一种多工位喷涂系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种多工位喷涂系统，包括底漆喷涂工位、面漆喷涂工位和罩光喷涂工位，均包含有依次循环连接的手动除尘室、风淋室、自动静电除尘室、预热室、喷房和烘干室，所述手动除尘室、自动静电除尘室和喷房均设有擦辘机，所述罩光喷涂工位设有UV炉室，所述底漆喷涂工位、面漆喷涂工位和罩光喷涂工位均设有循环传动的链条，所述底漆喷涂工位、面漆喷涂工位和罩光喷涂工位之间均设有转接链条。本实用新型专利技术的有益效果是：实现了压紧轮即压紧皮带又有弹性，不会压死轴承影响喷涂自转台的喷涂效果，通过烘干房实现了工件烘干的行程增加，增加烘干效果，通过多个喷涂工位，实现了工件的底漆、面漆及罩光漆的喷涂作业的有序结合，提高喷涂效率。提高喷涂效率。提高喷涂效率。

【技术实现步骤摘要】
一种多工位喷涂系统


[0001]本技术涉及喷涂
，具体为一种多工位喷涂系统。

技术介绍

[0002]自动喷涂是将需要喷涂加工的工件固定在可转动的自转台上，然后将自转台锁定在流水线上，通过流水线的移动和自转台的不停转动，以达到100％均匀喷涂在工件表面。目前，在喷涂行业中用于对喷涂自转台进行旋转的擦辘机大多是链条式擦辘机，该链条式擦辘机通过马达驱动链条，然后将自转台固定于链轮上，利用链条和链轮的相互啮合，进而驱动自转台转动，实现工件的旋转，便于工件的均匀喷涂。然而链条、链轮的配合要求高，调机比较困难，任何一个机器出现转速问题，都将影响工件的喷涂工艺，同时链条和链轮的传动结构复杂，一旦出现问题，难于修理和维护。同时，传统的喷涂作业，往往是单工位喷漆，即一个喷房进行多种喷漆的喷涂，而底漆、面漆及罩光漆均不同，容易造成油漆混合，影响喷涂效果，且单工位喷漆的速度慢、效率低，不利于大批量的工件喷涂作业的速度。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种多工位喷涂系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多工位喷涂系统，包括底漆喷涂工位、面漆喷涂工位和罩光喷涂工位，所述底漆喷涂工位、面漆喷涂工位和罩光喷涂工位从左到右依次设置，且均包含有依次循环连接的手动除尘室、风淋室、自动静电除尘室、预热室、喷房和烘干室，所述手动除尘室、自动静电除尘室和喷房均设有擦辘机，所述罩光喷涂工位设有UV炉室，其位于喷房和烘干室之间，所述底漆喷涂工位、面漆喷涂工位和罩光喷涂工位均设有循环传动的链条，所述底漆喷涂工位、面漆喷涂工位和罩光喷涂工位之间均设有转接链条。
[0005]进一步优选，所述擦辘机包含皮带电机、皮带、导向轮、压紧轮和从动轮，所述皮带电机、导向轮、从动轮和压紧轮通过皮带依次连接并组成一个循环传动线路。
[0006]进一步优选，多个所述导向轮均匀错位排列，多个所述压紧轮沿同一直线依次均匀排列，所述压紧轮的下方连接有连接杆，所述连接杆的远离压紧轮端设有弹簧。
[0007]进一步优选，所述底漆喷涂工位、面漆喷涂工位和罩光喷涂工位均设有供油室，其位于预热室和喷房之间，所述喷房内均设有喷枪控制柜。
[0008]进一步优选，所述烘干室连接有热风机，所述烘干室内设有链轮电机，所述链轮电机连接有齿轮箱，所述齿轮箱通过链条连接有多个传动链轮。
[0009]进一步优选，多个所述传动链轮呈前后对称设置，所述链条通过链轮形成多个输送回路，所述链条上竖直固定有多个喷涂自转台。
[0010]进一步优选，所述底漆喷涂工位、面漆喷涂工位和罩光喷涂工位均可独立工作，所述预热室的预热温度为35
‑
45℃。
[0011]进一步优选，所述底漆喷涂工位、面漆喷涂工位和罩光喷涂工位的手动除尘室的右侧均设有上件区和下件区。
[0012]有益效果
[0013]本技术的多工位喷涂系统，通过皮带电机驱动皮带传动，通过压紧轮将皮带压覆于链条上的喷涂自转台的轴承上，实现了即压紧皮带又有弹性，且不会压死轴承影响喷涂自转台的喷涂效果，通过多个回路设计的烘干房，实现工件烘干的行程增加，增加烘干效果，通过多个喷涂工位，实现了工件的底漆、面漆及罩光漆的喷涂作业的有序结合，提高喷涂效率。
附图说明
[0014]图1为本技术实施例所公开的多工位涂装系统的俯视图；
[0015]图2为本技术实施例所公开的皮带擦辘机的俯视图。
[0016]附图标记
[0017]1‑
底漆喷涂工位，2
‑
面漆喷涂工位，3
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罩光喷涂工位，4
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上件区，5
