一种机床用钢丝螺套安装工具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种机床用钢丝螺套安装工具，属于机械加工技术领域。为解决现有钢丝螺套的安装方法在安装过程中操作困难且工作效率低的问题，本实用新型专利技术提供了一种机床用钢丝螺套安装工具一种机床用钢丝螺套安装工具，包括：工具螺杆、锁紧螺母和安装头，工具螺杆的一端与机床的攻丝夹头建立安装，另一端加工有螺纹端，锁紧螺母和安装头分别与工具螺杆的螺纹端建立安装，且螺纹端端部留有钢丝螺套的安装位置。将钢丝螺套安装在钢丝螺套安装工具上，攻丝夹头的带动钢丝螺套安装工具旋转，实现钢丝螺套的安装，再将攻丝夹头反转，实现钢丝螺套安装工具的拆卸，安装完成。本实用新型专利技术保证钢丝螺套的安装深度及垂直度，提高安装质量和效率。量和效率。量和效率。

【技术实现步骤摘要】
一种机床用钢丝螺套安装工具


[0001]本技术属于机械加工
，尤其涉及一种机床用钢丝螺套安装工具。

技术介绍

[0002]钢丝螺套是内孔为国际标准螺纹，外径为不规则类似螺纹如木工自攻螺钉螺纹，是将钢丝螺套镶嵌入铝制零件基体内。对于铝制零件由于材料的特殊性，铝制零件的强度比钢件小，为保护铝制零件孔，增加其强度，将零件基体先加工一个孔，然后将钢丝螺套嵌入零件基体中，形成符合国际标准内螺纹，使铝制零件具有连接强度高，抗震、抗冲击和耐磨损等功能，能分散应力保护基体，大大延长基体的使用寿命。
[0003]传统安装方法：安装钢丝螺套的工具有手工利用铰杠及工具安装，安装时易使得螺套安装与孔不垂直，螺套高于安装平面，操作困难；另一种方法为在光孔中先用丝锥加工两扣进行引导，再用工具安装，效率低多一次攻丝时间并且还对保证攻丝深有严格要求。

