一种钢垫片复合加工一次成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢垫片复合加工一次成型模具，涉及钢垫片加工领域，包括加工台、下模座、上模座,所述下模座固定安装在加工台的上端侧壁上，所述下模座的侧壁上贯穿开设有多个冲孔，所述加工台的上端侧壁上固定连接有连接臂，所述连接臂的上端侧壁固定连接有安装座，所述安装座的下端侧壁设置有液压缸，通过上模座、下模座、冲头、冲孔、刀口的设置，通过启动液压缸带动上模座对板材进行冲压，上模座上的刀口可将垫片裁切成型，而模槽内的冲头可对垫片的中心孔进行冲压成型，进而实现一次冲压即可将垫片及垫片中心孔的成型加工完成，且通过在上模座上设置多个刀口与模槽，一次可完成多个垫片的冲压成型作业，进而提升生产效率。进而提升生产效率。进而提升生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种钢垫片复合加工一次成型模具


[0001]本技术涉及钢垫片加工领域，尤其涉及一种钢垫片复合加工一次成型模具。

技术介绍

[0002]钢垫片作为一种五金工件，被广泛应用于各个领域，作为在静密封面之间的密封元件，将其放在两平面之间可加强密封，为防止流体泄漏，现有的钢垫片在加工时，需要对垫片分别进行原型及中心孔的冲压，过程较为繁琐，不利于提升生产效率，为此我们提出了一种钢垫片复合加工一次成型模具，来解决以上问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢垫片复合加工一次成型模具。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种钢垫片复合加工一次成型模具，包括加工台、下模座、上模座,所述下模座固定安装在加工台的上端侧壁上，所述下模座的侧壁上贯穿开设有多个冲孔，所述加工台的上端侧壁上固定连接有连接臂，所述连接臂的上端侧壁固定连接有安装座，所述安装座的下端侧壁设置有液压缸，所述上模座固定连接在液压缸的下端侧壁上，所述安装座的下端侧壁对称固定连接有两个安装板，所述上模座的下端侧壁上开设有多个模槽，多个所述模槽的侧壁上均设置有冲头，所述上模座的下单侧壁上设置有多个刀口，所述上模座的上端侧壁上开设有多个活塞槽，多个所述活塞槽的下端侧壁均开设有通气腔，多个所述活塞槽的下端侧壁均固定连接有气囊，所述上模座的一端侧壁上设置有多个第一卡齿，所述上模座的一端侧壁固定连接有挡边，其中一个所述安装板的侧壁贯穿开设有安装口，所述安装口内设置有垫片收集机构，两个所述安装板的相对侧壁共同固定连接有固定板，所述固定板的下端侧壁固定连接有多个推杆，所述推杆的末端分别延伸至对应的活塞槽内并固定连接有滑块，所述加工台的下端侧壁固定连接有废料收集箱，所述加工台的侧壁贯穿开设有下料口。
[0006]优选的，所述垫片收集机构包括转动连接在安装口侧壁上的转轮，所述转轮的侧壁上设置有多个第二卡齿，所述转轮的侧壁上固定连接有连接杆，所述连接杆的末端固定连接有导板。
[0007]优选的，所述第二卡齿的齿口与第一卡齿的齿口相互啮合。
[0008]优选的，所述冲头的直径小于冲孔的内径，且所述冲头的直径与冲孔的内径相吻合。
[0009]优选的，所述滑块与气囊的侧壁相抵紧。
[0010]优选的，所述气囊的内部通过通气腔与对应的模槽的内部相互连通。
[0011]本技术的有益效果为：本技术中，通过上模座、下模座、冲头、冲孔、刀口的设置，通过启动液压缸带动上模座对板材进行冲压，上模座上的刀口可将垫片裁切成型，
而模槽内的冲头可对垫片的中心孔进行冲压成型，进而实现一次冲压即可将垫片及垫片中心孔的成型加工完成，且通过在上模座上设置多个刀口与模槽，一次可完成多个垫片的冲压成型作业，进而提升生产效率；
[0012]通过上模座、推杆、滑块、气囊、卡齿、转轮、导板之间的配合使用，在液压缸带动上模座对垫片冲压成型后，当上模座上升时，推杆推挤这滑块对活塞槽内的气囊进行挤压，将成型的垫片从模槽中吹出并掉落的导板上，由导板导向收集，而中心孔的废料则由收集箱集中收集，以此实现垫片的自动卸料的功能并自动将垫片与废料分开收集，较为方便。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图。
[0014]图2为本技术的下模座俯视图。
[0015]图3为本技术的上模座仰视图。
[0016]图4为本技术的A部分放大图。
[0017]图5为本技术的B部分放大图。
[0018]图中标号：1加工台、2下模座、3冲孔、4连接臂、5安装座、6液压缸、7上模座、8安装板、9模槽、10冲头、11刀口、12活塞槽、13气囊、14通气腔、15第一卡齿、16挡边、17安装口、18转轮、19第二卡齿、20连接杆、21导板、22固定板、23推杆、24滑块、25废料收集箱、26下料口。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
