一种自动返板的流水线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动返板的流水线，包括机架，所述机架的设有上下布置的上部输送结构和下部输送结构，所述机架的左侧设有下板结构，所述机架的右侧设有上板结构，所述上部输送结构包含上部电机和上部输送链，所述下部输送结构包含下部电机和下部输送链，所述下板结构包含第一滑板、第二滑板和第三滑板，所述上板结构包含固定架、第二转轴、第三转轴、第四转轴、第五转轴、上升电机。本实用新型专利技术的有益效果是：实现无动力自动下板，结构简单，减少流水线设备的占地面积，减少能源动力的消耗，通过上板结构实现工装板的上升及工装板的循环使用，整个设备结构简单，投入成本及运行成本较低，同时自动返板提高了流水线的作业效率。同时自动返板提高了流水线的作业效率。同时自动返板提高了流水线的作业效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动返板的流水线


[0001]本技术涉及流水线
，具体为一种自动返板的流水线。

技术介绍

[0002]流水线，又称装配线，工业上的一种生产方式，指每一个生产单位只专注处理某一个片段的工作，以提高工作效率及产量。为了提高流水线的工作效率，减少工作人员的浪费，减轻工作人员的劳动量，于是，自动返板流水线应运而生。现有的流水线的自动返板结构，多是在流水线的两端增加自动举升装置，用以将工装板从流水线的一端上部传送链上输送到下部传送链上，再返回到流水线的另一端，再通过自动举升装置将工装板从下部输送到流水线上部的传送链上，以完成自动循环返板。但是自动举升占地面积大，结构复杂，造价成本高，且能源浪费大，同时，自动举升装置与流水线的配合需要精确调配才可实现。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种自动返板的流水线，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动返板的流水线，包括机架，所述机架的设有上下布置的上部输送结构和下部输送结构，所述机架的左侧设有下板结构，所述机架的右侧设有上板结构；
[0005]所述上部输送结构包含上部电机和上部输送链，所述上部电机固定于机架的左端，所述上部输送链与上部电机链接且连接机架上部的左右两端；
[0006]所述下部输送结构包含下部电机和下部输送链，所述下部电机固定于机架的左端，所述下部输送链与下部电机链接且连接机架下部的左右两端，所述下部输送链的右侧链接有第一转轴；
[0007]所述下板结构包含第一滑板、第二滑板和第三滑板，所述第一滑板的左端设置于第二滑板的中间上方，所述第一滑板的右端与上部输送链相连接，所述第二滑板的左端固定于机架的左上端，所述第二滑板的右端与第三滑板的左端相连接，所述第三滑板的右端设置于下部输送链的上方；
[0008]所述上板结构包含固定架、第二转轴、第三转轴、第四转轴、第五转轴、上升电机，所述第二转轴与固定架的下方前后两侧相连接，所述第三转轴与固定架的上方前后两侧相连接，两根所述第四转轴分设于固定架的下方前后两侧并与其左右两侧相连接，两根所述第五转轴分设于固定架的上方前后两侧并与其左右两侧相连接，所述上升电机固定于固定架的上方并与第三转轴相链接。
[0009]进一步优选，所述第三转轴的两端均连接有一个第三齿轮，两根所述第五转轴的右端均设有一个第五齿轮，其分别与一个第三齿轮啮合，两根所述第四转轴的两端分别设有一个第四齿轮，两根所述第五转轴上分别设有两个与第四齿轮相连接第六齿轮，所述第四齿轮和第六齿轮之间对应链接有四根第二链条。
[0010]进一步优选，四根所述第二链条中的前侧两根和后侧两根均连接有多个托架。
[0011]进一步优选，所述固定架前后两侧均设有一个相同高度的气缸，所述气缸的高度高于上部输送链的高度，所述气缸的活塞杆的下方固定有推板。
[0012]进一步优选，所述第二转轴的前后两端均设有一个第二齿轮，所述第一转轴的两端设有与第二齿轮相链接的两个第一齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮之间链接有第一链条。
[0013]进一步优选，所述第一滑板与第二滑板之间设有间隙，所述第一滑板与上部输送链间的夹角为4
‑
8度。
[0014]进一步优选，所述第二滑板与上部输送链间的夹角为30
‑
40度，所述第三滑板与下部输送链间的夹角为15
‑
20度。
[0015]有益效果
[0016]本技术的自动返板的流水线，通过下板结构实现无动力自动下板，结构简单，减少流水线设备的占地面积，减少能源动力的消耗，通过上板结构实现工装板的上升及工装板的循环使用，整个设备结构简单，投入成本及运行成本较低，同时自动返板提高了流水线的作业效率。