技术实现思路

[0004]为解决上述现有钢丝螺套的安装方法在安装过程中操作困难且工作效率低的问题，本技术提供了一种机床用钢丝螺套安装工具。
[0005]本技术的技术方案：
[0006]一种机床用钢丝螺套安装工具，包括：工具螺杆、锁紧螺母和安装头，所述工具螺杆的一端与机床的攻丝夹头建立安装，所述工具螺杆的另一端加工有螺纹端，所述锁紧螺母和安装头分别与工具螺杆的螺纹端建立安装，且螺纹端端部留有钢丝螺套的安装位置。
[0007]优选的，所述安装头与锁紧螺母的接触面为圆弧形，所述安装头的圆弧面的圆弧起点尺寸小于安装面上待安装钢丝螺套的孔径。
[0008]优选的，所述锁紧螺母和安装头由内至外并列安装在工具螺杆的螺纹端。
[0009]优选的，所述安装头的圆弧面的圆弧角度为127
°
[0010]优选的，所述安装头的侧壁上加工有铣扁。
[0011]优选的，所述工具螺杆为38CrSi调质螺杆，所述安装头为38CrSi调质安装头。
[0012]优选的，所述工具螺杆的光杆部分与螺纹杆部分直径的比例值为1.4～1.7、长度的比例值为3.1～3.7。
[0013]优选的，当工具螺杆的螺纹杆部分直径为6mm时，其长度为22mm，对应的光杆部分的直径为10mm、长度为390mm；
[0014]当工具螺杆的螺纹杆部分直径为8mm时，其长度为25mm，对应的光杆部分的直径为12mm、长度为390mm；
[0015]当工具螺杆的螺纹杆部分直径为10mm时，其长度为34mm，对应的光杆部分的直径为14mm、长度为380mm；
[0016]当工具螺杆的螺纹杆部分直径为12mm时，其长度为38mm，对应的光杆部分的直径为20mm、长度为450mm。
[0017]优选的，所述工具螺杆的光杆部分与螺纹杆部分间通过圆弧半径为1mm或3mm的圆弧连接。
[0018]为解决上述现有钢丝螺套的安装方法在安装过程中操作困难且工作效率低，本技术提供了一种机床用钢丝螺套安装工具。
[0019]本技术的技术方案：
[0020]一种机床用钢丝螺套安装工具，包括：工具螺杆、锁紧螺母和安装头，所述工具螺杆的一端与机床的攻丝夹头建立安装，所述工具螺杆的另一端加工有螺纹端，所述锁紧螺母和安装头分别与工具螺杆的螺纹端建立安装，且螺纹端端部留有钢丝螺套的安装位置。
[0021]优选的，所述安装头与锁紧螺母的接触面为圆弧形，所述安装头的圆弧面的圆弧起点尺寸小于安装面上待安装钢丝螺套的孔径。
[0022]优选的，所述安装头的尾部加工有外螺纹和豁口，所述锁紧螺母螺纹安装在安装头的尾部，将安装头锁紧在工具螺杆上。
[0023]优选的，所述安装头的圆弧面的圆弧角度为127
°
[0024]优选的，所述安装头的侧壁上加工有铣扁。
[0025]优选的，所述工具螺杆为38CrSi调质螺杆，所述安装头为38CrSi调质安装头。
[0026]优选的，所述工具螺杆的光杆部分与螺纹杆部分直径的比例值为1.4～1.7、长度的比例值为3.1～3.7。
[0027]优选的，当工具螺杆的螺纹杆部分直径为6mm时，其长度为22mm，对应的光杆部分的直径为10mm、长度为390mm；
[0028]当工具螺杆的螺纹杆部分直径为8mm时，其长度为25mm，对应的光杆部分的直径为12mm、长度为390mm；
[0029]当工具螺杆的螺纹杆部分直径为10mm时，其长度为34mm，对应的光杆部分的直径为14mm、长度为380mm；
[0030]当工具螺杆的螺纹杆部分直径为12mm时，其长度为38mm，对应的光杆部分的直径为20mm、长度为450mm。
[0031]优选的，所述工具螺杆的光杆部分与螺纹杆部分间通过圆弧半径为1mm或3mm的圆弧连接。
[0032]本技术的有益效果：
[0033]1、对于铝制零件利用机床安装钢丝螺套工具的研制生产，在国内尚属空白，在铝制零件利用机床安装钢丝螺套的试制中设计安装钢丝螺套工具及箱体定位工装，首先设计零件定位工装，保证零件各个安装面与机床主轴垂直，保证所安装钢丝螺套与零件垂直；安装钢丝螺套工具，利用机床的攻丝夹头，将钢丝螺套安装工具安装在攻丝夹头上，利用机床实现安装钢丝螺套；此工具实现利用机床安装钢丝螺套，即保证钢丝螺套与零件的垂直度又保证钢丝螺套安装深度，满足图纸质量要求和零件使用要求。利用本技术提供的工装，保证零件各个安装面与机床主轴垂直，保证所安装钢丝螺套与零件安装面垂直；将待安装的钢丝螺套对应尺寸的钢丝螺套安装工具安装在攻丝夹头上，将钢丝螺套安装在钢丝螺套安装工具上，攻丝夹头的带动钢丝螺套安装工具旋转，安装钢丝螺套过程中如果出现拧转力过大，使安装钢丝螺套工具杆受力过大时，攻丝夹头上面的缓冲机构自动转动，将力分解到攻丝夹头上，这样钢丝螺套安装工具的工具螺杆不会产生折断现象，保证钢丝螺套顺
利安装；锁紧螺母一方面起到锁紧作用，使得安装钢丝螺套过程中，由于受力钢丝螺套随锁紧螺母向上移动；另一方面也可以在钢丝螺套受力工具螺杆无法反转返回时，松开上面锁紧螺母，使得钢丝螺套与安装头脱离开，工具螺杆顺利返回。本技术可以利用普通钻床一次安装钢丝螺套，保证零件安装深度及垂直度，提高零件安装质量，又提高零件生产效率。
[0034]2、不用在卧式或立式加工中心上安装，又避免攻丝一部分长度，重复工作，实际一次安装，即提高零件安装钢丝螺套质量又大大提高安装效率。
[0035]3、本技术的安装头为圆弧形，且圆弧面的圆弧起点尺寸小于零件底孔尺寸，实现安装钢丝螺套时，此起点位置可以进入到安装孔内，圆弧面旋转时在零件安装面孔处自动产生倒角，由于利用圆弧面可以使倒角处不产生毛刺，为圆滑面，并且工具圆弧面起点进入零件底孔中，使钢丝螺套端面略低于零件表面，保证零件接合面的平面度。
[0036]4、本技术安装头的侧面加工有铣扁，便于工具的夹持，以实现旋转安装头，可以防止钢丝螺套安装时过紧，钢丝螺套安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机床用钢丝螺套安装工具，其特征在于，包括：工具螺杆(1)、锁紧螺母(2)和安装头(3)，所述工具螺杆(1)的一端与机床的攻丝夹头(4)建立安装，所述工具螺杆(1)的另一端加工有螺纹端，所述锁紧螺母(2)和安装头(3)分别与工具螺杆(1)的螺纹端建立安装，且螺纹端端部留有钢丝螺套的安装位置。2.根据权利要求1所述一种机床用钢丝螺套安装工具，其特征在于，所述安装头(3)与锁紧螺母(2)的接触面为圆弧形，所述安装头(3)的圆弧面的圆弧起点尺寸小于安装面上待安装钢丝螺套的孔径。3.根据权利要求2所述一种机床用钢丝螺套安装工具，其特征在于，所述锁紧螺母(2)和安装头(3)由内至外并列安装在工具螺杆(1)的螺纹端。4.根据权利要求2所述一种机床用钢丝螺套安装工具，其特征在于，所述安装头(3)的尾部加工有外螺纹和豁口，所述锁紧螺母(2)螺纹安装在安装头(3)的尾部，将安装头(3)锁紧在工具螺杆(1)上。5.根据权利要求3或4所述一种机床用钢丝螺套安装工具，其特征在于，所述安装头(3)的圆弧面的圆弧角度为127
°
。6.根据权利要求5所述一种机床用钢丝螺套安装工具，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘伟，葛占民，张强，李科锋，于家鹏，郭丽坤，卢晓峰，陈雷，马淑娜，赵博锌，乔松岩，尚继双，于彦波，
申请(专利权)人：哈尔滨第一机械集团有限公司，
类型：新型
国别省市：