攻丝过载保护胎具制造技术

技术编号:30113668 阅读:11 留言:0更新日期:2021-09-23 08:11
攻丝过载保护胎具,包括:四号莫氏锥柄螺母、丝锥套和M6沉头螺丝,所述四号莫氏锥柄螺母安装在车床尾座上,所述四号莫氏锥柄螺母末端设有螺母,所述螺母内侧设有内螺纹,所述外单键轴外表面设有外螺纹,所述外单键轴的外螺纹与螺母的内螺纹连接进行配合,并且固定紧密,所述外单键轴一端从上至下依次设有键套、旋转接头和M6沉头螺丝,所述旋转接头设有弹簧,所述弹簧延伸至与螺母接触,所述旋转接头另一端设有丝锥套,最后将丝锥套末端的方体插入M6沉头螺丝的方孔中。本实用新型专利技术攻丝位置精度高,不会造成刃具与零件的损坏,效率高,减少了工作人员的工作量,提高了安全系数。同时可以运用在不同型号的车床上以达到利用率的最大化。大化。大化。

【技术实现步骤摘要】
攻丝过载保护胎具


[0001]本技术涉及加工设备领域,具体为攻丝过载保护胎具。

技术介绍

[0002]以前攻丝切削只是用手动或攻丝机去进行加工,然而孔与攻丝必定不是在一次装夹中完成的所以垂直度与内螺纹的精度会有较大的误差,并且就算以前用车床尾座套筒攻丝也很难保证盲孔的螺纹能达到标准,很容易使丝锥折断工件报废,生产效率不高,成本受损。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题,本技术攻丝过载保护胎具,包括:四号莫氏锥柄螺母、螺母、外单键轴、弹簧、键套、旋转接头、丝锥套和M6沉头螺丝,
[0004]所述四号莫氏锥柄螺母安装在车床尾座上,所述四号莫氏锥柄螺母末端设有螺母,所述螺母内侧设有内螺纹,所述外单键轴外表面设有外螺纹,所述外单键轴的外螺纹与螺母的内螺纹连接进行配合,并且固定紧密,所述外单键轴一端从上至下依次设有键套、旋转接头和M6沉头螺丝,所述旋转接头设有弹簧,所述弹簧延伸至与螺母接触,所述旋转接头另一端设有丝锥套,最后将丝锥套末端的方体插入M6沉头螺丝的方孔中。
[0005]进一步技术方案,所述键套直径大于弹簧。
[0006]与现有技术相比,本技术的有益效果:
[0007]攻丝位置精度高,不会造成刃具与零件的损坏,效率高,大大减少了工作人员的工作量,提高了安全系数。同时可以运用在不同型号的车床上以达到利用率的最大化。
附图说明:
[0008]附图用来提供对本技术进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本技术的实施例一起用于解释本技术,并不构成对本技术的限制。在附图中:
[0009]图1是本技术的整体结构图;
[0010]附图标记:1

四号莫氏锥柄螺母;2

螺母;3

外单键轴;4

弹簧;5

键套;6

旋转接头;7

丝锥套;8

M6沉头螺丝。
具体实施方式:
[0011]如图所示,攻丝过载保护胎具,包括:包括:四号莫氏锥柄螺母1;螺母2;外单键轴3;弹簧4;键套5;旋转接头6;丝锥套7;M6沉头螺丝8。
[0012]所述四号莫氏锥柄螺母1先安装在车床尾座上,所述四号莫氏锥柄螺母1末端设有螺母2,所述螺母2内侧设有内螺纹,所述外单键轴3外表面设有外螺纹,所述外单键轴3的外螺纹与螺母2的内螺纹连接进行配合,将外单键轴3旋转在四号莫氏锥柄螺母1的内螺纹部分并且固定紧密,所述外单键轴3一端从上至下依次设有键套5、旋转接头6和M6沉头螺丝8,
所述旋转接头6设有弹簧4,所述弹簧4延伸至与螺母2接触,所述键套5直径大于弹簧4,防止弹簧4的不规则形变,所述旋转接头6另一端设有丝锥套7,最后将丝锥套7末端的方体插入M6沉头螺丝8的方孔中,通过M6沉头螺丝8将他们固定紧密不会在切削过程中转动打滑,根据丝锥螺距调整好弹簧压力即可开始切削,攻丝过程中如果力超过设定的力的话旋转接头6自动脱开旋转,不再切削,从而保护了丝锥与零件。
[0013]工作原理:当工人开始切削加工时通过调整外单键轴3的外螺纹部分刻度调整该螺距所需的弹簧扭力,摇动尾座手轮使丝锥接近工件孔口,开启车床,选择适当的转速,摇动尾座手轮使丝锥接触上工件则开始切削。中途如遇到憋屑等情况超过设定的扭力则转动接头6自动脱开,不会继续切削,并且不会损伤已攻好的螺纹部分。同理攻制盲孔内螺纹时到达工件孔底也会自动形成保护解决了效率低,刃具易损坏等一系列问题,螺纹攻制完毕将车床主轴变换转动方向退出即可。
[0014]本技术方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段,还包括由以上技术特征等同替换所组成的技术方案。本技术的未尽事宜,属于本领域技术人员的公知常识。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.攻丝过载保护胎具,其特征在于,包括:四号莫氏锥柄螺母、螺母、外单键轴、弹簧、键套、旋转接头、丝锥套和M6沉头螺丝,所述四号莫氏锥柄螺母安装在车床尾座上,所述四号莫氏锥柄螺母末端设有螺母,所述螺母内侧设有内螺纹,所述外单键轴外表面设有外螺纹,所述外单键轴的外螺纹与螺母的内螺纹连接进行配合,...

【专利技术属性】
技术研发人员:王美健张云玲
申请(专利权)人:南京工业职业技术大学
类型:新型
国别省市:

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