本实用新型专利技术公开了一种不锈钢芯片新型激光切割装置，包括底座，所述底座的底部固定连接有支腿，所述底座的顶部固定连接有工作台，所述工作台的侧壁贯穿开设有工作槽，本实用新型专利技术通过电动滑块、螺纹杆、第一齿轮和推杆的配合使用，当工作槽的顶部放置有不锈钢芯片时，这时通过电动滑块向下滑动，将激光头对准不锈钢芯片的顶部，电动滑块的向下滑动将会带动螺纹杆转动，进而使得第一齿轮转动带动推杆向左滑动，当对不锈钢芯片切割完成后，电动滑块向上滑动使得螺纹杆转动，进而使得第一齿轮带动推杆向右滑动，使得推杆推动切割完成的不锈钢芯片落入传送带上，实现对切割完成的不锈钢芯片的自动卸料过程，节约了时间提高了工作效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢芯片新型激光切割装置
[0001]本技术涉及机关切割
，尤其涉及一种不锈钢芯片新型激光切割装置。
技术介绍
[0002]激光切割是利用经聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点，同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质，从而实现将工件割开。激光切割属于热切割方法之一激光切割指采用激光发射性光束在产品上面打孔，根据水平移动来对应产生的缝隙称为激光切割，激光可以在多产品材料上面切割，如亚克力、刀模板、布料、皮革等行业都能运用激光进行切割，因此激光切割是一种在多行业切割的新型方案。激光是利用物质激发产生光，这种光带有强烈的温度，在接触材料时候，能够迅速的在材料表面融化，形成打孔，根据对位对点的移动形成了切割，因此这样的一种切割方法相对于传统的切割方法，缝隙更小，更能够省去大部分材料，然而根据切割效果来定义分析，根据激光进行切割的材料，其切割效果能够满意，精准度又高，这是继承了激光的优势，也是普通切割方式不能够媲美的。
[0003]传统的激光切割装置，基本上只能进行切割工序，无法做到对切割完成的产品进行自动输送，传统的装置对切割完成的产品进行输送时大多数都是需要使用电机，这样会造成资源的浪费，为此我们提出一种不锈钢芯片新型激光切割装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种不锈钢芯片新型激光切割装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种不锈钢芯片新型激光切割装置，包括底座，所述底座的底部固定连接有支腿，所述底座的顶部固定连接有工作台，所述工作台的侧壁贯穿开设有工作槽，所述底座的顶部贯穿开设有凹槽，所述底座的顶部固定连接有固定块，所述固定块的外侧壁开设有电动滑槽，所述电动滑槽的内侧壁滑动连接有电动滑块，所述电动滑块的底部设置有激光头，所述电动滑块的侧壁贯穿螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧壁贯穿固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的外侧壁相互啮合有推杆，所述螺纹杆的外侧壁贯穿固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮的外侧壁相互啮合有往复传动机构，所述底座的顶部固定连接有固定板，所述固定板的侧壁贯穿转动连接有传送辊，所述传送辊的端部固定连接有第二锥齿轮。
[0007]优选地，所述往复传动机构包括与第二齿轮外侧壁相互啮合的往复板，所述往复板的内侧壁相互啮合有异形齿轮，所述异形齿轮的内侧壁贯穿固定连接有转轴，所述转轴的端部固定连接有第一锥齿轮，所述往复板的外侧壁与凹槽的内侧壁滑动连接，所述转轴的端部与凹槽的内侧壁转动连接，所述第一锥齿轮的外侧壁与第二锥齿轮的外侧壁相互啮合。
[0008]优选地，所述支腿为阵列设置，所述支腿的数量为四个。
[0009]优选地，所述电动滑块的内径大于螺纹杆的外径，所述电动滑块的内螺纹与螺纹杆的外螺纹相适配，所述推杆的外侧壁设置有齿牙，所述推杆外侧壁设置的齿牙与第一齿轮外侧壁设置的齿牙相适配。
[0010]优选地，所述工作槽设置为“工”型，所述凹槽设置为倒“不”型。
[0011]优选地，所述往复板的内侧壁设置有齿牙，所述往复板内侧壁设置的齿牙与异形齿轮外侧壁设置的齿牙相适配。
[0012]相比现有技术，本技术的有益效果为：
[0013]1、本技术通过电动滑块、螺纹杆、第一齿轮和推杆的配合使用，当工作槽的顶部放置有不锈钢芯片时，这时通过电动滑块向下滑动，将激光头对准不锈钢芯片的顶部，电动滑块的向下滑动将会带动螺纹杆转动，进而使得第一齿轮转动带动推杆向左滑动，当对不锈钢芯片切割完成后，电动滑块向上滑动使得螺纹杆转动，进而使得第一齿轮带动推杆向右滑动，使得推杆推动切割完成的不锈钢芯片落入传送带上，实现对切割完成的不锈钢芯片的自动卸料过程，节约了时间提高了工作效率。