附图说明
[0017]图1为本技术实施例所公开的自动返板的流水线的主视图；
[0018]图2为本技术实施例所公开的自动返板的流水线的俯视图；
[0019]图3为本技术实施例所公开的上板结构的主视图；
[0020]图4为本技术实施例所公开的上板结构的俯视图。
[0021]附图标记
[0022]1‑
机架，2
‑
上部输送结构，21
‑
上部电机，22
‑
上部输送链，3
‑
下部输送结构，31
‑
下部电机，32
‑
下部输送链，33
‑
第一转轴，331
‑
第一齿轮，4
‑
下板结构，41
‑
第一滑板，42
‑
第二滑板，43
‑
第三滑板，5
‑
上板结构，51
‑
固定架， 52
‑
第二转轴，521
‑
第二齿轮，522
‑
第一链条，53
‑
第三转轴，531
‑
第三齿轮， 54
‑
第四转轴，541
‑
第四齿轮，55
‑
第五转轴，551
‑
第五齿轮，552
‑
第六齿轮， 56
‑
上升电机，57
‑
第二链条，571
‑
托架，58
‑
气缸，581
‑
推板，6
‑
工装板。
具体实施方式
[0023]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0024]实施例
[0025]如图1
‑
4所示，一种自动返板的流水线，包括机架1，所述机架1的设有上下布置的上部输送结构2和下部输送结构3，所述机架1的左侧设有下板结构4，所述机架1的右侧设有上板结构5；
[0026]所述上部输送结构2包含上部电机21和上部输送链22，所述上部电机21固定于机架1的左端，所述上部输送链22与上部电机21链接且连接机架 1上部的左右两端；
[0027]所述下部输送结构3包含下部电机31和下部输送链32，所述下部电机 31固定于机架1的左端，所述下部输送链32与下部电机31链接且连接机架 1下部的左右两端，所述下部
输送链32的右侧链接有第一转轴33；
[0028]所述下板结构4包含第一滑板41、第二滑板42和第三滑板43，所述第一滑板41的左端设置于第二滑板42的中间上方，所述第一滑板41的右端与上部输送链22相连接，所述第二滑板42的左端固定于机架1的左上端，所述第二滑板42的右端与第三滑板43的左端相连接，所述第三滑板43的右端设置于下部输送链32的上方；
[0029]所述上板结构5包含固定架51、第二转轴52、第三转轴53、第四转轴 54、第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动返板的流水线，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的设有上下布置的上部输送结构(2)和下部输送结构(3)，所述机架(1)的左侧设有下板结构(4)，所述机架(1)的右侧设有上板结构(5)；所述上部输送结构(2)包含上部电机(21)和上部输送链(22)，所述上部电机(21)固定于机架(1)的左端，所述上部输送链(22)与上部电机(21)链接且连接机架(1)上部的左右两端；所述下部输送结构(3)包含下部电机(31)和下部输送链(32)，所述下部电机(31)固定于机架(1)的左端，所述下部输送链(32)与下部电机(31)链接且连接机架(1)下部的左右两端，所述下部输送链(32)的右侧链接有第一转轴(33)；所述下板结构(4)包含第一滑板(41)、第二滑板(42)和第三滑板(43)，所述第一滑板(41)的左端设置于第二滑板(42)的中间上方，所述第一滑板(41)的右端与上部输送链(22)相连接，所述第二滑板(42)的左端固定于机架(1)的左上端，所述第二滑板(42)的右端与第三滑板(43)的左端相连接，所述第三滑板(43)的右端设置于下部输送链(32)的上方；所述上板结构(5)包含固定架(51)、第二转轴(52)、第三转轴(53)、第四转轴(54)、第五转轴(55)、上升电机(56)，所述第二转轴(52)与固定架(51)的下方前后两侧相连接，所述第三转轴(53)与固定架(51)的上方前后两侧相连接，两根所述第四转轴(54)分设于固定架(51)的下方前后两侧并与其左右两侧相连接，两根所述第五转轴(55)分设于固定架(51)的上方前后两侧并与其左右两侧相连接，所述上升电机(56)固定于固定架(51)的上方并与第三转轴(53)相链接。2.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：王保华，赵万福，
申请(专利权)人：苏州裕华工业涂装设备有限公司，
类型：新型
国别省市：