一种钢化玻璃锅盖圆片打磨清洗系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种钢化玻璃锅盖圆片打磨清洗系统，涉及玻璃锅盖加工领域，包括外壳体,所述外壳体的一端侧壁设置有开合口，所述开合口的侧壁上对称转动连接有两个防护窗，所述外壳体的上端内侧壁固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的下端侧壁固定安装有打磨组件，通过电动伸缩杆、固定杆、拉绳、刮板、过滤网、磁力块、挡板之间的配合使用，打磨清洗过程中产生的污水向下流入到过滤箱中，滤箱中的过滤网可对污水进行过滤处理，再有排水管排出收集，且在电动伸缩杆的伸缩打磨过程中，会带动刮板自动对过滤网进行清理，将过滤下来的磨料自动清理到收集盒中，进而避免过滤网长期过滤出现堵塞的情况，无需人工进行清理，较为方便。较为方便。较为方便。

【技术实现步骤摘要】
一种钢化玻璃锅盖圆片打磨清洗系统


[0001]本技术涉及玻璃锅盖加工领域，尤其涉及一种钢化玻璃锅盖圆片打磨清洗系统。

技术介绍

[0002]锅盖一般为圆形，中间有提纽。锅盖的质地古时大多是木制，一般都是金属，以铝质常见，锅盖的主要作用是保持锅内物质的温度，并起到防止锅内物质因受热等因素引起的液体飞溅，蒸汽外逸的作用，随着社会的进步，科技的发展，钢化玻璃锅盖因其可视、美观、易清洗等特点被广泛使用，在钢化玻璃锅盖的加工过程中，需要对玻璃锅盖圆片进行打磨清洗处理，传统的玻璃锅盖打磨清洗设备在加工时，会产生大量的磨料，这些磨料与清洗水混合后，会产生大量的污水，需要人工后期对污水进行过滤处理，较为不便，为此我们提出了一种钢化玻璃锅盖圆片打磨清洗系统，来解决以上问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢化玻璃锅盖圆片打磨清洗系统。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种钢化玻璃锅盖圆片打磨清洗系统，包括外壳体,所述外壳体的一端侧壁设置有开合口，所述开合口的侧壁上对称转动连接有两个防护窗，所述外壳体的上端内侧壁固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的下端侧壁固定安装有打磨组件，所述外壳体的内侧壁上固定安装有喷水头，所述外壳体的内侧壁上固定连接有固定板，所述固定板的上端侧壁固定连接有固定座，所述固定座与固定板的侧壁共同贯穿开设有主下水孔，所述固定板的侧壁贯穿开设有多个副下水孔，所述固定板的下端侧壁固定连接有连接斗，所述连接斗的下端侧壁固定连接有过滤箱，所述过滤箱的内侧壁固定连接有过滤网，所述过滤箱的下端侧壁贯穿连接有排水管，所述排水管的末端贯穿外壳体的侧壁并延伸至外壳体的外部，所述过滤箱的内侧壁上固定连接有滑杆，所述滑杆的侧壁上贯穿滑动连接有清理机构，所述清理机构的侧壁固定连接有拉绳，所述电动伸缩杆的侧壁上固定连接有固定杆，所述拉绳的末端依次贯穿过滤箱、连接斗、固定板的侧壁并固定连接在固定杆的侧壁上，所述外壳体的内侧壁上设置有导线轮，所述过滤箱的一端侧壁贯穿开设有排渣口，所述排渣口的上端侧壁转动连接有挡板，所述挡板的侧壁固定连接有弹簧，所述弹簧的末端固定连接有连接板，所述连接板的端部固定连接在过滤箱的外侧壁上，所述过滤箱的外侧壁上固定连接有导板，所述过滤箱与外壳体的内侧壁之间共同固定连接有放置板，所述放置板的上端侧壁滑动连接有收集盒，所述外壳体的一端侧壁贯穿开设有滑口，所述收集盒与滑口的侧壁滑动连接。
[0006]优选的，所述清理机构包括贯穿滑动连接在滑杆侧壁上的刮板，所述刮板的一端侧壁固定连接有第一磁力块，所述过滤箱的内侧壁上固定连接有第二磁力块，所述刮板的
侧壁上固定连接有推杆，所述推杆的末端与挡板的侧壁相抵紧，所述拉绳的一端固定连接在刮板的侧壁上。
[0007]优选的，所述刮板的下端部与过滤网的上端侧壁紧密贴合。
[0008]优选的，所述第一磁力块与第二磁力块的相对面磁性相反。
[0009]优选的，所述弹簧为弹力弹簧，且其为不锈钢材质制成。
[0010]优选的，所述外壳体的下端外侧壁上固定安装有多个万向轮。
[0011]本技术的有益效果为：本技术中，通过电动伸缩杆、固定杆、拉绳、刮板、过滤网、磁力块、挡板之间的配合使用，打磨清洗过程中产生的污水向下流入到过滤箱中，滤箱中的过滤网可对污水进行过滤处理，再有排水管排出收集，且在电动伸缩杆的伸缩打磨过程中，会带动刮板自动对过滤网进行清理，将过滤下来的磨料自动清理到收集盒中，进而避免过滤网长期过滤出现堵塞的情况，无需人工进行清理，较为方便。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图。
[0013]图2为本技术的正视图。
[0014]图3为本技术的A部分放大图。
[0015]图4为本技术的B部分放大图。
