本实用新型专利技术公开了一种双层纺粘无纺布淋膜用分夹装置，包括基座，所述基座的下端两侧设置有第一支撑座和第二支撑座，第一支撑座上开设有定位孔，并在第一支撑座的左侧固定加装有伺服电机支撑座，第一伺服电机支撑座上安装有伺服电机；所述第二支撑座上开设有限位孔。本双层纺粘无纺布淋膜用分夹装置，通过伺服电机提供动力可带动夹持件夹合座稳定左右运动，夹持双层纺粘无纺布夹持做淋膜处理以及松开取下淋膜处理后的双层纺粘无纺布，第一夹持件和第二夹持件均为长条形板状，夹持的稳定性高，可降低褶皱的出现，提高淋膜的效果；整体采用分夹的方式，夹持的稳定性高且双层无纺布铺设均匀，提高了淋膜的效果。提高了淋膜的效果。提高了淋膜的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种双层纺粘无纺布淋膜用分夹装置
[0001]本技术涉及无纺布加工
，具体为一种双层纺粘无纺布淋膜用分夹装置。
技术介绍
[0002]现有的无纺布在加工时需要淋膜处理，淋膜是指为无纺布表面罩上一层高压聚乙烯静电膜层，但是在淋膜时，需要将无纺布充分展开，需要采用分夹的方式，扩大无纺布的表面积，使无纺布均匀且充分的展开，基于此，提出一种双层纺粘无纺布淋膜用分夹装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种双层纺粘无纺布淋膜用分夹装置，具有可方便夹持双层纺粘无纺布，将层纺粘无纺布充分展开做淋膜处理的优点，解决了现有技术中无纺布不便充分展开并夹持固定做淋膜处理的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双层纺粘无纺布淋膜用分夹装置，包括基座，所述基座的下端两侧设置有第一支撑座和第二支撑座，第一支撑座上开设有定位孔，并在第一支撑座的左侧固定加装有伺服电机支撑座，第一伺服电机支撑座上安装有伺服电机；所述第二支撑座上开设有限位孔，伺服电机的输出端安装有转轴，转轴穿过定位孔套接在第二支撑座的限位孔内；所述基座的左侧下端开设有方形槽，基座的右侧下端开设有条形槽，基座的左侧下端设置有夹持件支撑座，夹持件支撑座的上端固定嵌合在方形槽内，转轴穿过夹持件支撑座的中端；所述基座的下端还设置有夹持件夹合座，夹持件夹合座的上端扣合在条形槽内，转轴穿过夹持件夹合座；所述夹持件支撑座的下端安装有第一方形板，第一方形板的前侧固定加装有第一夹持座，第一夹持座的底端内侧加装有第一夹持件；所述夹持件夹合座的下端安装有第二方形板，第二方形板的前侧固定加装有第二夹持座，第二夹持座的前端加装有第二夹持件。
[0005]优选的，所述第一夹持件外侧加装有第一支撑侧板，第一支撑侧板的顶端与第一方形板的底端固定焊接；第二夹持件外侧加装有第二支撑侧板，第二支撑侧板的顶端与第二方形板的底端固定焊接。
[0006]优选的，所述夹持件夹合座的顶端与条形槽的内侧端贴合时，第一夹持件与第二夹持件紧密贴合。
[0007]优选的，所述第一夹持座和第二夹持座均设置有三个，三个第一夹持座等间距排布在第一方形板的下端，三个所述第二夹持座等间距排布在第二方形板的下端。
[0008]优选的，所述伺服电机的输出端与转轴、定位孔以及限位孔的中心线在同一条直线上。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0010]本双层纺粘无纺布淋膜用分夹装置，伺服电机工作稳定带动转轴在定位孔以及限位孔内转动，从而通过夹持件夹合座的内螺纹孔与转轴的外螺纹配合作用，以及条形槽的
限位作用，带动夹持件夹合座稳定左右运动，向左运动时夹持双层纺粘无纺布夹持做淋膜处理，淋膜完成后，控制伺服电机反转即可取下淋膜后的双层纺粘无纺布，操作方便，第一夹持件和第二夹持件均为长条形板状，夹持的稳定性高，可降低褶皱的出现，提高淋膜的效果；整体采用分夹的方式，夹持的稳定性高且双层无纺布铺设均匀，提高了淋膜的效果。
附图说明
[0011]图1为本技术的整体结构示意图；
[0012]图2为本技术的基座结构示意图；
[0013]图3为本技术的第一方形板与第二方形板结构示意图；
[0014]图4为本技术的第一夹持座结构示意图。
