本实用新型专利技术提供笔杆输送装置，包括笔杆容纳盒，笔杆容纳盒的一侧底部有出杆口供笔杆A滑滚式排出，出杆口的通路方向与笔杆A的长度方向垂直，选杆机构包括固定齿架和升降齿架；固定齿架和升降齿架在笔杆A长度方向上间隔错位布置，固定齿架和升降齿架的齿形轮廓、前低后高的走向整体一致的台阶状；出杆口与选杆机构的低位端衔接，升降齿架上的构成齿口的动齿台可处在高位、低位位置，动齿台的高位位置与固定齿架上的相邻两齿台中的高位齿台的高度一致，动齿台的低位位置与固定齿架上的相邻的两齿台中的低位齿台的高度一致，所述的相邻的两高、低位齿台之间的阶边位于该动齿台的中部。部。部。
【技术实现步骤摘要】
笔杆输送装置
[0001]本技术属于制笔过程中的笔杆输送装置。
技术介绍
[0002]笔，是人类的一大技术，是供书写或绘画用的工具。笔在油画、化妆、书写等领域中用处极多。用于油画、化妆、书写领域中的笔的基本结构，一般可分为笔头以及笔杆部分，现有的制笔工序中，笔头及笔杆部分均有厂家进行标准化机械化生产以及出售，笔杆制备过程中，选用合适的竹木原料，先成型再油漆，以供下游厂家实施笔头与笔杆的装配。笔杆制备过程中，尤其是油漆环节，笔杆数量巨大，目前尚无高效的油漆方案，如名称为“竹棒笔杆生产工艺”(文献号为CN103753673B)，其中涉及笔杆油漆处理的方法包括防水、底漆、色漆、清漆、验收步骤，其中并未公开油漆过程中如何固定笔杆的具体方案。
[0003]为提高油漆效率，现有技术通常是通过人工作业的方式将待油漆笔杆作油漆或浸漆处理，再将油漆完毕的笔杆供应给下游厂家，作业效率无法满足要求。
[0004]油漆完毕的笔杆与笔头插装时，为提高插装效率，本申请人已提交过多份专利申请，虽然可以实现笔杆的有序排序输送，也存在结构复杂的问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供一种笔杆输送装置，高效快捷对笔杆实施一根一根的逐个而高效快捷顺序输送。
[0006]为实现上述目的，本技术采用了以下技术方案，一种笔杆输送装置，包括笔杆容纳盒，笔杆容纳盒的一侧底部有出杆口供笔杆A滑滚式排出，出杆口的通路方向与笔杆A的长度方向垂直，其特征在于：选杆机构包括固定齿架和升降齿架；固定齿架和升降齿架在笔杆A长度方向上间隔错位布置，固定齿架和升降齿架的齿形轮廓、前低后高的走向整体一致的台阶状；出杆口与选杆机构的低位端衔接，升降齿架上的构成齿口的动齿台可处在高位、低位位置，动齿台的高位位置与固定齿架上的相邻两齿台中的高位齿台的高度一致，动齿台的低位位置与固定齿架上的相邻的两齿台中的低位齿台的高度一致，所述的相邻的两高、低位齿台之间的阶边位于该动齿台的中部，位于阶边前端的动齿台台面部为容纳一根笔杆A的区域，所述的固定齿架上的齿台、升降齿架的动齿台为前高后低的斜向布置。
[0007]由上述方案可知，笔杆容纳盒内容纳的笔杆A从出杆口处以滑动或滚动或滚滑结合的方式排出，选杆机构中的固定齿架实施承接排出的笔杆A，由于所述的两相邻的高、低位齿台之间的阶边位于该动齿台的中部，且位于阶边前端的动齿台台面部为容纳一根笔杆A的区域，升降齿架升降过程中将笔杆A逐个的抬升移位至选杆机构的后端，如此实现了笔杆A的逐个输送，为下游作业提供了基础。
附图说明
[0008]图1、2为本技术适用于制笔中的主视图、立体图；
[0009]图3、4分别是图1、2中的局部放大示意图；
[0010]图5、6是笔杆A输送过程的立体状态示意图。
具体实施方式
[0011]如图1、2所示的具体适用场合是在本技术的下游设置了钉笔装置，即本技术输送的笔杆A被用于将其钉置到板体上以便实施油漆作业，当然本技术也可以在下游设置笔杆笔头的插装设备，以便完成笔的装配作业。图1中的笔杆容纳盒10前部的盒壁被隐藏。
[0012]笔杆输送装置包括笔杆容纳盒10，笔杆容纳盒10的一侧底部有出杆口131供笔杆A滑滚式排出，出杆口131的通路方向与笔杆A的长度方向垂直，其特征在于：选杆机构包括固定齿架20和升降齿架30；固定齿架20和升降齿架30在笔杆A长度方向上间隔错位布置，固定齿架 20和升降齿架30的齿形轮廓、前低后高的走向整体一致的台阶状；出杆口131与选杆机构的低位端衔接，升降齿架30上的构成齿口的动齿台 31可处在高位、低位位置，动齿台31的高位位置与固定齿架20上的相邻两齿台中的高位齿台21的高度一致，动齿台31的低位位置与固定齿架20上的相邻的两齿台中的低位齿台22的高度一致，所述的相邻的两高、低位齿台21、22之间的阶边23位于该动齿台31的中部，位于阶边 23前端的动齿台31台面部为容纳一根笔杆A的区域，所述的固定齿架 20上的齿台、升降齿架30的动齿台为前高后低的斜向布置。
[0013]上述方案中，所谓的动齿台31的高位位置与固定齿架20上的相邻两齿台中的高位齿台21的高度一致，是指动齿台31的高位位置应当高于、等于固定齿架20上的相邻两齿台中的高位齿台21的高度；
