本实用新型专利技术公开了一种锁紧螺母生产加工用攻丝装置，包括工作台，所述工作台上开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有固定台，所述固定台通过支撑杆与凹槽的内壁固定，所述凹槽的一侧设置有排液管，所述固定台上活动插接有废料收集桶，所述固定台的上端通过转轴转动连接有旋转台，所述转轴的一端穿过固定台设置有驱动电机，所述旋转台的侧壁至少开设有六个放料槽，所述放料槽的内部开设有排料孔；本实用新型专利技术主要是在攻丝钻头对螺母攻丝完成后，通过旋转台的转动带动攻丝后的螺母移动至毛刷位置，通过毛刷对螺母上的毛刺进行清理，不需单个对螺母进行刷毛刺，一定程度上降低螺母上废屑清理的难度。理的难度。理的难度。
【技术实现步骤摘要】
一种锁紧螺母生产加工用攻丝装置
[0001]本技术涉及锁紧螺母生产
，具体为一种锁紧螺母生产加工用攻丝装置。
技术介绍
[0002]锁紧螺母是一种广泛应用于机械等行业的螺母，其工作原理是采用螺母和螺栓之间的摩擦力进行自锁的。但是在动载荷中这种自锁的可靠性就会降低。在锁紧螺母生产时，需使用攻丝设备在锁紧螺母的连接孔内加工内螺纹，但是，现有的攻丝设备不具有废屑清理功能，螺母攻丝完成后，螺母本体上残留的毛刺会随着螺母移转，需单个对螺母进行刷毛刺，增加了螺母上废屑清理的难度，且攻丝设备在攻丝作业时，不会对攻丝产生的废屑进行收集，待螺母生产完成后，给工作台的废料清理带来不便，因此我们需要提出一种锁紧螺母生产加工用攻丝装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种锁紧螺母生产加工用攻丝装置，通过攻丝装置的工作原理，可以解决因攻丝设备不具有废屑清理功能，螺母攻丝完成后，螺母本体上残留的毛刺会随着螺母移转，需单个对螺母进行刷毛刺，增加了螺母上废屑清理难度的问题和因攻丝设备在攻丝作业时，不会对攻丝产生的废屑进行收集，待螺母生产完成后，给工作台的废料清理带来不便的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锁紧螺母生产加工用攻丝装置，包括工作台，所述工作台上开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有固定台，所述固定台通过支撑杆与凹槽的内壁固定，所述凹槽的一侧设置有排液管，所述固定台上活动插接有废料收集桶，所述固定台的上端通过转轴转动连接有旋转台，所述转轴的一端穿过固定台设置有驱动电机，所述旋转台的侧壁至少开设有六个放料槽，所述放料槽的内部开设有排料孔，所述旋转台的一侧设置有限位板，所述限位板与工作台固定，所述限位板的一侧固定有竖板，所述竖板的一侧通过第二电动推杆固定有夹块，所述限位板的上端开设有供夹块穿过的缺口，所述旋转台的另一侧设置有U形的出料板，所述凹槽的一侧设置有支架，所述支架的上端通过第一电动推杆固定有固定座，所述固定座的一侧通过第一电机转动连接有攻丝钻头，所述攻丝钻头的一侧倾斜设置有喷嘴，所述喷嘴的一端通过水泵与研磨液连通，所述支架的一侧固定有固定板，所述固定板的下端固定有毛刷柄，所述毛刷柄的下端设置有毛刷。
[0005]优选的，至少所述六个放料槽呈等角度设置，所述放料槽的一侧呈弧形设置，且所述限位板的另一侧与旋转台的侧壁贴合。
[0006]优选的，所述喷嘴和毛刷柄均位于放料槽的上方，且所述毛刷柄上毛刷的一端与旋转台的上端贴合。
[0007]优选的，所述废料收集桶呈T形设置，所述废料收集桶的外壁呈网格设置，所述固
定台的一侧开设有供废料收集桶进入的缺口，且所述废料收集桶位于放料槽的下方，所述废料收集桶的侧壁设置有拉杆。
[0008]优选的，所述出料板的下端呈网格设置，所述出料板的一侧呈弧形设置，所述固定台的一侧设置有供出料板的一侧固定的弧形凸起。
[0009]优选的，所述夹块的一端设置有弧形的凹口，所述夹块与放料槽呈对齐设置，所述夹块的直径至少小于放料槽宽度的1mm。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、本技术主要是工作台上开设有凹槽，凹槽的一侧设置有支架，支架的一侧固定有固定板，固定板的下端固定有毛刷柄，毛刷柄的下端设置有毛刷，且毛刷柄的毛刷与旋转台的上端贴合，在攻丝钻头对螺母攻丝完成后，通过旋转台的转动带动攻丝后的螺母移动至毛刷位置，通过毛刷对螺母上的毛刺进行清理，不需单个对螺母进行刷毛刺，一定程度上降低螺母上废屑清理的难度。