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5，一种钢垫片复合加工一次成型模具，包括加工台1、下模座2、上模座7,下模座2固定安装在加工台1的上端侧壁上，下模座2的侧壁上贯穿开设有多个冲孔3，加工台1的上端侧壁上固定连接有连接臂4，连接臂4的上端侧壁固定连接有安装座5，安装座5的下端侧壁设置有液压缸6，上模座7固定连接在液压缸6的下端侧壁上，安装座5的下端侧壁对称固定连接有两个安装板8，上模座7的下端侧壁上开设有多个模槽9，多个模槽9的侧壁上均设置有冲头10，冲头10的直径小于冲孔3的内径，且冲头10的直径与冲孔3的内径相吻合，通过冲头10冲入下模座2上的冲孔3中，可将垫片的中心孔冲压成型，上模座7的下单侧壁上设置有多个刀口11，配合冲头10，通过刀口11可直接将环状垫片冲压成型；
[0021]上模座7的上端侧壁上开设有多个活塞槽12，多个活塞槽12的下端侧壁均开设有通气腔14，多个活塞槽12的下端侧壁均固定连接有气囊13，气囊13的内部通过通气腔14与对应的模槽9的内部相互连通，上模座7的一端侧壁上设置有多个第一卡齿15，上模座7的一端侧壁固定连接有挡边16，挡边16的设置目的在于防止上模座7下降时，转轮16过度转动，并阻止转轮18回转的情况，可使导板21无法自行转动到上模座7下方，进而保证冲压的正常进行；
[0022]其中一个安装板8的侧壁贯穿开设有安装口17，安装口17内设置有垫片收集机构，垫片收集机构包括转动连接在安装口17侧壁上的转轮18，转轮18的侧壁上设置有多个第二卡齿19，第二卡齿19的齿口与第一卡齿15的齿口相互啮合，转轮18的侧壁上固定连接有连
接杆20，连接杆20的末端固定连接有导板21，两个安装板8的相对侧壁共同固定连接有固定板22，固定板22的下端侧壁固定连接有多个推杆23，推杆23的末端分别延伸至对应的活塞槽12内并固定连接有滑块24，滑块24与气囊13的侧壁相抵紧，加工台1的下端侧壁固定连接有废料收集箱25，加工台1的侧壁贯穿开设有下料口26，下料口26用于对中心孔废料的收集，且下料口26与废料收集箱25的内部相通。
[0023]工作原理：在对垫片进行冲压时，将板材放在下模座2上，启动液压缸6，使液压缸6带动上模座7下降，上模座7下降过程中，一方面活塞槽12内的滑块24逐渐取消对气囊13的挤压，气囊13在形变恢复的作用下，进行膨胀，另一方面上模座7的下降，上模座7侧壁上的第一卡齿15会带动转轮18进行逆时针转动，进而使得连接杆20及导板21以转轮18为轴向外转动，并通过挡边16的设置阻止转轮18回转，进而使导板21不会阻挡上模座7的冲压，上模座7对下模座2上的板材进行冲压时，在上模座7下端侧壁上的多个刀口11及模槽9的设置下，可对板材一次进行多个垫片的裁切，并通过冲头1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢垫片复合加工一次成型模具，包括加工台(1)、下模座(2)、上模座(7),其特征在于，所述下模座(2)固定安装在加工台(1)的上端侧壁上，所述下模座(2)的侧壁上贯穿开设有多个冲孔(3)，所述加工台(1)的上端侧壁上固定连接有连接臂(4)，所述连接臂(4)的上端侧壁固定连接有安装座(5)，所述安装座(5)的下端侧壁设置有液压缸(6)，所述上模座(7)固定连接在液压缸(6)的下端侧壁上，所述安装座(5)的下端侧壁对称固定连接有两个安装板(8)，所述上模座(7)的下端侧壁上开设有多个模槽(9)，多个所述模槽(9)的侧壁上均设置有冲头(10)，所述上模座(7)的下单侧壁上设置有多个刀口(11)，所述上模座(7)的上端侧壁上开设有多个活塞槽(12)，多个所述活塞槽(12)的下端侧壁均开设有通气腔(14)，多个所述活塞槽(12)的下端侧壁均固定连接有气囊(13)，所述上模座(7)的一端侧壁上设置有多个第一卡齿(15)，所述上模座(7)的一端侧壁固定连接有挡边(16)，其中一个所述安装板(8)的侧壁贯穿开设有安装口(17)，所述安装口(17)内设置有垫片收集机构，两个所述安装板(8)的相对侧壁共同固定连接有固定板(22)，所述固定板(22)的下端...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓钰，王志宏，黄小平，
申请(专利权)人：武汉市弘巍利精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：