[0014]所谓的动齿台31的低位位置与固定齿架20上的相邻的两齿台中的低位齿台22的高度一致，是指动齿台31的低位位置应当等于、低于固定齿架20上的相邻的两齿台中的低位齿台22的高度。
[0015]固定齿架20和升降齿架30构成的选杆机构中，固定齿架20首先承接来自出杆口131排出的笔杆A，由于升降齿架30最低位的动齿台31 与最低位的齿台22的高度吻合一致，所以，笔杆A抵达最低位的低位齿台22自然会抵达最低位的动齿台31上，由于最低为的阶边23位于最低位的动齿台31的中部，所以笔杆A只能抵达动齿台31的前端区域，同时由于阶边23前端的动齿台31台面部的区域只能容纳一根笔杆A，所以只有一根笔杆A随动齿台31抬升而被托起，还由于高、低位齿台 21、22、动齿台31为前高后低的斜向布置，当动齿台31抬升到与次低位的高位齿台21等高位置时，笔杆A则滚向该次低位的高位齿台21。如此不断地抬升，笔杆A便被逐个地向上、向后抬升输送。
[0016]作为优选方案，所述的笔杆容纳盒10包括两侧的盒壁11，盒壁11 的底部为前高后低布置的盒底12，盒壁11前侧设置挡笔板13，挡笔板 13的底边与盒底12之间的间距构成的出杆口131。盒底12选用斜底形式，有利于笔杆A自动排料，另外，挡笔板13连接在盒壁11上有两方面的显著优点，其一是方便选择多个合适的连接位或挡笔板13下边与固定连接位之间的距离，以便为出杆口131预留出合适的通径，以便供杆径规格相异的笔杆A通过，当然挡笔板13既可以是一个且固定在一侧的盒壁11上，也可以是两个且分置在两侧的盒壁11上，选择后者更优，这为两侧盒壁11的间距的调节提供了基础前提，这是其优点之二。
[0017]作为优选方案，固定齿架20和升降齿架30为上边设置成V形齿的条板状，固定齿架20的阶边23整体呈竖向布置，各条板的板面彼此平行且位于铅锤面内。
[0018]更为优选的方案是构成固定齿架20和升降齿架30的V形齿的条板各布置2～3个，构成固定齿架20的各V形齿的条板上的相应齿等高且前后同位，构成升降齿架30的V形齿的条板上的相应齿等高且前后同位。
[0019]上述方案的显著优点是，固定齿架20的齿形段部分可以一次切割直接构成两个单件，升降齿架30的齿形段部分亦是如此，如此可以节省大量的材料和加工成本。另外，构成固定齿架20和升降齿架30的V形齿的条板各布置2～3个，无论具体选择几个，其具体布置时需要保证的是固定齿架20和升降齿架30均能稳定可靠地将笔杆A托撑住即可，也就是说构成固定齿架20和升降齿架30的V形齿的条板间距应当适当。另外，当选择2～3个独立的单元条板构成固定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种笔杆输送装置，包括笔杆容纳盒(10)，笔杆容纳盒(10)的一侧底部有出杆口(131)供笔杆A滑滚式排出，出杆口(131)的通路方向与笔杆A的长度方向垂直，其特征在于：选杆机构包括固定齿架(20)和升降齿架(30)；固定齿架(20)和升降齿架(30)在笔杆A长度方向上间隔错位布置，固定齿架(20)和升降齿架(30)的齿形轮廓、前低后高的走向整体一致的台阶状；出杆口(131)与选杆机构的低位端衔接，升降齿架(30)上的构成齿口的动齿台(31)可处在高位、低位位置，动齿台(31)的高位位置与固定齿架(20)上的相邻两齿台中的高位齿台(21)的高度一致，动齿台(31)的低位位置与固定齿架(20)上的相邻的两齿台中的低位齿台(22)的高度一致，所述的相邻的两高、低位齿台(21、22)之间的阶边(23)位于该动齿台(31)的中部，位于阶边(23)前端的动齿台(31)台面部为容纳一根笔杆A的区域，所述的固定齿架(20)上的齿台、升降齿架(30)的动齿台为前高后低的斜向布置。2.根据权利要求1所述的笔杆输送装置，其特征在于：所述的笔杆容纳盒(10)包括两侧的盒壁(11)，盒壁(11)的底部为前高后低布置的盒底(12)，盒壁(11)前侧设置挡笔板(13)，挡笔板(13)的底边与盒底(12)之间的间距构成出杆口(131)。3.根据权利要求1所述的笔杆输送装置，其特征在于：固定齿架(20)和升降齿架(30)为上边设置成V形齿的条板状，固定齿架(20)的阶边(23)整体呈竖向布置，各条板的板面彼此平行且位于铅锤面内。4.根据权利要求1或3所述的笔杆输送装置，其特征在于：构成固定齿架(20)和升降齿架(30)的V形齿的条板各布置2～3个，构成固定齿架(20)的各V形齿的条板上的相应齿等高且前后同位，构成升降齿架(30)的V形齿的条板上的相应齿等高且前后同位。5.根据权利要求1所述的笔杆输送装置，其特征在于：所述的固定齿架(...
【专利技术属性】
技术研发人员：卫洋，
申请(专利权)人：安徽精锐自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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