集成化轴瓦喷涂工艺设备及加工方法技术

本发明专利技术提供了一种集成化轴瓦喷涂工艺设备及加工方法，包括：计算机、轨道、位移调节装置、轴瓦套移动装置、功能区装置和功能区辅助装置；位移调节装置、轴瓦套移动装置、功能区装置和功能区辅助装置连接计算机，功能区装置周向安装多个加工单元，轴瓦套移动装置周向转动调整位置后通过轴向移动导入加工单元，功能区装置背对轴瓦套移动装置一侧连接功能区辅助装置，轴瓦套移动装置内部安装轴瓦，轴瓦通过轴瓦套移动装置导入加工单元。本发明专利技术将轴瓦喷涂工艺所需的除油装置、清洗装置、干燥装置、喷砂装置、粗糙度检测装置、磷化装置、陶化装置以及预热固化和喷涂装置等集成化，用传感器进行检测，用计算机进行控制，实现了轴瓦喷涂工艺的自动化。的自动化。的自动化。

【技术实现步骤摘要】
集成化轴瓦喷涂工艺设备及加工方法


[0001]本专利技术涉及喷涂工艺，具体地，涉及集成化轴瓦喷涂工艺设备及加工方法。

技术介绍

[0002]由液体形式的涂料在轴瓦上制备成连续光滑的固态涂层需要经过如下几个步骤：除油清洗、干燥、表面粗化、表面清洗、预热、涂料喷涂、涂层固化、涂层冷却等。涂层的喷涂步骤详细情况如下：生产的轴瓦为了防锈防腐，在轴瓦表面都会涂抹防锈油处理，而油脂会阻碍涂层与轴瓦的结合强度，所以在喷涂涂料前必须对轴瓦进行除油处理，工业上一般采用以聚丙烯酰胺为主的材料配置的除油剂，这种除油剂具有安全、环保、无毒且无挥发等优点，是进行除油处理的理想溶剂，清洗在超声震荡器中进行；前处理为表面粗化，可提高轴瓦与涂层的结合强度，表面粗化处理一般为喷砂处理或酸洗处理，由于酸洗的同时会对轴瓦的钢背面造成损伤，降低轴瓦的贴合度，因此轴瓦表面粗化一般采用喷砂处理，为防止砂砾喷射在湿润的轴瓦表面，须在喷砂前对轴瓦进行干燥处理，喷砂材料为一定目数的刚玉；喷砂后需要进行表面粗糙度检测，选取表面粗糙度范围基本一致的试样进行后续试验，为避免试验出现随机误差，选取3块轴瓦试样进行后续试验；喷砂后轴瓦表面残留砂砾，需要清洗砂砾，一般采用三次清洗工艺以彻底清除轴瓦表面杂质，每次清洗时间一定；前处理根据需要还可以进行磷化或陶化，磷化可以增强涂装膜层(如涂料涂层)与工件间结合力，提高涂装后工件表面涂层的耐蚀性，根据加工工艺和工件特点选择喷淋磷化；陶化是一种代替铁系磷化和锌系磷化的新型前处理技术，可以提高涂装的结合力和耐蚀性，根据加工工艺和工件特点选择喷淋陶化；在涂料喷涂之前需要对轴瓦进行预热处理，以提高涂层与轴瓦的结合强度，预热温度一般为60℃～120℃；在进行涂料喷涂时，设置喷枪移动速度、喷涂角度、喷涂距离，对最终的涂料喷涂厚度也有要求；将喷涂好的轴瓦进行固化处理，固化过程中树脂将与涂层牢牢结合，涂料在轴瓦表面形成均匀，致密的灰黑色自润滑涂层，固化温度一般采用三温域固化工艺，逐次挥发掉涂料中的溶剂和固化树脂，将工作温度到室温分为三个阶梯温度，逐渐降温，最终冷却到室温环境。
[0003]综上所述可见轴瓦喷涂工艺步骤繁琐，目前生产过程主要是按照技术要求一项一项分步进行，轴瓦在各设备之间来回处理，当一项工艺需要进行多次时就需要将轴瓦搬运多次，耗时耗工，占用较多的工作场地，若采用浸泡式液体处理更会产生较大的成本，轴瓦暴露时间过长甚至会造成轴瓦喷涂工作面污染。专利文献CN110076037A公开一种发动机轴瓦高效喷涂装置，包括上喷涂进给装置和下多功能旋转夹具，所述上喷涂进给装置包括升降台架，升降台架上固定有喷涂装置，喷涂装置上设有喷口，涂料输入喷涂装置内，由喷口喷出。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中的缺陷，本专利技术的目的是提供一种集成化轴瓦喷涂工艺设备及加工方法。
