本实用新型专利技术公开了一种用于螺杆加工的螺杆进给装置，包括底座，所述底座的底部固定连接有支腿，所述底座的顶部开设有电动滑槽，所述电动滑槽的内侧壁滑动连接有电动滑块，所述电动滑块的侧壁贯穿螺纹连接有转轴，所述转轴的端部与电动滑槽的内侧壁转动连接，所述电动滑块的侧壁开设有圆形槽，本实用新型专利技术通过电动滑块、转轴、主动齿轮、从动齿轮和刷毛的配合使用，通过电动滑块在电动滑槽内的滑动带动转轴的转动，转轴将会带动主动齿轮转动，进而带动从动齿轮的转动，从动齿轮的转动将会使得从动齿轮内侧壁固定连接的刷毛对螺杆的外侧壁进行清理，防止螺杆外表面粘附灰尘影响加工完成后螺杆的质量，保证了螺杆加工的合格率。保证了螺杆加工的合格率。保证了螺杆加工的合格率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于螺杆加工的螺杆进给装置
[0001]本技术涉及机械加工
，尤其涉及一种用于螺杆加工的螺杆进给装置。
技术介绍
[0002]螺杆是由螺纹和圆柱体组成的。螺杆沿中心线有长孔，可通冷却水。螺杆的尾部装在止推轴承内，避免挤橡时产生反作用力把螺杆推出。螺杆的直径比机身的钢套内径稍小，即螺杆的直径与钢套内表面要有间隙，其间隙一般控制在螺杆直径的0.002～0.004倍。间隙太小会造成螺杆“扫膛”，产生磨损，甚至产生卡死螺杆的现象；间隙太大胶料回流影响挤出量，生产效率低，还会影响产品品质。螺纹深度与设备生产能力有直接关系，螺纹深度大，在一定压力下，挤出胶料多。但胶料塑化困难，螺杆强度也差。螺杆螺纹深度一般控制在螺杆直径的0.18～0.25倍。螺纹的推进面应该垂直于螺杆的轴线，而推进面的相对面应该有一定的斜度。
[0003]传统的螺杆加工进给装置，基本上只能实现对螺杆的进给，无法做到在进给的同时对螺杆的外表面进行处理，这很可能会影响加工出来的螺杆的质量，为此我们提出一种用于螺杆加工的螺杆进给装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于螺杆加工的螺杆进给装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种用于螺杆加工的螺杆进给装置，包括底座，所述底座的底部固定连接有支腿，所述底座的顶部开设有电动滑槽，所述电动滑槽的内侧壁滑动连接有电动滑块，所述电动滑块的侧壁贯穿螺纹连接有转轴，所述转轴的端部与电动滑槽的内侧壁转动连接，所述电动滑块的侧壁开设有圆形槽，所述圆形槽的内侧壁转动连接有夹紧套，所述夹紧套的内侧壁开设有凹槽，所述凹槽的内侧壁滑动连接有夹紧机构，所述底座的顶部固定连接有固定板，所述固定板的外侧壁固定连接有固定环，所述转轴的外侧壁贯穿固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的外侧壁相互啮合有从动齿轮，所述从动齿轮的内侧壁固定连接有刷毛，所述从动齿轮的外侧壁与固定环的内侧壁转动连接。
[0007]优选地，所述夹紧机构包括与凹槽内侧壁滑动连接的连接板，所述连接板的顶部转动连接有螺纹杆，所述连接板的顶部固定连接有复位弹簧，所述连接板的底部固定连接有橡胶板，所述螺纹杆的外侧壁与夹紧套的侧壁贯穿螺纹连接，所述复位弹簧的顶部与凹槽的内侧壁顶部固定连接，所述橡胶板的外侧壁与凹槽的内侧壁滑动连接。
[0008]优选地，所述支腿为对称设置，所述支腿的数量为四个，所述刷毛为阵列设置，所述刷毛的数量为多个。
[0009]优选地，所述电动滑块的内径大于转轴的外径，所述电动滑块的内螺纹与转轴的
外螺纹相适配。
[0010]优选地，所述主动齿轮的外径小于从动齿轮的外径，所述主动齿轮的外径是从动齿轮的外径的二分之一。
[0011]优选地，所述螺纹杆的外径小于夹紧套的内径，所述螺纹杆的外螺纹与夹紧套的内螺纹相适配。
[0012]优选地，所述复位弹簧为不锈钢材质，所述复位弹簧处于拉伸状态。
[0013]相比现有技术，本技术的有益效果为：
[0014]1、本技术通过电动滑块、转轴、主动齿轮、从动齿轮和刷毛的配合使用，通过电动滑块在电动滑槽内的滑动带动转轴的转动，转轴将会带动主动齿轮转动，进而带动从动齿轮的转动，从动齿轮的转动将会使得从动齿轮内侧壁固定连接的刷毛对螺杆的外侧壁进行清理，防止螺杆外表面粘附灰尘影响加工完成后螺杆的质量，保证了螺杆加工的合格率。
[0015]2、本技术通过夹紧套、螺纹杆、连接板、复位弹簧和橡胶板的配合使用，当需要对螺杆进行加工时，首先将螺杆的端部套设在夹紧套的内侧壁，这时转动螺纹杆带动连接板向下挤压橡胶板，使得橡胶板的外侧壁对螺杆形成夹紧状态，便于对螺杆进给时的螺杆的转动清理，防止在螺杆加工过程中螺杆的脱落，保证了螺杆固定的稳定性。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种用于螺杆加工的螺杆进给装置的正面立体结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种用于螺杆加工的螺杆进给装置的正面剖视结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种用于螺杆加工的螺杆进给装置的图1中A处放大结构示意图；
