一种新型注塑件收料装置，包括上收料滑道、震动块、分料板、收料槽、收料槽承载台、承载弹簧、驱动电机、注塑件感应器、下承载块、侧支撑块、防脱落磁石，所述上收料滑道前部具有感应器安装台，感应器安装台与注塑件感应器相适应，感应器安装台连接注塑件感应器，注塑件感应器固定插入在感应器安装台内部，上收料滑道下部具有电机安装槽，驱动电机固定插入在电机安装槽内部，驱动电机前部具有电机驱动轴，分料板后部具有分料从动块，电机驱动轴穿过上收料滑道依次连接分料从动块、震动块，其中电机驱动轴与分料从动块连接方式为转动连接。驱动轴与分料从动块连接方式为转动连接。驱动轴与分料从动块连接方式为转动连接。
【技术实现步骤摘要】
一种新型注塑件收料装置
[0001]本技术涉及注塑件加工领域，尤其涉及一种新型注塑件收料装置。
技术介绍
[0002]现有专利（公告号：CN107627539A）提出了一种新型注塑件收料装置,注塑完毕之后，料落入收料箱内，收料箱通过可上下滑行的承料板进行承接料，开始时，承料板位于收料箱内顶部，随着料的增多，承料板一步步的下移直至满了，这样的收料效果好，相比于传统的收料箱减少塑料件下落的时间，减少塑料件之间的冲击，并且出料时承料板一步步的上推便可轻松出料，然而此装置所述“收料箱通过可上下滑行的承料板进行承接料”注塑件在下落过程中较难保持下落位置及下落形态，导致收料箱内部承载的注塑件排列混乱，进行后续加工时需耗费人力进行人工排列，影响加工效率。
技术实现思路
[0003]本技术针对现有技术存在的上述不足，提供一种在进行注塑件收料时，注塑件自由下落至上收料滑道上，直至注塑件由上收料滑道的一个出料口滑出，滑落过程中出料口逐渐收窄，且伴随着驱动电机驱动震动块产生振动，使注塑件在滑落过程中逐渐排列整齐，直至落入收料槽内部，使收料槽内部盛放的零件全部为整齐排列状态，方便后续取放、加工，无需操作人员人工整理，节约人力的一种新型注塑件收料装置。
[0004]本技术的目的是通过以下技术方案来实现：
[0005]一种新型注塑件收料装置，包括上收料滑道、震动块、分料板、收料槽、收料槽承载台、承载弹簧、驱动电机、注塑件感应器、下承载块、侧支撑块、防脱落磁石，所述上收料滑道前部具有感应器安装台，感应器安装台与注塑件感应器相适应，感应器安装台连接注塑件感应器，注塑件感应器固定插入在感应器安装台内部，上收料滑道下部具有电机安装槽，驱动电机固定插入在电机安装槽内部，驱动电机前部具有电机驱动轴，分料板后部具有分料从动块，电机驱动轴穿过上收料滑道依次连接分料从动块、震动块，其中电机驱动轴与分料从动块连接方式为转动连接。
有益效果
[0006]1.本技术在进行注塑件收料时，注塑件自由下落至上收料滑道上，直至注塑件由上收料滑道的一个出料口滑出，滑落过程中出料口逐渐收窄，且伴随着驱动电机驱动震动块产生振动，使注塑件在滑落过程中逐渐排列整齐，直至落入收料槽内部，使收料槽内部盛放的零件全部为整齐排列状态，方便后续取放、加工，无需操作人员人工整理，节约人力。
[0007]2.本技术分料从动块与驱动电机具有的电机驱动轴转动连接，使电机驱动轴向着某一方向转动时分料板会偏向某一侧，使注塑件滑入对应出料口，同步的当注塑件经过注塑件感应器时驱动电机改变转向，使分料板偏向另一侧，此设计可使此装置同步对二
组收料槽进行装填，同时避免二组收料槽内部盛放的零件数量偏差过大，增加此装置的收料容量，减少操作人员的收取次数，进一步节约人力。
[0008]3.本技术侧支撑块顶部承载在收料槽底部，使操作人员在向收料槽承载台内部添加新的收料槽时，通过抓取下抓取把手使下承载块向下移动，此时位于上侧的收料槽因侧支撑块支撑而不会下落，此时将收料槽插入至收料槽承载台内部，松开下抓取把手后下承载块压紧收料槽，收料槽填装完成，总体收料槽填装方便、快捷，操作简单，且填装过程不影响收料的正常进行，保证此装置的正常加工效率。
[0009]4.本技术防脱落磁石与位于最上侧的收料槽保持吸合，避免收料槽因自身重量而下落，同时限位底座与收料槽之间的非机械连接也可保证操作人员只需要施加一定的力即可将装满的收料槽直接取下，同步的位于下侧的收料槽会被同步顶出接续承担注塑件的收料工作，操作简单、收取方便。
附图说明
[0010]图1为本技术所述的一种新型注塑件收料装置结构示意图。
[0011]图2为本技术所述的一种新型注塑件收料装置侧视图。
[0012]图3为本技术所述的一种新型注塑件收料装置侧视截面图。
[0013]图4为本技术所述的一种新型注塑件收料装置A
‑
A截面图。
[0014]图5为本技术所述的上收料滑道结构示意图。
[0015]图6为本技术所述的收料槽承载台结构示意图。
