本实用新型专利技术公开了一种精密卧式加工中心用工装盖板切割装置，涉及切割装置技术领域，包括装置箱，所述装置箱的内侧壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有驱动杆，所述驱动杆的表面固定套接有切割刀，所述装置箱的内部底端固定连接有吸尘箱，本实用新型专利技术，在螺纹杆、第二定位块和第一定位块的配合下，完成对盖板的定位，使盖板与切割刀垂直，在电动伸缩杆、切割台、气塞和气管的配合下，在移动盖板的过程中自动将盖板固定在切割台上，实现了自动固定、自动解除固定，在第一传动杆、转动轴、风扇和吸尘管的配合下，使粉尘进入收集箱中，完成对粉尘的收集，避免了粉尘四处溅射污染环境。污染环境。污染环境。
【技术实现步骤摘要】
一种精密卧式加工中心用工装盖板切割装置
[0001]本技术涉及切割装置
，尤其涉及一种精密卧式加工中心用工装盖板切割装置。
技术介绍
[0002]盖板是印制电路板数控钻孔中使用的上盖板，盖板的主要作用是提高钻孔质量、提高成品率，是目前印制电路板数控钻孔工序中不可缺少的一种板材。
[0003]现有的盖板切割装置需要人工手动固定盖板，切割完成后还需要手动解除对盖板的固定，操作起来比较复杂，需要消耗较多的时间，这就影响了装置的工作效率，固定之前需要将盖板对齐，以保证切割的角度正确，现有装置上没有对应的定位装置，需要使用其他装置辅助盖板定位，不仅麻烦，还耽误时间，切割过程中产生的粉尘四处溅射，会造成空气污染，工人长时间处于含有大量粉尘的环境中，会对身体造成一定的损伤，为此，提出一种精密卧式加工中心用工装盖板切割装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中手动固定、粉尘污染环境和没有定位装置的缺点，而提出的一种精密卧式加工中心用工装盖板切割装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种精密卧式加工中心用工装盖板切割装置，包括装置箱，所述装置箱的内侧壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有驱动杆，所述驱动杆的表面固定套接有切割刀，所述装置箱的内部底端固定连接有吸尘箱，所述吸尘箱的顶端固定连接有吸尘管，所述吸尘管的内部放置有收集箱，所述吸尘箱的内侧壁固定连接有过滤网，所述吸尘箱的内部底端固定连接有固定杆，所述固定杆的侧面转动连接有转动轴。所述转动轴的表面固定套接有风扇，所述吸尘箱的顶端转动连接有第一传动杆，所述第一传动杆的表面固定套接有密封塞，所述装置箱的内侧壁固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有切割台，所述切割台的内部固定连接有气管，所述气管的内侧壁滑动连接有气塞，所述气塞的右端固定连接有第二传动杆，所述第二传动杆的右端与装置箱固定连接，所述切割台的表面固定连接有定位装置。
[0007]优选地，所述收集箱的表面与吸尘箱紧密接触。
[0008]优选地，所述第一传动杆与驱动杆之间通过锥齿轮啮合连接，所述第一传动杆与转动轴之间通过锥齿轮啮合连接。
[0009]优选地，所述密封塞的表面与吸尘箱紧密接触，所述吸尘箱内的空气不能从密封塞与吸尘箱的连接处溢出。
[0010]优选地，所述定位装置包括固定连接在切割台表面的第一定位块，所述第一定位块的内部底端转动连接有螺纹杆,所述螺纹杆的表面螺纹连接有第二定位块，所述第二定位块的表面与第一定位块滑动连接。
[0011]优选地，所述吸尘管穿过装置箱到达装置箱的外部，所述吸尘管的顶端位于切割刀的右端，所述吸尘管的顶端位于切割刀的圆心处。
[0012]相比现有技术，本技术的有益效果为：
[0013]1、在螺纹杆、第二定位块和第一定位块的配合下，完成对盖板的定位，使盖板与切割刀垂直，相对于传统的定位方式，定位的速度更快，误差更小，提高了装置的便利性，在电动伸缩杆、切割台、气塞和气管的配合下，在移动盖板的过程中自动将盖板固定在切割台上，实现了自动固定、自动解除固定，省去了繁琐的固定步骤，节省了时间，提高了装置的工作效率，提高了装置的便利性。
[0014]2、在第一传动杆、转动轴、风扇和吸尘管的配合下，降低吸尘箱内的压强，在大气压的作用下，外部的空气急速涌入吸尘管中，切割刀切割盖板时产生的粉尘被急速涌入的空气带入吸尘管内，过滤网阻拦粉尘进入吸尘箱的出风口，在重力的作用下，粉尘进入收集箱中，完成对粉尘的收集，避免了粉尘四处溅射污染环境，给工人提供一个干净的工作环境，保护了工人的健康，提高了装置的实用性。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种精密卧式加工中心用工装盖板切割装置的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种精密卧式加工中心用工装盖板切割装置的侧视图；
