本实用新型专利技术提供一种卸杆装置，基座板的一侧板面设置有板条矩阵，板条矩阵包括位于同一平面内的单元条形板，单元条形板的长度方向平行且板边预留有间隔间隙，单元条形板的相同端的杆端或中部固定在基杆上，基杆与基座板之间有导向限位机构用于限定基杆作垂直于基座板板面的靠近或远离的直线运动，板条矩阵与基座板板面之间有容纳钉置有笔杆的布笔板A，基座板上设有顶推杆矩阵，顶推杆矩阵由单元推杆构成，单元推杆对应于板条矩阵中的各单元条形板设置，推动机构驱动顶推杆矩阵、顶推杆矩阵推动板条矩阵作直线运动。钉置在布杆板A上的笔杆油漆或称浸漆完毕后，需要取下时，利用本实用新型专利技术提供的卸杆装置可以快捷、高效的完成。高效的完成。高效的完成。
【技术实现步骤摘要】
卸杆装置
[0001]本技术属于制笔领域，具体涉及一种笔杆制备过程中的专有设备。
技术介绍
[0002]笔，是人类的一大技术，是供书写或绘画用的工具。笔在油画、化妆、书写等领域中用处极多。用于油画、化妆、书写领域中的笔的基本结构，一般可分为笔头以及笔杆部分，现有的制笔工序中，笔头及笔杆部分均有厂家进行标准化机械化生产以及出售，笔杆制备过程中，选用合适的竹木原料，先成型再油漆，以供下游厂家实施笔头以及笔杆装配。笔杆制备过程中，尤其是油漆环节，笔杆数量巨大，目前尚无高效的油漆方案，如名称为“竹棒笔杆生产工艺”(文献号为CN103753673B)，其中涉及笔杆油漆处理的方法包括防水、底漆、色漆、清漆、验收步骤，其中并未公开油漆过程中如何固定笔杆的具体方案。
[0003]为提高油漆效率，本申请人为此提供便于实施油漆的解决方案，其中包括将笔杆集中矩阵式布置在布笔板上的方案，相关专利申请于本申请同日提交，对笔杆实施浸漆作业，如何实现油漆完毕后的笔杆高效快捷的从布笔板上卸下则是本技术提供的技术方案。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种高效快捷地将布置在布笔板上的笔杆取下的卸杆装置。
[0005]为实现上述目的，本技术采用了以下技术方案，一种卸杆装置，基座板的一侧板面设置有板条矩阵，板条矩阵包括位于同一平面内的单元条形板，单元条形板的长度方向平行且板边预留有间隔间隙，单元条形板的相同端的杆端或中部固定在基杆上，基杆与基座板之间有导向限位机构用于限定基杆作垂直于基座板板面的靠近或远离的直线运动，板条矩阵与基座板板面之间有容纳钉置有笔杆的布笔板A，基座板上设有顶推杆矩阵，顶推杆矩阵由单元推杆构成，单元推杆对应于板条矩阵中的各单元条形板设置，推动机构驱动顶推杆矩阵、顶推杆矩阵推动板条矩阵作直线运动。
[0006]由上述方案可知，钉置在布杆板A上的笔杆油漆或称浸漆完毕后，需要取下时，利用本技术提供的卸杆装置可以快捷、高效的完成，即布笔板A上均布钉针，笔杆一端钉置在钉针上并且笔杆端部距离布笔板保持一定间距，该间距吻合于板条矩阵与基座板板面之间有容纳区域的间距，布笔板A可以从一侧导入、导出口进出，布笔板A上的钉针则从单元条形板的板边之间预留的间隙通过，插接在钉针上的笔杆的端部位于板条矩阵的外侧且靠近板条矩阵，顶推杆矩阵向外移动时推动板条矩阵作直线运动，此时布笔板A相对于基座板是位置相对确定的，而板条矩阵则抵推着笔杆从钉针上脱落，从而实现快捷取卸笔杆的作业。
附图说明
[0007]图1、2为本技术的前、后侧立体结构示意图；
[0008]图3是本技术的分解结构的立体示意图；
[0009]图4是本技术包括布笔板A上钉置有笔杆时的分解结构立体图；
[0010]图5是本技术包括布笔板A上钉置有笔杆时侧视图；
[0011]图6、7是本技术中含布笔板A上钉置有笔杆时的立体结构示意图；图8是布笔板A的立体结构示意图。
具体实施方式
[0012]为方便说明，首先结合图8对布杆板A上钉置有笔杆D的待处理对象简要说明，图8中，笔杆D以其一端被钉置在布杆板A上，整体为方形的布杆板A上布设有钉针B，钉针B按矩阵式布置，具体的讲就是钉针B布置成横列和竖列，布杆板A上设有矩阵式布置的工艺孔C，钉针B与工艺孔C错位布置。并且，以下说明中的有关前、后的位置含义是指布杆板A装入本技术装置上，笔杆D所在位置为前，其反向则为后。
[0013]为了将钉置在上述布杆板A上的笔杆D取卸下来，本技术提供以下技术方案：
[0014]一种卸杆装置，基座板10的一侧板面设置有板条矩阵20，板条矩阵20包括位于同一平面内的单元条形板21，单元条形板21的长度方向平行且板边预留有间隔间隙，单元条形板21的相同端的杆端或中部固定在基杆22上，基杆22与基座板10之间有导向限位机构用于限定基杆22作垂直于基座板10板面的靠近或远离的直线运动，板条矩阵20与基座板10板面之间有容纳钉置有笔杆的布笔板A，基座板10上设有顶推杆矩阵，顶推杆矩阵由单元推杆30构成，单元推杆30对应于板条矩阵20中的各单元条形板21设置，推动机构驱动顶推杆矩阵、顶推杆矩阵推动板条矩阵20作直线运动。