[0012]2、本技术在固定台上活动插接有废料收集桶，废料收集桶呈T形设置，废料收集桶的外壁呈网格设置，固定台的一侧开设有供废料收集桶进入的缺口，且废料收集桶位于放料槽的下方，废料收集桶的侧壁设置有拉杆，通过拉杆将废料收集桶安装在固定台上，在攻丝作业时，攻丝钻头产生的废屑通过排料孔进入废料收集桶的内部，待螺母生产完成后，通过拉杆将废料收集桶从固定台上拉出，便于将收集的废料进行清理，一定程度上给工作台的废料清理带来便捷。
附图说明
[0013]图1为本技术的剖面结构示意图；
[0014]图2为本技术的侧视结构示意图；
[0015]图3为本技术的限位板结构示意图；
[0016]图4为本技术的固定台结构示意图。
[0017]图中：1、工作台；2、凹槽；3、固定台；4、废料收集桶；5、拉杆；6、排液管；7、支撑杆；8、旋转台；9、放料槽；10、出料板；11、支架；12、第一电动推杆；13、固定座；14、第一电机；15、攻丝钻头；16、喷嘴；17、固定板；18、毛刷柄；19、竖板；20、第二电动推杆；21、夹块；22、限位板；23、排料孔；24、转轴。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种锁紧螺母生产加工用攻丝装置，包括工作台1，工作台1上开设有凹槽2，凹槽2的内部设置有固定台3，固定台3通过支撑杆7与凹槽2的内壁固定，凹槽2的一侧设置有排液管6，固定台3上活动插接有废料收集桶4，废料收集桶4呈T形设置，废料收集桶4的外壁呈网格设置，固定台3的一侧开设有供废料收集桶4进入的缺口，且废料收集桶4位于放料槽9的下方，废料收集桶4的侧壁设置有拉杆5，
便于攻丝钻头15产生的废屑通过排料孔23进入废料收集桶4的内部进行收集，且拉杆5是便于废料收集桶4的安装与拆卸；
[0020]固定台3的上端通过转轴24转动连接有旋转台8，转轴24的一端穿过固定台3设置有驱动电机，旋转台8的侧壁至少开设有六个放料槽9，放料槽9 的内部开设有排料孔23，旋转台8的一侧设置有限位板22，限位板22与工作台1固定，至少六个放料槽9呈等角度设置，放料槽9的一侧呈弧形设置，且限位板22的另一侧与旋转台8的侧壁贴合，在一个放料槽9攻丝作业时，可对另外的放料槽9进行上料，使锁紧螺母可以连续进行攻丝作业；
[0021]限位板22的一侧固定有竖板19，竖板19的一侧通过第二电动推杆20固定有夹块21，夹块21的一端设置有弧形的凹口，夹块21与放料槽9呈对齐设置，夹块21的直径至少小于放料槽9宽度的1mm，限位板22可阻挡放料槽 9内的锁紧螺母掉落，且第二电动推杆20带动夹块21移动，使夹块21的一端与锁紧螺母贴合将锁紧螺母固定在放料槽9的内部，增加锁紧螺母在攻丝作业时的稳固性；
[0022]限位板22的上端开设有供夹块21穿过的缺口，旋转台8的另一侧设置有U形的出料板10，出料板10的下端呈网格设置，出料板10的一侧呈弧形设置，固定台3的一侧本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锁紧螺母生产加工用攻丝装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上开设有凹槽(2)，所述凹槽(2)的内部设置有固定台(3)，所述固定台(3)通过支撑杆(7)与凹槽(2)的内壁固定，所述凹槽(2)的一侧设置有排液管(6)，所述固定台(3)上活动插接有废料收集桶(4)，所述固定台(3)的上端通过转轴(24)转动连接有旋转台(8)，所述转轴(24)的一端穿过固定台(3)设置有驱动电机，所述旋转台(8)的侧壁至少开设有六个放料槽(9)，所述放料槽(9)的内部开设有排料孔(23)，所述旋转台(8)的一侧设置有限位板(22)，所述限位板(22)与工作台(1)固定，所述限位板(22)的一侧固定有竖板(19)，所述竖板(19)的一侧通过第二电动推杆(20)固定有夹块(21)，所述限位板(22)的上端开设有供夹块(21)穿过的缺口，所述旋转台(8)的另一侧设置有U形的出料板(10)，所述凹槽(2)的一侧设置有支架(11)，所述支架(11)的上端通过第一电动推杆(12)固定有固定座(13)，所述固定座(13)的一侧通过第一电机(14)转动连接有攻丝钻头(15)，所述攻丝钻头(15)的一侧倾斜设置有喷嘴(16)，所述喷嘴(16)的一端通过水泵与研磨液连通，所述支架(11)的一侧固定有固定板(17)，所述固定板(17)的下端固定有...
【专利技术属性】
技术研发人员：王科，阴龙，陈永菁，
申请(专利权)人：苏州科亚达精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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