[0016]图7为本技术所述的收料槽结构示意图。
实施方式
[0017]下面根据附图和实施例对本技术作进一步详细说明：
实施例
[0018]一种新型注塑件收料装置，包括上收料滑道1、震动块4、分料板5、收料槽7、收料槽承载台9、承载弹簧10、驱动电机14、注塑件感应器16、下承载块17、侧支撑块19、防脱落磁石24，所述上收料滑道1前部具有感应器安装台15，感应器安装台15与注塑件感应器16相适应，感应器安装台15连接注塑件感应器16，注塑件感应器16固定插入在感应器安装台15内部，上收料滑道1下部具有电机安装槽13，驱动电机14固定插入在电机安装槽13内部，驱动电机14前部具有电机驱动轴12，分料板5后部具有分料从动块3，电机驱动轴12穿过上收料滑道1依次连接分料从动块3、震动块4，其中电机驱动轴12与分料从动块3连接方式为转动连接,分料从动块3与驱动电机14具有的电机驱动轴12转动连接，使电机驱动轴12向着某一方向转动时分料板5会偏向某一侧，使注塑件滑入对应出料口6，同步的当注塑件经过注塑件感应器16时驱动电机14改变转向，使分料板5偏向另一侧，此设计可使此装置同步对二组收料槽7进行装填，同时避免二组收料槽7内部盛放的零件数量偏差过大，增加此装置的收料容量，减少操作人员的收取次数，进一步节约人力。
实施例
[0019]本技术所述电机驱动轴12与震动块4连接方式为固定连接，上收料滑道1内部具有分隔板2，分隔板2将上收料滑道1内部空间分隔为二个出料口6，出料口6侧面具有磁石固定槽25，磁石固定槽25与防脱落磁石24相适应，磁石固定槽25连接防脱落磁石24，防脱落磁石24固定插入在磁石固定槽25内部，上收料滑道1前部固定连接收料槽承载台9,在进行注塑件收料时，注塑件自由下落至上收料滑道1上，直至注塑件由上收料滑道1的一个出料口6滑出，滑落过程中出料口6逐渐收窄，且伴随着驱动电机14驱动震动块4产生振动，使注塑件在滑落过程中逐渐排列整齐，直至落入收料槽7内部，使收料槽7内部盛放的零件全部为整齐排列状态，方便后续取放、加工，无需操作人员人工整理，节约人力，收料槽承载台9内部具有收料槽收纳槽22，收料槽收纳槽22与收料槽7相适应，收料槽收纳槽22连接收料槽7。
实施例
[0020]本技术所述收料槽7在收料槽收纳槽22内部滑动，防脱落磁石24与位于最上侧的收料槽7吸合,防脱落磁石24与位于最上侧的收料槽7保持吸合，避免收料槽7因自身重量而下落，同时限位底座23与收料槽7之间的非机械连接也可保证操作人员只需要施加一定的力即可将装满的收料槽7直接取下，同步的位于下侧的收料槽7会被同步顶出接续承担注塑件的收料工作，操作简单、收取方便，收料槽7侧面具有收料把手8，收料槽收纳槽22侧面具有把手定位滑槽18，收本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型注塑件收料装置，其特征是:包括上收料滑道（1）、震动块（4）、分料板（5）、收料槽（7）、收料槽承载台（9）、承载弹簧（10）、驱动电机（14）、注塑件感应器（16）、下承载块（17）、侧支撑块（19）、防脱落磁石（24），所述上收料滑道（1）前部具有感应器安装台（15），感应器安装台（15）与注塑件感应器（16）相适应，感应器安装台（15）连接注塑件感应器（16），注塑件感应器（16）固定插入在感应器安装台（15）内部，上收料滑道（1）下部具有电机安装槽（13），驱动电机（14）固定插入在电机安装槽（13）内部，驱动电机（14）前部具有电机驱动轴（12），分料板（5）后部具有分料从动块（3），电机驱动轴（12）穿过上收料滑道（1）依次连接分料从动块（3）、震动块（4），其中电机驱动轴（12）与分料从动块（3）连接方式为转动连接。2.根据权利要求1所述的一种新型注塑件收料装置，其特征是:所述电机驱动轴（12）与震动块（4）连接方式为固定连接，上收料滑道（1）内部具有分隔板（2），分隔板（2）将上收料滑道（1）内部空间分隔为二个出料口（6），出料口（6）侧面具有磁石固定槽（25），磁石固定槽（25）与防脱落磁石（24）相适应，磁石固定槽（25）连接防脱落磁石（24），防脱落磁石（24）固定插入在磁石固定槽（25）内部，上收料滑道（1）前部固定连接收料槽承载台（9），收料槽承载台（9）内部具有收料槽收纳槽（22），收料槽收纳槽（22）与收料槽（7）相适应，收料...
【专利技术属性】
技术研发人员：李振，
申请(专利权)人：天津众智精创模塑有限公司，
类型：新型
国别省市：
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