[0015]上述方案中，单元条形板21的相同端的杆端或中部固定在基杆22上，此处给出的是两种方案，其一是单元条形板21的相同端的杆端固定在基杆22上，附图给出的实施例就是该种方案；另外一种则是单元条形板21的中部固定在基杆22上，该方案图中未示出。需要说明的是，以基杆22为居中位，其上布置有独立且向相反方向自由悬伸的方案可视为第二种方案。
[0016]上述两种方案均是将单元条形板21固定在基杆22上，同时要求单元条形板21的自由端与基座板10之间构成供布笔板A置入的敞口和通路，即确保钉置有笔杆D的布笔板A能够置于上述板条矩阵20与基座板10板面之间的容纳布笔板A的区域。构成板条矩阵20的单元条形板21中相邻的两个之间的间隙供一横列的钉针B置入，该横列上的钉针B上钉置的笔杆D的杆端紧临单元条形板21的外侧，板条矩阵20作直线运动时，两相邻的单元条形板21同时抵推着该处横列上的笔杆D杆端的对称侧，而此时布笔板A、钉针B位置则相对固定，所以笔杆D将从钉针B上被推移脱落，实现了快捷、高效的取卸笔杆D的动作。
[0017]优选方案是，所述的基座板10上由单元孔12构成的过孔矩阵供单元推杆30适配通过，单元推杆30的后端固定在后板40上，所述的后板40与基座板10之间构成限位导向配合且两者之间有复位弹簧50，复位弹簧50提供弹力驱使两者作相互远离方向的运动，两者处在远离位时单元推杆30的杆端回缩至单元孔12内或平齐于单元孔12的孔口。上述方案为单元推杆30布置成纵列、横列列数较多时提供了可能，并且单元推杆30可以处在伸出与回缩
两种位置状态，伸出时用于顶推单元条形板21，回缩时能够退回到单元孔12内或至少平齐于单元孔12的孔口处，以实现布杆板A被自由的推入或抽出，需要说明的是，单元推杆30与布杆板A上的工艺孔C位置对应、大小吻合。
[0018]基座板10的后侧中部有顶推气缸60，顶推气缸60的活塞杆杆端抵靠在后板40的后侧板面中部，后板40上有过孔供顶推气缸60与基座板10之间的连接柱61穿置通过。本技术中，选用气缸作为动力源，其优点至少有两点，其一是机构动作的响应快捷，运动方式为往复直线运动；后板40的中部受力，确保了施力点集中加力，为以下优选设置限位导向配合提供了优选的布置空间，确保后板40保持平稳运动。
[0019]所述的基座板10的角部设置导柱11，后板40的角部设置导套41，导柱11与导套41构成导向限位配合，导柱11的杆身上套设有压簧构成的复位弹簧50。顶推气缸60的活塞杆杆端构成后板40的复位极限位，该位置处复位弹簧50呈现为自由长度状态，也就是说复位弹簧50的弹力释放完毕或即将释放完毕时，顶推气缸60的活塞杆杆端正好抵靠在后本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种卸杆装置，其特征在于：基座板(10)的一侧板面设置有板条矩阵(20)，板条矩阵(20)包括位于同一平面内的单元条形板(21)，单元条形板(21)的长度方向平行且板边预留有间隔间隙，单元条形板(21)的相同端的杆端或中部固定在基杆(22)上，基杆(22)与基座板(10)之间有导向限位机构用于限定基杆(22)作垂直于基座板(10)板面的靠近或远离的直线运动，板条矩阵(20)与基座板(10)板面之间有容纳钉置有笔杆的布笔板A，基座板(10)上设有顶推杆矩阵，顶推杆矩阵由单元推杆(30)构成，单元推杆(30)对应于板条矩阵(20)中的各单元条形板(21)设置，推动机构驱动顶推杆矩阵、顶推杆矩阵推动板条矩阵(20)作直线运动。2.根据权利要求1所述的卸杆装置，其特征在于：所述的基座板(10)上由单元孔(12)构成的过孔矩阵供单元推杆(30)适配通过，单元推杆(30)的后端固定在后板(40)上，所述的后板(40)与基座板(10)之间构成限位导向配合且两者之间有复位弹簧(50)，复位弹簧(50)提供弹力驱使两者作相互远离方向的运动，两者处在远离位时单元推杆(30)的杆端回缩至单元孔(12)内或平齐于单元孔(12)的孔口。3.根据权利要求1或2所述的卸杆装置，其特征在于：基座板(10)的后侧中部有顶推气缸(60)，顶推气缸(60)的活塞杆杆端抵靠在后板(40)的后侧板面中部，后板(40)上有过孔供顶推气缸(60)与基座板(10)之间的连接柱(61)穿置通过。4.根据权利要求1或2所述的卸杆装置，其特征在于：所述的基座板(10)的角部设置导柱(11)，后板(...
【专利技术属性】
技术研发人员：卫洋，
申请(专利权)人：安徽精锐自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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