本实用新型专利技术公开了一种防护罩自动化打磨装置，包括箱体，所述箱体的外侧壁固定连接有第一电机，所述箱体的内侧壁固定连接有第一滑杆，所述第一电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁螺纹套接有固定块，所述固定块的下表面固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有第二电机，本实用新型专利技术，通过握把、第二滑杆、第二支撑块、弹簧、第一支撑块、第一固定板、第二固定板、海绵垫之间的相互配合使防护罩在第二固定板,第一固定板之间稳定性更好，且可以固定不同大小的防护罩，通过弹簧的弹力加强了第二固定板和第一固定板对防护罩的夹持力，解决了固定防护罩时稳定性不佳，操作人员劳动强度大的问题。操作人员劳动强度大的问题。操作人员劳动强度大的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种防护罩自动化打磨装置
[0001]本技术涉及加工打磨
，尤其涉及一种防护罩自动化打磨装置。
技术介绍
[0002]防护罩是能够严防灰尘及切屑、硬沙粒等进入轨道，减少硬质颗粒状的异物对滑动轨面的损伤，能够减少导轨因操作变形对加工精度的影响，保持机床加工精度，不锈钢防护罩表面应光滑无毛刺和尖锐棱角，不应成为新的危险源，且防护罩不应影响视线和正常操作，应便于设备的检查和维修。
[0003]防护罩在生产后要对其进行打磨加工处理，去除防护罩表面的毛刺及尖锐棱角，目前的打磨方式分为两种，一种是手工打磨，一种是机械打磨，而手工打磨效率低，机械打磨不可调节打磨片的高低位置和左右位置，无法对不同大小和不同部位的防护罩进行打磨，而且在夹持防护罩过程中稳定性不佳，操作人员劳动强度大，还有打磨的时候会产生大量的碎屑粉尘处理麻烦的问题，为此，提出一种防护罩自动化打磨装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在不可调节打磨片的高低位置和左右位置的缺点，而提出的一种防护罩自动化打磨装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种防护罩自动化打磨装置，包括箱体，所述箱体的外侧壁固定连接有第一电机，所述箱体的内侧壁固定连接有第一滑杆，所述第一电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁螺纹套接有固定块，所述固定块的下表面固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有固定杆，所述固定杆的外壁固定套接有横板，所述固定杆远离第二电机的一端固定连接有打磨片，所述箱体的外壁固定连接有水箱，所述水箱的顶端连接有进水管，所述水箱的侧面连通有金属管，所述金属管的端部延伸至箱体的内部，所述金属管的一端固定连接有拉伸软管，所述横板的两端固定连接有圆形管，所述圆形管的上表面开设有滑动口，所述拉伸软管的另一端外壁固定连接有圆环套，所述箱体的内侧壁固定连接有工作台，所述工作台的上表面分别连接有第一固定板和第二固定板，所述第一固定板的一侧固定连接有第一支撑块，所述第一支撑块的另一侧固定连接有第二滑杆，所述第二滑杆的表面套设有弹簧，所述第二滑杆的外侧壁滑动套接有第二支撑块，所述弹簧的两端分别与第二支撑块和第一支撑块固定连接，所述第二滑杆的端部延伸至箱体的外部且固定连接有握把，所述箱体的内部设有收集机构。
[0007]优选地，所述箱体的正面合页连接有箱门，所述螺纹杆的端部与箱体的内壁转动连接，所述固定块滑动套接在第一滑杆的外侧壁上。
[0008]优选地，所述圆形管的下端固定连接有两个喷头，所述喷头与圆形管连通设置。
[0009]优选地，所述收集机构包括固定连接在箱体内壁上的斜板，所述斜板位于工作台的下方，所述箱体的底部内壁固定连接有废料箱，所述废料箱的内侧壁固定连接有过滤网。
[0010]优选地，所述第二固定板的一端与工作台的上表面固定连接，所述第一固定板的一端与工作台的上表面滑动连接，所述第二固定板和第一固定板相对的一侧固定连接有两个海绵垫。
[0011]优选地，所述第一支撑块和第二支撑块的两端固定连接有防水弹力布，所述防水弹力布位于第二滑杆和弹簧的外部。
[0012]相比现有技术，本技术的有益效果为：
[0013]1、通过第一电机带动螺纹杆转动，使固定块可以左右移动，通过电动推杆使第二电机上下移动，可以使打磨片实现上自由下左右移动，实现了机械打磨不可调节打磨片的高低位置和左右位置，无法对不同大小和不同部位的防护罩进行打磨，通过握把、第二滑杆、第二支撑块、弹簧、第一支撑块、第一固定板、第二固定板、海绵垫之间的相互配合使防护罩在第二固定板,第一固定板之间稳定性更好，且可以固定不同大小的防护罩，通过弹簧的弹力加强了第二固定板和第一固定板对防护罩的夹持力，解决了夹持防护罩时稳定性不佳，操作人员劳动强度大的问题。