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下件区，6
‑
手动除尘室，7
‑
风淋室，8
‑
自动静电除尘室，9
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预热室，10
‑
供油室， 11
‑
喷房，111
‑
喷枪控制柜，12
‑
擦辘机，121
‑
皮带电机，122
‑
皮带，123
‑
导向轮，124
‑
压紧轮，1241
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连接杆，1242
‑
弹簧，125
‑
从动轮，13
‑
烘干室，131
‑ꢀ
链轮电机，132
‑
齿轮箱，133
‑
传动链轮，14
‑
链条，15
‑
转接链条，16
‑
UV炉室。
具体实施方式
[0018]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0019]实施例
[0020]如图1
‑
2所示，一种多工位喷涂系统，包括底漆喷涂工位1、面漆喷涂工位2和罩光喷涂工位3，所述底漆喷涂工位1、面漆喷涂工位2和罩光喷涂工位3从左到右依次设置，且均包含有依次循环连接的手动除尘室6、风淋室7、自动静电除尘室8、预热室9、喷房11和烘干室13，所述手动除尘室6、自动静电除尘室8和喷房11均设有擦辘机12，所述罩光喷涂工位3设有UV炉室16，其位于喷房11和烘干室13之间，所述底漆喷涂工位1、面漆喷涂工位2和罩光喷涂工位3均设有循环传动的链条14，所述底漆喷涂工位1、面漆喷涂工位2和罩光喷涂工位3之间均设有转接链条15。
[0021]本实施例中，所述多工位喷涂系统，通过转接链条15实现了一喷一烤、二喷二烤及三喷三烤的转换，所述底漆喷涂工位1的喷房11用于工件的底漆的喷涂，所述面漆喷涂工位2用于工件的面漆的喷涂，所述罩光喷涂工位3 用于工件的罩光漆的喷涂，通过三个不同的喷涂工位，可防止底漆、面漆及罩光漆的混合，影响喷涂效果，同时，每个喷涂工位均设有上件区4和下件区5，可单独的进行底漆喷涂、面漆喷涂机罩光漆喷涂。其中，当前一个喷涂工位的链条14均未通过转接链条15与下一个喷涂工位的链条14连接时，各喷涂工位可单独的进行喷涂，当底漆喷涂工位1的链条14通过转接链条15 与面漆喷涂工位2的链条14连接，可实现工件的底漆和面漆的喷涂，当三个工位的链条14均相互连接时，可实现工件的底漆、面漆和罩光漆的喷涂。所述转接链条15和链条14的连接简单、方便。
[0022]本实施例中，所述工件从上件区4上料，进入到手动除尘室6内，进行人工手动除尘，将工件上的灰尘手动扫掉，然后工件进入到风淋室7内，在洁净气流的作用下将工件上的尘埃颗粒和生物颗粒带走，最后工件进入到自动静电除尘室8内，进行静电除尘，完成工件的洁净作业。工件在洁净后进入预热室9内预热，预热完成后进入到喷房11进行喷涂，喷涂后经烘干室 13的烘干，工件完成喷涂作业，最后经下件区5下件。
[0023]优选的，所述擦辘机12本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多工位喷涂系统，其特征在于：包括底漆喷涂工位(1)、面漆喷涂工位(2)和罩光喷涂工位(3)，所述底漆喷涂工位(1)、面漆喷涂工位(2)和罩光喷涂工位(3)从左到右依次设置，且均包含有依次循环连接的手动除尘室(6)、风淋室(7)、自动静电除尘室(8)、预热室(9)、喷房(11)和烘干室(13)，所述手动除尘室(6)、自动静电除尘室(8)和喷房(11)均设有擦辘机(12)，所述罩光喷涂工位(3)设有UV炉室(16)，其位于喷房(11)和烘干室(13)之间，所述底漆喷涂工位(1)、面漆喷涂工位(2)和罩光喷涂工位(3)均设有循环传动的链条(14)，所述底漆喷涂工位(1)、面漆喷涂工位(2)和罩光喷涂工位(3)之间均设有转接链条(15)。2.根据权利要求1所述的一种多工位喷涂系统，其特征在于：所述擦辘机(12)包含皮带电机(121)、皮带(122)、导向轮(123)、压紧轮(124)和从动轮(125)，所述皮带电机(121)、导向轮(123)、从动轮(125)和压紧轮(124)通过皮带(122)依次连接并组成一个循环传动线路。3.根据权利要求2所述的一种多工位喷涂系统，其特征在于：多个所述导向轮(123)均匀错位排列，多个所述压紧轮(124)沿同一直线依次均匀排列，所述压紧轮(124)的下方连接有连接杆(124...

【专利技术属性】
技术研发人员：余镇雨，王保华，
申请(专利权)人：苏州裕华工业涂装设备有限公司，
类型：新型
国别省市：