用于带孔无磁性金属垫片单面涂层的夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于带孔无磁性金属垫片单面涂层的夹具，包括正棱柱型的夹具本体，所述夹具本体沿其中心轴设有安装通孔，夹具本体具有三个以上形状相同的侧面，夹具本体的侧面为装夹面，每个装夹面上均匀分布有多个挂钩，挂钩相对于装夹面斜向上伸出；本夹具能够同时作为清洗夹具和涂层夹具使用，装夹方式简便易操作，能有效避免工件背面出现涂层渗入的情况，提高涂层作业效率，改善涂层效果。改善涂层效果。改善涂层效果。

【技术实现步骤摘要】
用于带孔无磁性金属垫片单面涂层的夹具


[0001]本技术属于涂层加工设备
，尤其涉及用于带孔无磁性金属垫片单面涂层的夹具。

技术介绍

[0002]PVD涂层广泛应用于各类切削刀具、冲压模具及需要耐磨防腐的摩擦零件上，相比于其他涂层，其性能表现十分优越，例如具有高达HV3000的硬度，能提高被镀工件的耐磨性能，精度控制在微米级，几乎不影响工件的尺寸，致密的涂层能有效提高工件的表面硬度和摩擦磨损性能。
[0003]金属垫片用于各种机械加工设备中，在零件之间的连接部位，承担密封和维持稳定连接的作用，金属垫片在安装时，为了保持所安装零件整体的机械性能，金属垫片朝向外部的一面需要进行PVD涂层加工以获得与周围零件一致的硬度和耐磨度；在对加工完成的无磁性金属垫片进行涂层表面处理前，先利用超声波清洗机清洗加工完的无磁性金属垫片，去除其表面脏污，确保涂层时金属垫片有良好的表面洁净度，随后再对其进行单面涂层；现有技术中对无磁性金属垫片单面涂层装夹时大多采用锡纸包裹保护无需涂层的面，并用铁丝捆绑的方式固定，这种装夹方式繁琐不易操作，装夹效率低下，工件背面存在被镀上涂层的风险，且在清洗过程中也缺乏相应的配套夹具。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足之处，本技术提供一种用于带孔无磁性金属垫片单面涂层的夹具，能够同时作为清洗夹具和涂层夹具使用，装夹方式简便易操作，还能有效避免工件背面出现涂层渗入的情况。
[0005]本技术的技术方案如下：用于带孔无磁性金属垫片单面涂层的夹具，包括正棱柱型的夹具本体，所述夹具本体沿其中心轴设有安装通孔，夹具本体具有三个以上形状相同的侧面，夹具本体的侧面为装夹面，每个装夹面上均匀分布有多个挂钩，挂钩相对于装夹面斜向上伸出。
[0006]进一步的，所述挂钩在装夹面上呈阵列状分布，且相邻两行或两列的挂钩之间错开设置，每两个相邻挂钩之间的距离不低于13mm。
[0007]进一步的，所述安装通孔为矩形，从外部包围住安装通孔的为安装柱，安装柱与各个装夹面之间镂空，安装柱与装夹面之间的棱线位置通过肋板连接。
[0008]进一步的，所述挂钩与挂上去的工件接触的面为承托面，所述承托面为垂直于装夹面的平面。
[0009]进一步的，所述承托面长度不小于1mm。
[0010]进一步的，所述夹具本体为六棱柱型，具有六个装夹面。
[0011]进一步的，所述挂钩相对于装夹面形成的夹角范围为30
°‑
60
°
。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：1）本夹具能够同时作为清洗夹具和
涂层夹具，在清洗阶段就能将工件逐一挂上去集中清洗，清洗完干燥后工件依然保持原装夹状态，因此能直接对清洗后的工件进行涂层作业，解决了无配套清洗夹具的问题，同时清洗
‑
涂层过程采用同一套夹具也使整个过程免于取下工件重新装夹的步骤，使涂层作业效率更高；2）由于工件直接悬挂在挂钩上，挂钩与装夹面之间的倾斜夹角使工件不易掉出，工件的背面紧贴装夹面，能够有效避免工件背面被镀上涂层的风险；3）按照阵列式均匀排列的挂钩能够保证挂在挂钩上各工件之间的间距相等，使得工件表面涂层厚度更加均匀，各个工件的外观均一性更好。
附图说明
[0013]图1 为本技术夹具装夹工件时的立体结构示意图；
