本实用新型专利技术涉及一种卷筒材料高速涂布翻转装置，其特征在于，包括纠偏调节机构，所述纠偏调节机构包括负压设备及真空辊，所述真空辊包括同轴而设的外辊筒和内辊筒，负压设备与内辊筒相连，所述外辊筒套设于内辊筒外部且在所述内辊筒和外辊筒的轴向之间具有一个V型导流区，所述V型导流区位置设计在外辊筒与卷筒材料接触位置的下方，该V型导流区下方的内辊筒的筒壁上开设有通气孔，通过该通气孔将V型导流区和内辊筒的内部贯通连接，所述外辊筒上设置有气孔与V型导流区相贯通的气孔。本实用新型专利技术通过纠偏调节机构和翻转机构实现了卷筒材料在线高速双面涂布，结构简单新颖，使用操作方便，占用空间小，可大幅提高生产效率。可大幅提高生产效率。可大幅提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种卷筒材料高速涂布翻转装置
[0001]本技术涉及涂布设备
，具体涉及一种卷筒材料的高速涂布翻转装置。
技术介绍
[0002]目前，卷筒材料联机双面涂布的实现方式主要是翻转架方式。如专利CN 211307835 U公开了一种薄膜用双面印刷翻转装置，其技术方案要点是包括机架、设置在机架上的进料辊、设置在机架上与进料辊垂直设置的导向辊、设置在机架上位于进料辊相对一侧的出料辊、设置在机架上的两个翻转辊，所述进料辊靠近翻转辊一侧设有调节辊，所述调节辊滑动连接在机架上，所述调节辊一侧设有驱动组件，所述驱动组件包括设置在机架上的链轮一、连接在链轮一远离调节辊一侧的驱动电机、设置在机架上位于链轮一下方的链轮二、套设在链轮一和链轮二上的链条，该装置具有能够调整薄膜张紧度，从而提高薄膜在传送和翻转过程中的稳定性和平整性的优点。又如专利CN 206840930 U公开了一种用于包装材料涂布印刷的翻转装置，包括圆形框架、第一导辊、传送导辊、第二导辊和压缩空气装置，其特征在于：所述传送导辊水平设置在圆形框架上，传送导辊有四个且呈矩形分布，所述第一导辊以与传送导辊呈45度角方向设置在圆形框架上，第二导辊和第一导辊相互垂直，所述第二导辊、传送导辊和第一导辊为中空结构且表面设置有气孔，第二导辊、传送导辊和第一导辊的两端为密封结构，第二导辊、传送导辊和第一导辊均与压缩空气装置连接。该装置实现了包装材料的正反面翻转，由于导辊和包装材料之间形成一层气垫，这解决了由于摩擦问题使得包装材料在进行45度转折时依然能保持在相同一个位置不走位且不会拉断，结构简单、维护方便。
[0003]但是，上述专利的翻转结构只能满足速度200m/min以下的涂布工艺，因其并未配备相应的纠偏装置，因此在速度大于200m/min的高速状态下，卷筒材料容易出现抖动造成打皱或跑偏，严重时造成材料断裂无法进行涂布。
技术实现思路
[0004]本技术提供了一种卷筒材料高速涂布翻转装置，该装置一方面能够调整材料松紧度以及左右位置，确保材料在高速状态下良好运行；另一方面可在不接触涂层表面的情况下进行涂布面转换，实现双面涂布。
[0005]为解决上述问题，本技术所采用的技术方案是：
[0006]一种卷筒材料高速涂布翻转装置，其特殊之处在于，包括翻转机构及配套于翻转工序前端的纠偏调节机构；
[0007]所述纠偏调节机构包括负压设备以及与负压设备相连通的真空辊，所述真空辊包括同轴而设的外辊筒和内辊筒，所述负压设备与内辊筒相连，所述外辊筒套设于内辊筒外部，且在所述内辊筒和外辊筒的轴向之间具有一个V型导流区，所述V型导流区位置设计在外辊筒与卷筒材料接触位置的下方，该V型导流区下方的内辊筒的筒壁上开设有通气孔，通
过该通气孔将V型导流区和内辊筒的内部贯通连接，所述外辊筒上设置有气孔与V型导流区相贯通的气孔。
[0008]所述V型导流区由斜向布设于内辊筒外壁和外辊筒内壁之间的两侧隔板隔设形成。
[0009]所述外辊筒的表层为一层无缝的金属镍丝网。
[0010]所述负压设备采用风机。
[0011]所述翻转机构包括由卷筒材料沿其行经方向依序连接的导辊、第一翻转轴、导向辊和第二翻转辊；所述第一翻转辊和第二翻转辊的内部与外部气源相连通，所述导辊衔接于真空辊之后，用以衔接来自于纠偏调节机构输出的卷筒材料，所述第一翻转辊和第二翻转辊在空间内交叉配置且不在同一平面，所述导向辊空间位置介于第一翻转辊和第二翻转辊之间。
[0012]所述导辊与材料运行方向呈90度；所述第一翻转辊和第二翻转辊的角度与材料进行方向呈135度或45度；所述导向辊的角度与材料运行方向平行。