[0005]根据本专利技术提供的一种集成化轴瓦喷涂工艺设备，包括：计算机、轨道、位移调节装置、轴瓦套移动装置、功能区装置和功能区辅助装置；
[0006]所述位移调节装置、轴瓦套移动装置、功能区装置和功能区辅助装置连接所述计算机，底层基板上侧设置多个所述轨道，所述位移调节装置滑动安装在所述轨道中间，所述轴瓦套移动装置滑配连接所述轨道，所述功能区装置滑配连接所述轨道，所述位移调节装置分别连接所述轴瓦套移动装置和所述功能区装置，所述轴瓦套移动装置和所述功能区装置通过所述位移调节装置移动；
[0007]所述功能区装置周向安装多个加工单元，所述轴瓦套移动装置周向转动调整位置后通过轴向移动导入所述加工单元，所述功能区装置背对所述轴瓦套移动装置一侧连接所述功能区辅助装置，所述轴瓦套移动装置内部安装轴瓦，所述轴瓦通过所述轴瓦套移动装置导入所述加工单元。
[0008]优选地，所述功能区装置包括：除油装置、清洗装置、干燥装置、喷砂装置、粗糙度检测装置、磷化装置、陶化装置、喷涂装置和功能区台架；
[0009]所述功能区台架底面两侧滑配连接所述轨道，所述述功能区台架底面中间连接所述位移调节装置并通过所述位移调节装置沿所述轨道延伸方向移动；
[0010]所述除油装置、所述清洗装置、所述干燥装置、所述喷砂装置、所述粗糙度检测装置、所述磷化装置、所述陶化装置或所述喷涂装置设置为一个所述加工单元；
[0011]每个所述加工单元设置为圆柱形并安装在所述功能区台架内部，每个所述加工单元轴向平行于沿所述轨道延伸方向，每个所述加工单元靠近所述轴瓦套移动装置一侧与外界连通，所有所述加工单元按照圆周排列。
[0012]优选地，所述轴瓦套移动装置包括：轴瓦套控制台架、轴瓦套位移机构、轴瓦套转动机构和轴瓦套；
[0013]所述轴瓦套控制台架底面两侧滑配连接所述轨道，所述轴瓦套控制台架底面中间连接所述位移调节装置并通过所述位移调节装置沿所述轨道延伸方向移动；
[0014]所述轴瓦套控制台架靠近所述功能区装置一侧安装所述轴瓦套位移机构一端，所述轴瓦套转动机构一端垂直连接所述轴瓦套位移机构另一端，所述轴瓦套转动机构另一端靠近所述功能区装置一侧垂直连接所述轴瓦套。
[0015]优选地，所述轴瓦套设置为圆柱形，所述轴瓦套轴向与所述轨道延伸方向平行，所述轴瓦套通过所述轴瓦套位移机构沿所述轨道延伸方向伸出或缩回；
[0016]所述轴瓦套通过所述轴瓦套转动机构以所述轴瓦套位移机构轴心为中心沿圆周方向转动，所述轴瓦套允许绕自身轴心自转；
[0017]所述加工单元允许所述轴瓦套沿圆周方向转动并伸出后导入。
[0018]优选地，所述除油装置包括：第一底座，超声波发生器、除油剂注入通道和除油剂回收通道；
[0019]所述第一底座设置为圆柱形，所述第一底座端面设置通孔包括所述除油剂注入通道和所述除油剂回收通道，所述除油剂回收通道回收除油剂；
[0020]所述清洗装置包括：第二底座、清洗用水注入通道和清洗用水回收通道；
[0021]所述第二底座设置为圆柱形，所述第二底座端面设置通孔包括所述清洗用水注入通道和所述清洗用水回收通道，所述清洗用水回收通道回收清洗用水；
[0022]所述干燥装置包括：第三底座、干燥气体喷口、干燥器和水汽吸收装置；
[0023]所述第三底座靠近所述轴瓦套移动装置一侧中间安装所述干燥器一端，所述干燥器另一端安装所述干燥气体喷口，所述第三底座靠近所述轴瓦套移动装置一侧四周安装所述水汽吸收装置；
[0024]所述喷砂装置包括：第四底座、喷砂管、喷砂口和喷砂材料主动回收装置；
[0025]所述第四底座靠近所述轴瓦套移动装置一侧中间安装圆柱形所述喷砂管，所述喷砂管轴向外侧安装多个所述喷砂口，所述第四底座靠近所述轴瓦套移动装置一侧四周安装所述喷砂材料主动回收装置，所述喷砂材料主动回收装置回收喷砂材料；