[0017]图3为本技术提出的一种精密卧式加工中心用工装盖板切割装置的俯视图；
[0018]图4为图1中A处的放大图。
[0019]图中：1装置箱、2驱动电机、3驱动杆、4切割刀、5吸尘箱、6吸尘管、7收集箱、8过滤网、9固定杆、10转动轴、11风扇、12第一传动杆、13密封塞、14电动伸缩杆、15切割台、16气管、17气塞、18第二传动杆、19第一定位块、20螺纹杆、21第二定位块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
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4，一种精密卧式加工中心用工装盖板切割装置，包括装置箱1，装置箱1的内侧壁固定连接有驱动电机2，驱动电机2的输出端固定连接有驱动杆3，驱动杆3的表面固定套接有切割刀4，装置箱1的内部底端固定连接有吸尘箱5，吸尘箱5的顶端固定连接有吸尘管6，吸尘管6穿过装置箱1到达装置箱1的外部，吸尘管6的顶端位于切割刀4的右端，吸尘管6的顶端位于切割刀4的圆心处，切割刀4切割时，粉尘向下溅射，使溅射的粉尘自动进入吸尘管6中，吸尘管6可以最大程度的吸收切割刀4切割时产生的粉尘，吸尘管6的内部放置有收集箱7，收集箱7的表面与吸尘箱5紧密接触，使进入吸尘箱5的灰尘在重力的作用下全部掉入收集箱7内，避免了粉尘掉入吸尘箱5与收集箱7的连接处，可以收集到所有粉尘，增加了装置的实用性。
[0022]吸尘箱5的内侧壁固定连接有过滤网8，吸尘箱5的内部底端固定连接有固定杆9，固定杆9的侧面转动连接有转动轴10。转动轴10的表面固定套接有风扇11，吸尘箱5的顶端
转动连接有第一传动杆12，第一传动杆12与驱动杆3之间通过锥齿轮啮合连接，第一传动杆12与转动轴10之间通过锥齿轮啮合连接，实现转动轴10与驱动杆3之间的传动效果，提高了驱动电机2的利用率，第一传动杆12的表面固定套接有密封塞13，密封塞13的表面与吸尘箱5紧密接触，吸尘箱5内的空气不能从密封塞13与吸尘箱5的连接处溢出，保证吸尘箱5的气密性，使吸尘箱5内气体的流动轨迹固定，保证吸尘箱5的吸尘效果，提高了装置的稳定性，装置箱1的内侧壁固定连接有电动伸缩杆14，电动伸缩杆14的输出端固定连接有切割台15，切割台15的内部固定连接有气管16，气管16的内侧壁滑动连接有气塞17，气塞17的右端固定连接有第二传动杆18，第二传动杆18的右端与装置箱1固定连接。
[0023]切割台15的表面固定连接有定位装置，定位装置包括固定连接在切割台15表面的第一定位块19，第一定位块19的内部底端转动连接有螺纹杆20,螺纹杆20的表面螺纹连接有第二定位块21，第二定位块21的表面与第一定位块19滑动连接。
[0024]本技术中，转动螺纹杆20，第二定位块21在螺纹杆20上移动，调节第二定位块21的位置，使第二定位块21与切割台15本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种精密卧式加工中心用工装盖板切割装置，包括装置箱(1)，其特征在于，所述装置箱(1)的内侧壁固定连接有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)的输出端固定连接有驱动杆(3)，所述驱动杆(3)的表面固定套接有切割刀(4)，所述装置箱(1)的内部底端固定连接有吸尘箱(5)，所述吸尘箱(5)的顶端固定连接有吸尘管(6)，所述吸尘管(6)的内部放置有收集箱(7)，所述吸尘箱(5)的内侧壁固定连接有过滤网(8)，所述吸尘箱(5)的内部底端固定连接有固定杆(9)，所述固定杆(9)的侧面转动连接有转动轴(10)，所述转动轴(10)的表面固定套接有风扇(11)，所述吸尘箱(5)的顶端转动连接有第一传动杆(12)，所述第一传动杆(12)的表面固定套接有密封塞(13)，所述装置箱(1)的内侧壁固定连接有电动伸缩杆(14)，所述电动伸缩杆(14)的输出端固定连接有切割台(15)，所述切割台(15)的内部固定连接有气管(16)，所述气管(16)的内侧壁滑动连接有气塞(17)，所述气塞(17)的右端固定连接有第二传动杆(18)，所述第二传动杆(18)的右端与装置箱(1)固定连接，所述切割台(15)的表面固定连接有定位装置。2.根据权利要求1所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：王晓钰，王志宏，黄小平，
申请(专利权)人：武汉市弘巍利精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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