[0013]所述导向辊的两端设置有可调支座。
[0014]本技术的一种卷筒材料高速涂布翻转装置，在翻转机构之前增配一套纠偏调节机构，通过真空作用吸附卷筒材料，进而实现通过张力来调整材料的松紧度及左右位置，确保材料在高速状态下良好的运行，不会产生打皱或跑偏。翻转机构能够在不接触涂层表面的怀脱 下进行涂布面转换，实现双面涂布。本技术通过纠偏调节机构和翻转机构实现了卷筒材料在线高速双面涂布，结构简单新颖，使用操作方便，占用空间小，可大幅提高生产效率。
附图说明
[0015]图1：本技术一种卷筒材料高速涂布翻转装置的纠偏调节机构结构示意图；
[0016]图2：纠偏调节机构剖面图；
[0017]图3：本技术一种卷筒材料高速涂布翻转装置结构示意图；
[0018]在图中， 1、外辊筒，2、内辊筒，3、隔板，4、V型导流区，5、通气孔，6、风机，71、第一翻转辊，72、第二翻转辊，8、导向辊，8a、可调支座，9、导辊，10、机架，10a、纠编调节机构。
具体实施方式
[0019]下面将结合本实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例一
[0021]本实施例公开了一种卷筒材料高速涂布翻转装置，包括机架10以及安装于机架10上的纠偏调节机构10a和翻转机构；其中，所述的纠偏调节机构用以隔断翻转前后卷筒材料的张力，调整材料松紧度及左右位置，所述翻转机构用以对材料进行180度的翻转控制。
[0022]所述的纠偏调节机构包括风机6以及与所述风机6相连的真空辊，所述真空辊包括同轴而设的外辊筒1和内辊筒2，所述风机6与内辊筒2的筒内腔相连，由此而对内辊筒2的内
部创建真空负压环境；所述外辊筒2嵌套在内辊筒2的外部，且在所述内辊筒2和外辊筒1之间具有一个由两侧隔板3隔设形成的V型导流区4，所述V型导流区4位置设计在外辊筒与卷筒材料接触位置的下方，该V型导流区4下方的内辊筒2的筒壁上开设有通气孔5，通过该通气孔5将V型导流区4和内辊筒2的内部贯通连接，所述外辊筒2上设置有气孔且外辊筒2的表层为一层无缝的金属镍丝网。 当卷筒材料经过真空辊时，内辊筒2内部的负压经由通气孔5、V型导流区4及外辊筒的气孔作用于卷筒材料并对其产生一定强度的吸附力，从而隔断了两侧卷筒材料的张力，该张力可有效确保材料的松紧度，使之在发生偏斜时通过该张力能够自适应的作位置调整，由此而避免材料跑偏打皱。
[0023]所述的翻转机构包括由卷筒材料沿其行经方向依序连接的导辊9、第一翻转辊71、导向辊8和第二翻转辊72，所述导辊9用以衔接来自于纠偏调节机构输出的卷筒材料，其主要作用在于调整材料运行的空间位置，其与材料运行方向呈90度；所述第一翻转辊71和第二翻转辊72在空间内交叉配置且不在同一平面，所述导向辊8主要用于在第一次翻转和第二次翻转之间起到过渡导向作用，所述导向辊8的角度与材料运行方向平行，空间位置介于第一翻转辊71和第二翻转辊72之间；在导向辊8的两端设置有可调支座，通过可调支座可本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种卷筒材料高速涂布翻转装置，其特征在于，包括翻转机构及配套于翻转工序前端的纠偏调节机构；所述纠偏调节机构包括负压设备以及与负压设备相连通的真空辊，所述真空辊包括同轴而设的外辊筒和内辊筒，所述负压设备与内辊筒相连，所述外辊筒套设于内辊筒外部，且在所述内辊筒和外辊筒的轴向之间具有一个V型导流区，所述V型导流区位置设计在外辊筒与卷筒材料接触位置的下方，该V型导流区下方的内辊筒的筒壁上开设有通气孔，通过该通气孔将V型导流区和内辊筒的内部贯通连接，所述外辊筒上设置有气孔与V型导流区相贯通的气孔。2.如权利要求1所述的一种卷筒材料高速涂布翻转装置，其特征在于，所述V型导流区由斜向布设于内辊筒外壁和外辊筒内壁之间的两侧隔板隔设形成。3.如权利要求1所述的一种卷筒材料高速涂布翻转装置，其特征在于，所述外辊筒的表层为一层无缝的金属镍丝网。4.如权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄立朋，杨建青，王刚，王海平，陈振，
申请(专利权)人：烟台博源科技材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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