[0016]图中标号：1外壳体、2防护窗、3电动伸缩杆、4打磨组件、5喷水头、6固定板、7副下水孔、8固定座、9主下水孔、10连接斗、11过滤箱、12过滤网、13滑杆、14刮板、15第一磁力块、16第二磁力块、17固定杆、18拉绳、19导线轮、20排渣口、21挡板、22弹簧、23连接板、24推杆、25导板、26放置板、27收集盒。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]参照图1
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4，一种钢化玻璃锅盖圆片打磨清洗系统，包括外壳体1,外壳体1的下端外侧壁上固定安装有多个万向轮，万向轮的设置，便于装置进行移动运输，外壳体1的一端侧壁设置有开合口，开合口的侧壁上对称转动连接有两个防护窗2，保证打磨清洗过程的安全性；
[0019]外壳体1的上端内侧壁固定安装有电动伸缩杆3，电动伸缩杆3的下端侧壁固定安装有打磨组件4，外壳体1的内侧壁上固定安装有喷水头5，外壳体1的内侧壁上固定连接有固定板6，固定板6的上端侧壁固定连接有固定座8，固定座8与固定板6的侧壁共同贯穿开设有主下水孔9，固定板6的侧壁贯穿开设有多个副下水孔7，固定板6的下端侧壁固定连接有连接斗10，连接斗10的下端侧壁固定连接有过滤箱11，过滤箱11的内侧壁固定连接有过滤网12，过滤箱11的下端侧壁贯穿连接有排水管，排水管的末端贯穿外壳体1的侧壁并延伸至外壳体1的外部，过滤箱11的内侧壁上固定连接有滑杆13，滑杆13的侧壁上贯穿滑动连接有清理机构，清理机构的侧壁固定连接有拉绳18，清理机构包括贯穿滑动连接在滑杆13侧壁上的刮板14，刮板14的下端部与过滤网12的上端侧壁紧密贴合，确保刮板14在刮动时，能充
分将过滤网12上端侧壁上的磨料刮除，避免残留；
[0020]刮板14的一端侧壁固定连接有第一磁力块15，过滤箱11的内侧壁上固定连接有第二磁力块16，第一磁力块15与第二磁力块16的相对面磁性相反，刮板14的侧壁上固定连接有推杆24，推杆24的末端与挡板21的侧壁相抵紧，拉绳18的一端固定连接在刮板14的侧壁上，电动伸缩杆3的侧壁上固定连接有固定杆17，拉绳18的末端依次贯穿过滤箱11、连接斗10、固定板6的侧壁并固定连接在固定杆17的侧壁上，外壳体1的内侧壁上设置有导线轮19，过滤箱11的一端侧壁贯穿开设有排渣口20，排渣口20的上端侧壁转动连接有挡板21，挡板21的侧壁固定连接有弹簧22，弹簧22为弹力弹簧，且其为不锈钢材质制成，弹簧22的末端固定连接有连接板23，通过弹簧23将挡板21紧紧抵住排渣口20，可防止打磨清洗过程中，污水经排渣口20向外泄漏；
[0021]连接板23的端部固定连接在过滤箱11的外侧壁上，过滤箱11的外侧壁上固定连接有导板25，过滤箱11与外壳体1的内侧壁之间共同固定连接有放置板26，放置板26的上端侧壁滑动连接有收集盒27，外壳体1的一端侧壁贯穿本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢化玻璃锅盖圆片打磨清洗系统，包括外壳体(1),其特征在于，所述外壳体(1)的一端侧壁设置有开合口，所述开合口的侧壁上对称转动连接有两个防护窗(2)，所述外壳体(1)的上端内侧壁固定安装有电动伸缩杆(3)，所述电动伸缩杆(3)的下端侧壁固定安装有打磨组件(4)，所述外壳体(1)的内侧壁上固定安装有喷水头(5)，所述外壳体(1)的内侧壁上固定连接有固定板(6)，所述固定板(6)的上端侧壁固定连接有固定座(8)，所述固定座(8)与固定板(6)的侧壁共同贯穿开设有主下水孔(9)，所述固定板(6)的侧壁贯穿开设有多个副下水孔(7)，所述固定板(6)的下端侧壁固定连接有连接斗(10)，所述连接斗(10)的下端侧壁固定连接有过滤箱(11)，所述过滤箱(11)的内侧壁固定连接有过滤网(12)，所述过滤箱(11)的下端侧壁贯穿连接有排水管，所述排水管的末端贯穿外壳体(1)的侧壁并延伸至外壳体(1)的外部，所述过滤箱(11)的内侧壁上固定连接有滑杆(13)，所述滑杆(13)的侧壁上贯穿滑动连接有清理机构，所述清理机构的侧壁固定连接有拉绳(18)，所述电动伸缩杆(3)的侧壁上固定连接有固定杆(17)，所述拉绳(18)的末端依次贯穿过滤箱(11)、连接斗(10)、固定板(6)的侧壁并固定连接在固定杆(17)的侧壁上，所述外壳体(1)的内侧壁上设置有导线轮(19)，所述过滤箱(11)的一端侧壁贯穿开设有排渣口(20)，所述排渣口(20)的上端侧壁转动连接有挡板(21)，所述挡板(21)的侧壁固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓钰，王志宏，黄小平，
申请(专利权)人：武汉市弘巍利精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：