[0014]图2为本技术夹具未装夹工件时的立体结构示意图；
[0015]图3为本技术夹具的俯视结构图；
[0016]图4为本技术夹具装夹工件时装夹面的细节放大图；
[0017]图中标记为：夹具本体1、安装通孔2、安装柱21、肋板22、装夹面3、挂钩4、承托面41、工件5。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例对本技术做进一步的描述。
[0019]如图1
‑
4所示为本技术用于带孔无磁性金属垫片单面涂层的夹具，包括夹具本体1，所述夹具本体1为正棱柱型，具有三个以上形状相同的侧面，夹具本体的侧面为装夹面3，每个装夹面3上均匀分布多个用来装夹工件5的挂钩4；所述夹具本体1优选为六棱柱型，具有六个装夹面3。夹具本体1内沿中心轴设有安装通孔2，使用时安装通孔2与配套的竖直杆件套接，竖直杆件转动带动夹具本体1绕中心轴转动，方便从外部对装夹面3的工件进行涂层作业，因此为了避免安装通孔2与外部的竖直杆件之间相对滑动，安装通孔2为非圆柱形，为了方便制造，安装通孔2优选为规则的矩形。
[0020]从外部包围住安装通孔2的为安装柱21，安装柱21与各个装夹面3之间镂空，安装柱21与装夹面3之间的棱线位置通过肋板22连接；这样设置使得夹具本体1的自重减轻，便于操作人员的使用。
[0021]所述挂钩4在装夹面3上呈阵列状分布，且相邻两行或两列的挂钩4之间错开设置，每两个相邻挂钩4之间的距离不低于13mm；相邻行列之间的挂钩4互相错开能够避免工件在装夹过程中造成的磕碰，由于所需涂层的工件5直径为12mm，为了使相邻放置的工件5之间保持一定间隙，相邻挂钩4的距离应大于13mm。
[0022]所述挂钩4相对于装夹面3斜向上伸出，挂钩4相对于装夹面3形成的夹角范围为30
°‑
60
°
，挂钩4与挂上去的工件5接触的面为承托面41，所述承托面41为垂直于装夹面3的平面，承托面41长度不小于1mm；斜向上伸出的挂钩4能够防止挂上去的工件5从挂钩4上滑脱，夹角设置在30
°‑
60
°
之间既能达到相对固定工件的目的，又不会因遮蔽而造成工件表面涂层不均匀的现象，水平的承托面41能够更好的承托住工件，由于工件的厚度约为1mm，因此承托面41的长度应不小于1mm。
[0023]本夹具在使用时，在清洗阶段将无磁性金属垫片工件5均匀的挂在每个装夹面3的
挂钩上，集中进行清洗和烘干，然后进行涂层作业。涂层过程中由于工件5向内的面贴紧装夹面3，因此仅向外的面上被镀上涂层，涂层不会渗入至工件背面，涂层工艺完毕后工件就能取下，对无磁性金属垫片的单面涂层作业完成。
[0024]以上所述，仅为本技术较佳的几个实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化和替换，都应涵盖在本专利技术的保护范围内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于带孔无磁性金属垫片单面涂层的夹具，其特征在于：包括正棱柱型的夹具本体，所述夹具本体沿其中心轴设有安装通孔，夹具本体具有三个以上形状相同的侧面，夹具本体的侧面为装夹面，每个装夹面上均匀分布有多个挂钩，挂钩相对于装夹面斜向上伸出。2.根据权利要求1所述的用于带孔无磁性金属垫片单面涂层的夹具，其特征在于：所述挂钩在装夹面上呈阵列状分布，且相邻两行或两列的挂钩之间错开设置，每两个相邻挂钩之间的距离不低于13mm。3.根据权利要求1所述的用于带孔无磁性金属垫片单面涂层的夹具，其特征在于：所述安装通孔为矩形，从外部包围住安装通孔的为安装柱，安装柱与各个装夹面之间镂空，安装柱与装夹面...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺盛，常新新，姜鑫，金章斌，邓晓良，
申请(专利权)人：苏州吉恒纳米科技有限公司，
类型：新型
国别省市：