[0026]所述粗糙度检测装置包括：第五底座、粗糙度检测探针和探针位移装置；
[0027]所述第五底座设置为圆柱形，所述第五底座端面设置长槽，所述长槽连通所述第五底座两侧端面，所述探针位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种集成化轴瓦喷涂工艺设备，其特征在于，包括：计算机(1)、轨道(2)、位移调节装置(3)、轴瓦套移动装置、功能区装置和功能区辅助装置(17)；所述位移调节装置(3)、轴瓦套移动装置、功能区装置和功能区辅助装置(17)连接所述计算机(1)，底层基板上侧设置多个所述轨道(2)，所述位移调节装置(3)滑动安装在所述轨道(2)中间，所述轴瓦套移动装置滑配连接所述轨道(2)，所述功能区装置滑配连接所述轨道(2)，所述位移调节装置(3)分别连接所述轴瓦套移动装置和所述功能区装置，所述轴瓦套移动装置和所述功能区装置通过所述位移调节装置(3)移动；所述功能区装置周向安装多个加工单元，所述轴瓦套移动装置周向转动调整位置后通过轴向移动导入所述加工单元，所述功能区装置背对所述轴瓦套移动装置一侧连接所述功能区辅助装置(17)，所述轴瓦套移动装置内部安装轴瓦(20)，所述轴瓦(20)通过所述轴瓦套移动装置导入所述加工单元。2.根据权利要求1所述集成化轴瓦喷涂工艺设备，其特征在于，所述功能区装置包括：除油装置(8)、清洗装置(9)、干燥装置(10)、喷砂装置(11)、粗糙度检测装置(12)、磷化装置(13)、陶化装置(14)、喷涂装置(15)和功能区台架(18)；所述功能区台架(18)底面两侧滑配连接所述轨道(2)，所述述功能区台架(18)底面中间连接所述位移调节装置(3)并通过所述位移调节装置(3)沿所述轨道(2)延伸方向移动；所述除油装置(8)、所述清洗装置(9)、所述干燥装置(10)、所述喷砂装置(11)、所述粗糙度检测装置(12)、所述磷化装置(13)、所述陶化装置(14)或所述喷涂装置(15)设置为一个所述加工单元；每个所述加工单元设置为圆柱形并安装在所述功能区台架(18)内部，每个所述加工单元轴向平行于沿所述轨道(2)延伸方向，每个所述加工单元靠近所述轴瓦套移动装置一侧与外界连通，所有所述加工单元按照圆周排列。3.根据权利要求2所述集成化轴瓦喷涂工艺设备，其特征在于，所述轴瓦套移动装置包括：轴瓦套控制台架(4)、轴瓦套位移机构(5)、轴瓦套转动机构(6)和轴瓦套(7)；所述轴瓦套控制台架(4)底面两侧滑配连接所述轨道(2)，所述轴瓦套控制台架(4)底面中间连接所述位移调节装置(3)并通过所述位移调节装置(3)沿所述轨道(2)延伸方向移动；所述轴瓦套控制台架(4)靠近所述功能区装置一侧安装所述轴瓦套位移机构(5)一端，所述轴瓦套转动机构(6)一端垂直连接所述轴瓦套位移机构(5)另一端，所述轴瓦套转动机构(6)另一端靠近所述功能区装置一侧垂直连接所述轴瓦套(7)。4.根据权利要求3所述集成化轴瓦喷涂工艺设备，其特征在于：所述轴瓦套(7)设置为圆柱形，所述轴瓦套(7)轴向与所述轨道(2)延伸方向平行，所述轴瓦套(7)通过所述轴瓦套位移机构(5)沿所述轨道(2)延伸方向伸出或缩回；所述轴瓦套(7)通过所述轴瓦套转动机构(6)以所述轴瓦套位移机构(5)轴心为中心沿圆周方向转动，所述轴瓦套(7)允许绕自身轴心自转；所述加工单元允许所述轴瓦套(7)沿圆周方向转动并伸出后导入。5.根据权利要求4所述集成化轴瓦喷涂工艺设备，其特征在于，所述除油装置(8)包括：第一底座，超声波发生器(24)、除油剂注入通道(25)和除油剂回收通道(26)；所述第一底座设置为圆柱形，所述第一底座端面设置通孔包括所述除油剂注入通道