[0014]2、本技术通过电动滑块、螺纹杆、第二齿轮、往复板、异形齿轮、转轴、第一锥齿轮和第二锥齿轮的配合使用，通过电动滑块的向下滑动带动螺纹杆转动，进而使得第二齿轮转动，第二齿轮将会推动往复板向左滑动，使得往复板带动异形齿轮转动，进而使得转轴带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮的转动将会带动第二锥齿轮的转动，进而使得传送辊转动，电动滑块的向上滑动也会带动传送辊沿同一方向转动，实现对切割完成的不锈钢芯片的输送，节约了人员对不锈钢芯片的收集时间，提高了工作效率，保护了人员的健康安全。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种不锈钢芯片新型激光切割装置的正面剖视结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种不锈钢芯片新型激光切割装置的图1中A处放大结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种不锈钢芯片新型激光切割装置的第一齿轮与推杆连接处顶部剖视结构示意图；
[0018]图4为本技术提出的一种不锈钢芯片新型激光切割装置的异形齿轮与往复板顶部剖视结构示意图。
[0019]图中：1底座、2支腿、3工作台、4工作槽、5固定块、6电动滑槽、7电动滑块、8激光头、9螺纹杆、10第一齿轮、11推杆、12第二齿轮、13往复板、14异形齿轮、15转轴、16第一锥齿轮、17第二锥齿轮、18传送辊、19固定板、20凹槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
‑
4，一种不锈钢芯片新型激光切割装置，包括底座1，底座1的底部固定连接有支腿2，支腿2为阵列设置，支腿2的数量为四个，底座1的顶部固定连接有工作台3，工作台3的侧壁贯穿开设有工作槽4，底座1的顶部贯穿开设有凹槽20，工作槽4设置为“工”型，凹槽20设置为倒“不”型，底座1的顶部固定连接有固定块5，固定块5的外侧壁开设有电动滑槽6，电动滑槽6的内侧壁滑动连接有电动滑块7，电动滑块7的底部设置有激光头8，电动滑块7的侧壁贯穿螺纹连接有螺纹杆9，螺纹杆9的外侧壁贯穿固定连接有第一齿轮10，第一齿轮10的外侧壁相互啮合有推杆11，电动滑块7的内径大于螺纹杆9的外径，电动滑块7的内螺纹与螺纹杆9的外螺纹相适配，推杆11的外侧壁设置有齿牙，推杆11外侧壁设置的齿牙与第一齿轮10外侧壁设置的齿牙相适配，螺纹杆9的外侧壁贯穿固定连接有第二齿轮12，当工作槽4的顶部放置有不锈钢芯片时，这时通过电动滑块7向下滑动，将激光头8对准不锈钢芯片的顶部，电动滑块7的向下滑动将会带动螺纹杆9转动，进而使得第一齿轮10转动，第一齿轮10的转动将会使得推杆11向左滑动，当对不锈钢芯片切割完成后，电动滑块7向上滑动使得螺纹杆9转动，进而使得第一齿轮10带动推杆11向右滑动，使得推杆11推动切割完成的不锈钢芯片落入传送带上，实现对切割完成的不锈钢芯片的自动卸料过程，节约了时间提高了工作效率(传送带为现有技术图中为画出，这里就不再做详细赘述)；...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种不锈钢芯片新型激光切割装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的底部固定连接有支腿(2)，所述底座(1)的顶部固定连接有工作台(3)，所述工作台(3)的侧壁贯穿开设有工作槽(4)，所述底座(1)的顶部贯穿开设有凹槽(20)，所述底座(1)的顶部固定连接有固定块(5)，所述固定块(5)的外侧壁开设有电动滑槽(6)，所述电动滑槽(6)的内侧壁滑动连接有电动滑块(7)，所述电动滑块(7)的底部设置有激光头(8)，所述电动滑块(7)的侧壁贯穿螺纹连接有螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)的外侧壁贯穿固定连接有第一齿轮(10)，所述第一齿轮(10)的外侧壁相互啮合有推杆(11)，所述螺纹杆(9)的外侧壁贯穿固定连接有第二齿轮(12)，所述第二齿轮(12)的外侧壁相互啮合有往复传动机构，所述底座(1)的顶部固定连接有固定板(19)，所述固定板(19)的侧壁贯穿转动连接有传送辊(18)，所述传送辊(18)的端部固定连接有第二锥齿轮(17)。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢芯片新型激光切割装置，其特征在于，所述往复传动机构包括与第二齿轮(12)外侧壁相互啮合的往复板(13)，所述往复板(13)的内侧壁相互啮合有异形齿轮...
【专利技术属性】
技术研发人员：王晓钰，王志宏，黄小平，
申请(专利权)人：武汉市弘巍利精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。