所述粉碎罐5与注塑管1通过管道连接，所述粉碎罐5上端设有第二电机6，所述第二电机6驱动端穿过粉碎罐5连接有转杆7，所述转杆7上设有多个粉碎刀8，所述粉碎罐5上端设有进料管9，所述粉碎罐5内设有固定环10，所述固定环10上均匀抽插设有多个限位杆11，每个所述限位杆11上端设有限位板13，多个所述限位杆11下端穿过固定环10均连接有筛板14，每个所述限位杆11外侧活动套设有弹簧12，所述弹簧12设置在
筛板14与固定环10之间，所述筛板14下端设有振动组件，所述振动组件包括设置在粉碎罐5外侧的第三电机15。
[0028]在本实施例中，所述注塑管1外侧固定套设有三个加热室16，每个所述加热室16内设有加热电阻丝，加热电阻丝与外界电源电性连接，启动加热电阻丝，使得加热电阻丝对注塑管1内的塑料颗粒进行加热，使得塑料颗粒形成熔融状态的塑料。
[0029]在本实施例中，所述第三电机15驱动端穿过粉碎罐5连接有转轴17，所述转轴17两端均与粉碎罐5转动连接，启动第三电机15，第三电机15带动转轴17旋转。
[0030]在本实施例中，所述转轴17上对称设有两个偏心轮18，转轴17带动两个偏心轮18旋转。
[0031]在本实施例中，所述注塑管1上设有支架19，所述支架19下端设有操作台20，所述操作台20与驱动箱2固定连接，注塑管1通过支架19进行支撑，并通过之间预操作台20固定。
[0032]在本实施例中，所述注塑管1一端设有注塑头21，所述注塑头21上设有防漏组件，所述防漏组件包括与注本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑机，包括注塑管(1)，其特征在于，所述注塑管(1)一端设有驱动箱(2)，所述驱动箱(2)内设有第一电机(3)，所述第一电机(3)驱动端穿过驱动箱(2)和注塑管(1)连接有螺旋叶片(4)，所述注塑管(1)上端设有粉碎罐(5)，所述粉碎罐(5)与注塑管(1)通过管道连接，所述粉碎罐(5)上端设有第二电机(6)，所述第二电机(6)驱动端穿过粉碎罐(5)连接有转杆(7)，所述转杆(7)上设有多个粉碎刀(8)，所述粉碎罐(5)上端设有进料管(9)，所述粉碎罐(5)内设有固定环(10)，所述固定环(10)上均匀抽插设有多个限位杆(11)，每个所述限位杆(11)上端设有限位板(13)，多个所述限位杆(11)下端穿过固定环(10)均连接有筛板(14)，每个所述限位杆(11)外侧活动套设有弹簧(12)，所述弹簧(12)设置在筛板(14)与固定环(10)之间，所述筛板(14)下端设有振动组件，所述振动组件包括设置在粉碎罐(5)外侧的第三电机(15)。2.根据权利要求1所述的一种注塑...

【专利技术属性】
技术研发人员：周多月，周全球，陈林，
申请(专利权)人：安徽安重精密机床有限公司，
类型：新型
国别省市：