(25)和所述除油剂回收通道(26)，所述除油剂回收通道(26)回收除油剂；所述清洗装置(9)包括：第二底座、清洗用水注入通道(27)和清洗用水回收通道(28)；所述第二底座设置为圆柱形，所述第二底座端面设置通孔包括所述清洗用水注入通道(27)和所述清洗用水回收通道(28)，所述清洗用水回收通道(28)回收清洗用水；所述干燥装置(10)包括：第三底座、干燥气体喷口(29)、干燥器(30)和水汽吸收装置(31)；所述第三底座靠近所述轴瓦套移动装置一侧中间安装所述干燥器(30)一端，所述干燥器(30)另一端安装所述干燥气体喷口(29)，所述第三底座靠近所述轴瓦套移动装置一侧四周安装所述水汽吸收装置(31)；所述喷砂装置(11)包括：第四底座、喷砂管(32)、喷砂口(33)和喷砂材料主动回收装置(34)；所述第四底座靠近所述轴瓦套移动装置一侧中间安装圆柱形所述喷砂管(32)，所述喷砂管(32)轴向外侧安装多个所述喷砂口(33)，所述第四底座靠近所述轴瓦套移动装置一侧四周安装所述喷砂材料主动回收装置(34)，所述喷砂材料主动回收装置(34)回收喷砂材料；所述粗糙度检测装置(12)包括：第五底座、粗糙度检测探针(35)和探针位移装置(36)；所述第五底座设置为圆柱形，所述第五底座端面设置长槽，所述长槽连通所述第五底座两侧端面，所述探针位移装置(36)穿过所述长槽，所述探针位移装置(36)靠近所述轴瓦套移动装置一端安装所述粗糙度检测探针(35)，所述粗糙度检测探针(35)通过所述探针位移装置(36)检测所述轴瓦(20)粗糙度；所述磷化装置(13)包括：第六底座、磷化喷淋管(37)、磷化喷淋口(38)和磷化液主动回收装置(39)；所述第四底座靠近所述轴瓦套移动装置一侧中间安装圆柱形所述磷化喷淋管(37)，所述磷化喷淋管(37)轴向外侧安装多个所述磷化喷淋口(38)，所述第四底座靠近所述轴瓦套移动装置一侧四周安装所述磷化液主动回收装置(39)，所述磷化液主动回收装置(39)回收磷化液；所述陶化装置(14)包括：第七底座、陶化喷淋管(40)、陶化喷淋口(41)和陶化液主动回收装置(42)；所述第七底座靠近所述轴瓦套移动装置一侧中间安装圆柱形所述陶化喷淋管(40)，所述陶化喷淋管(40)轴向外侧安装多个所述陶化喷淋口(41)，所述第四底座靠近所述轴瓦套移动装置一侧四周安装所述陶化液主动回收装置(42)，所述陶化液主动回收装置(42)回收陶化液；所述喷涂装置(15)包括：第八底座、涂层喷涂管(43)、涂层喷涂口(44)、温度控制器(45)和废汽主动回收装置(47)；所述第八底座靠近所述轴瓦套移动装置一侧中间安装所述涂层喷涂管(43)，所述涂层喷涂管(43)上靠近所述第八底座一侧安装所述温度控制器(45)，所述涂层喷涂管(43)另一侧安装所述涂层喷涂口(44)，所述第八底座靠近所述轴瓦套移动装置一侧安装所述废汽主动回收装置(47)，所述废汽主动回收装置(47)回收喷涂固化过程中产生的废气；所述第一底座和所述第二底座端面靠近所述轴瓦套移动装置一侧中间安装超声波发
生器(24)。6.根据权利要求5所述集成化轴瓦喷涂工艺设备，其特征在于，所述轴瓦套(7)包括：轴瓦套壳(19)、轴瓦固定装置(21)和轴瓦适配位移装置(22)；所述轴瓦套(7)外侧设置为所述轴瓦套壳(19)，所述轴瓦套壳(19)内侧安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：房玺正，曹均，王嘉豪，虞非凡，赖旗，吴诗雨，李淑欣，文静波，冯连军，
申请(专利权)人：宁波环甬润保涂层科技有限公司，
类型：发明
国别省市：