[0014]2、当固定杆转动时带动横板、圆形管转动，在通过固定杆、金属管、拉伸软管、圆环套、圆形管、横板之间的配合使用，使打磨防护罩的过程中通过喷头中的水旋转喷出，实现了水在冲洗防护罩上的碎屑时，冲洗范围为打磨处一圈，解决了传统的机器喷水只能对固定一点进行冲洗，无法彻底的清理打磨时产生的碎屑的问题，然后流入废料箱中，让打磨时表面无碎屑，处理更方便。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种防护罩自动化打磨装置的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种防护罩自动化打磨装置中圆形管的结构示意图；
[0017]图3为图1中A出的放大图；
[0018]图4为本技术提出的一种防护罩自动化打磨装置中工作台的俯视结构示意图。
[0019]图中：1箱体、2第一电机、3螺纹杆、4第一滑杆、5固定块、6电动推杆、7第二电机、8固定杆、9打磨片、10圆形管、11第一固定板、12防水弹力布、13第二滑杆、14握把、15拉伸软管、16金属管、17水箱、18第二固定板、19工作台、20废料箱、21斜板、22海绵垫、23过滤网、24圆环套、25横板、26箱门、27弹簧、28第一支撑块、29第二支撑块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
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4，一种防护罩自动化打磨装置，包括箱体1，箱体1的外侧壁固定连接有第一电机2，箱体1的内侧壁固定连接有第一滑杆4，第一电机2的输出端固定连接有螺纹杆3，螺纹杆3的外壁螺纹套接有固定块5，通过第一电机2带动螺纹杆3转动，使固定块5可以左右移动，箱体1的正面合页连接有箱门26，螺纹杆3的端部与箱体1的内壁转动连接，固定块5滑动套接在第一滑杆4的外侧壁上，固定块5的下表面固定连接有电动推杆6，电动推杆6的
输出端固定连接有第二电机7，通过电动推杆6使第二电机7上下移动，带动固定杆8、打磨片9上下移动，第二电机7的输出端固定连接有固定杆8，固定杆8的外壁固定套接有横板25，固定杆8远离第二电机7的一端固定连接有打磨片9，通过第一电机2、螺纹杆3、固定块5、电动推杆6、第二电机7、固定杆8、打磨片9之间的相互配合，可以使打磨片9实现上自由下左右移动，可打磨不同大小、高低的防护罩。
[0022]箱体1的外壁固定连接有水箱17，水箱17的顶端连接有进水管，水箱17的侧面连通有金属管16，金属管16的端部延伸至箱体1的内部，金属管16的一端固定连接有拉伸软管15，拉伸软管15可以在打磨片9上下左右移动时自由拉伸，横板25的两端固定连接有圆形管10，圆形管10的上表面开设有滑动口，圆形管10的下端固定连接有两个喷头，喷头与圆形管10连通设置，拉伸软管15的另一端外壁固定连接有圆环套24，当固定杆8转动时带动横板25、圆形管10转动，在通过固定杆8、金属管16、拉伸软管15、圆环套24、圆形本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防护罩自动化打磨装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的外侧壁固定连接有第一电机(2)，所述箱体(1)的内侧壁固定连接有第一滑杆(4)，所述第一电机(2)的输出端固定连接有螺纹杆(3)，所述螺纹杆(3)的外壁螺纹套接有固定块(5)，所述固定块(5)的下表面固定连接有电动推杆(6)，所述电动推杆(6)的输出端固定连接有第二电机(7)，所述第二电机(7)的输出端固定连接有固定杆(8)，所述固定杆(8)的外壁固定套接有横板(25)，所述固定杆(8)远离第二电机(7)的一端固定连接有打磨片(9)，所述箱体(1)的外壁固定连接有水箱(17)，所述水箱(17)的顶端连接有进水管，所述水箱(17)的侧面连通有金属管(16)，所述金属管(16)的端部延伸至箱体(1)的内部，所述金属管(16)的一端固定连接有拉伸软管(15)，所述横板(25)的两端固定连接有圆形管(10)，所述圆形管(10)的上表面开设有滑动口，所述拉伸软管(15)的另一端外壁固定连接有圆环套(24)，所述箱体(1)的内侧壁固定连接有工作台(19)，所述工作台(19)的上表面分别连接有第一固定板(11)和第二固定板(18)，所述第一固定板(11)的一侧固定连接有第一支撑块(28)，所述第一支撑块(28)的另一侧固定连接有第二滑杆(13)，所述第二滑杆(13)的表面套设有弹簧(27)，所述第二滑杆(13)的外侧壁滑动套接有第二支撑块(29)，所述弹簧(27)的两端分别与...
【专利技术属性】
技术研发人员：王晓钰，王志宏，黄小平，
申请(专利权)人：武汉市弘巍利精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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