[0015]图中：1、基座；2、第一支撑座；3、第二支撑座；4、定位孔；5、伺服电机支撑座；6、伺服电机；7、限位孔；8、转轴；9、方形槽；10、条形槽；11、夹持件支撑座；12、夹持件夹合座；13、第一方形板；14、第一夹持座；15、第一夹持件；16、第二方形板；17、第二夹持座；18、第二夹持件；19、第一支撑侧板；20、第二支撑侧板。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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4，一种双层纺粘无纺布淋膜用分夹装置，包括基座1，基座1的下端两侧设置有第一支撑座2和第二支撑座3，第一支撑座2上开设有定位孔4，并在第一支撑座2的左侧固定加装有伺服电机支撑座5，第一伺服电机支撑座5上安装有伺服电机6；第二支撑座3上开设有限位孔7，伺服电机6的输出端安装有转轴8，转轴8穿过定位孔4套接在第二支撑座3的限位孔7内；基座1的左侧下端开设有方形槽9，基座1的右侧下端开设有条形槽10，基座1的左侧下端设置有夹持件支撑座11，夹持件支撑座11的上端固定嵌合在方形槽9内，转轴8穿过夹持件支撑座11的中端；基座1的下端还设置有夹持件夹合座12，夹持件夹合座12的上端扣合在条形槽10内，转轴8穿过夹持件夹合座12；夹持件支撑座11的下端安装有第一方形板13，第一方形板13的前侧固定加装有第一夹持座14，第一夹持座14的底端内侧加装有第一夹持件15；夹持件夹合座12的下端安装有第二方形板16，第二方形板16的前侧固定加装有第二夹持座17，第二夹持座17的前端加装有第二夹持件18。
[0018]作为本技术的进一步方案：第一夹持座14外侧加装有第一支撑侧板19，第一支撑侧板19的顶端与第一方形板13的底端固定焊接；第二夹持座17外侧加装有第二支撑侧板20，第二支撑侧板20的顶端与第二方形板16的底端固定焊接。
[0019]通过采用上述技术方案，设置的第一支撑侧板19对第一夹持座14起支撑作用，提高第一支撑侧板19的稳定性，同样设置的第二支撑侧板20对第二夹持座17起支撑作用，提高第二夹持件18的稳定性，以此提高第一夹持座14内侧的第一夹持件15与第二夹持座17内侧的第二夹持件18夹持的稳定性。
[0020]作为本技术的进一步方案：夹持件夹合座12的顶端与条形槽10的内侧端贴合
时，第一夹持件15与第二夹持件18紧密贴合。
[0021]通过采用上述技术方案，夹持件夹合座12可在条形槽10内运动，直至底端的第二夹持件18与第一夹持件15紧密贴合对双层纺粘无纺布进行夹持。
[0022]作为本技术的进一步方案：第一夹持座14和第二夹持座17均设置有三个，三个第一夹持座14等间距排布在第一方形板13的下端，三个第二夹持座17等间距排布在第二方形板16的下端。
[0023]通过采用上述技术方案，通过设置三个第一夹持座14以及设置三个第二夹持座17，如图3所示，因此三个第一夹持件15与三个第二夹持件18配合夹持分别对双层纺粘无纺布一侧的中端、左侧端以及右侧端夹持，使双层纺粘无纺布垂下，此时双层纺粘无纺布则可均匀垂下，即可对双层纺粘无纺布表面做淋膜处理。
[0024]作为本技术的进一步方案：伺服电机6的输出端与转轴8、定位孔4以及限位孔7的中心线在同一条直线上。
[0025]本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种双层纺粘无纺布淋膜用分夹装置，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）的下端两侧设置有第一支撑座（2）和第二支撑座（3），第一支撑座（2）上开设有定位孔（4），并在第一支撑座（2）的左侧固定加装有伺服电机支撑座（5），第一伺服电机支撑座（5）上安装有伺服电机（6）；所述第二支撑座（3）上开设有限位孔（7），伺服电机（6）的输出端安装有转轴（8），转轴（8）穿过定位孔（4）套接在第二支撑座（3）的限位孔（7）内；所述基座（1）的左侧下端开设有方形槽（9），基座（1）的右侧下端开设有条形槽（10），基座（1）的左侧下端设置有夹持件支撑座（11），夹持件支撑座（11）的上端固定嵌合在方形槽（9）内，转轴（8）穿过夹持件支撑座（11）的中端；所述基座（1）的下端还设置有夹持件夹合座（12），夹持件夹合座（12）的上端扣合在条形槽（10）内，转轴（8）穿过夹持件夹合座（12）；所述夹持件支撑座（11）的下端安装有第一方形板（13），第一方形板（13）的前侧固定加装有第一夹持座（14），第一夹持座（14）的底端内侧加装有第一夹持件（15）；所述夹持件夹合座（12）的下端安装有第二方形板（16），...
【专利技术属性】
技术研发人员：李志红，甄方稳，杜月，李帅宁，陈志远，杨羿，
申请(专利权)人：河南树仁新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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