[0019]图4为本技术提出的一种用于螺杆加工的螺杆进给装置的主动齿轮与从动齿轮连接处侧面剖视结构示意图。
[0020]图中：1底座、2支腿、3电动滑槽、4电动滑块、5转轴、6夹紧套、7固定板、8固定环、9主动齿轮、10从动齿轮、11刷毛、12凹槽、13螺纹杆、14连接板、15复位弹簧、16橡胶板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
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4，一种用于螺杆加工的螺杆进给装置，包括底座1，底座1的底部固定连接有支腿2，底座1的顶部开设有电动滑槽3，电动滑槽3的内侧壁滑动连接有电动滑块4，电动滑块4的侧壁贯穿螺纹连接有转轴5，电动滑块4的内径大于转轴5的外径，电动滑块4的内螺纹与转轴5的外螺纹相适配，底座1的顶部固定连接有固定板7，固定板7的外侧壁固定连接有固定环8，转轴5的外侧壁贯穿固定连接有主动齿轮9，主动齿轮9的外侧壁相互啮合有从动齿轮10，主动齿轮9的外径小于从动齿轮10的外径，主动齿轮9的外径是从动齿轮10的
外径的二分之一，从动齿轮10的内侧壁固定连接有刷毛11，支腿2为对称设置，支腿2的数量为四个，刷毛11为阵列设置，刷毛11的数量为多个，从动齿轮10的外侧壁与固定环8的内侧壁转动连接，转轴5的端部与电动滑槽3的内侧壁转动连接，电动滑块4的侧壁开设有圆形槽，圆形槽的内侧壁转动连接有夹紧套6，通过电动滑块4在电动滑槽3内的滑动带动转轴5的转动，转轴5将会带动主动齿轮9转动，进而带动从动齿轮10的转动，从动齿轮10的转动将会使得从动齿轮10内侧壁固定连接的刷毛11对螺杆的外侧壁进行清理，防止螺杆外表面粘附灰尘影响加工完成后螺杆的质量，保证了螺杆加工的合格率；
[0023]夹紧套6的内侧壁开设有凹槽12，凹槽12的内侧壁滑动连接有夹紧机构，夹紧机构包括与凹槽12内侧壁滑动连接的连接板14，连接板14的顶部转动连接有螺纹杆13，连接板14的顶部固定连接有复位弹簧15，复位弹簧15为不锈钢材质，复位弹簧15处于拉伸状态，连接板14的底部固定连接有橡胶板16，螺纹杆13的外侧壁与夹紧套6的侧壁贯穿螺纹连接，螺纹杆13的外径小于夹紧套6的内径，螺纹杆13的外螺纹与夹紧套6的内螺纹相适配，复位弹簧15的顶部与凹槽12的内侧壁顶部固定连接，橡胶板16的外侧壁与凹槽12的内侧壁滑动连接，在需要对螺杆进行加工时，首先将螺杆的端部套设在夹紧套6的内侧壁，这时转动螺纹杆13带动连接板14向下挤压橡胶板16，使得橡胶板16的外侧壁对螺杆形成夹紧状态，便于对螺杆进给时的螺本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于螺杆加工的螺杆进给装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的底部固定连接有支腿(2)，所述底座(1)的顶部开设有电动滑槽(3)，所述电动滑槽(3)的内侧壁滑动连接有电动滑块(4)，所述电动滑块(4)的侧壁贯穿螺纹连接有转轴(5)，所述转轴(5)的端部与电动滑槽(3)的内侧壁转动连接，所述电动滑块(4)的侧壁开设有圆形槽，所述圆形槽的内侧壁转动连接有夹紧套(6)，所述夹紧套(6)的内侧壁开设有凹槽(12)，所述凹槽(12)的内侧壁滑动连接有夹紧机构，所述底座(1)的顶部固定连接有固定板(7)，所述固定板(7)的外侧壁固定连接有固定环(8)，所述转轴(5)的外侧壁贯穿固定连接有主动齿轮(9)，所述主动齿轮(9)的外侧壁相互啮合有从动齿轮(10)，所述从动齿轮(10)的内侧壁固定连接有刷毛(11)，所述从动齿轮(10)的外侧壁与固定环(8)的内侧壁转动连接。2.根据权利要求1所述的一种用于螺杆加工的螺杆进给装置，其特征在于，所述夹紧机构包括与凹槽(12)内侧壁滑动连接的连接板(14)，所述连接板(14)的顶部转动连接有螺纹杆(13)，所述连接板(14)的顶部固定连接有复位弹簧(15)，所述连接板(14)的底部固定连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：王志宏，王晓钰，黄小平，
申请(专利权)人：武汉市弘巍利精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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