一种圆管用拉丝机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种圆管用拉丝机构，包括拉丝机架，所述拉丝机架为矩形结构，其左右两侧均设有凹辊固定架，所述凹辊固定架上转动连接有多根前后排列的传动凹辊，所述传动凹辊的中心转轴的右端设有传动链轮，所述拉丝机架的上方设有升降组件，所述升降组件上固定有多个辊刷连接杆，所述辊刷连接杆连接有拉丝辊刷，多根所述拉丝辊刷前后均匀排列，所述拉丝辊刷的中心转轴的左端设有辊刷轮。本实用新型专利技术的有益效果是：实现圆管的自动传动和拉丝，且圆管不会出现滚动，提高拉丝精度，且可以多根圆管同时拉丝，拉丝效率高，同时，圆管无需单独固定，节省作业时间，速度快、效率高，人工成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种圆管用拉丝机构
本技术涉及圆管拉丝
，具体为一种圆管用拉丝机构。
技术介绍
拉丝是一种金属加工工艺，在金属压力加工中，在外力作用下使金属强行通过模具，金属横截面积被压缩，并获得所要求的横截面积形状和尺寸。目前传统金属圆管表面拉丝，多数是在圆管表面沿着圆管的长度方向直拉丝，而这种直拉丝，有的是将圆管固定于旋转轴上，然后通过砂带在圆管上沿着圆管的长度方向运动，实现拉丝动作。但是这种拉丝作业，需要人工手动将圆管先固定住，然后才能进行拉丝，人工作业慢，且人工劳动量大，人工成本高，增加了企业的生产成本，且效率低下。同时，由于砂带的弹性大，容易造成拉丝弯曲、歪斜等现象，拉丝效果差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种圆管用拉丝机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种圆管用拉丝机构，包括拉丝机架，所述拉丝机架为矩形结构，其左右两侧均设有凹辊固定架，所述凹辊固定架上转动连接有多根前后排列的传动凹辊，所述传动凹辊的中心转轴的右端设有传动链轮，所述拉丝机架的上方设有升降组件，所述升降组件上固定有多个辊刷连接杆，所述辊刷连接杆连接有拉丝辊刷，多根所述拉丝辊刷前后均匀排列，所述拉丝辊刷的中心转轴的左端设有辊刷轮；所述升降组件包含导向套，四个所述导向套固定于拉丝机架的四角且呈矩形结构排列，四个所述导向套旋转连接有四根丝杆，所述丝杆上均设有一个升降链轮，四根所述丝杆连接有一个辊刷固定架，四根所述丝杆中的一根上连接有升降电机。进一步优选，所述升降电机与丝杆的连接端设有齿轮箱，所述导向套内设有竖直旋转的内螺纹。进一步优选，四个所述升降链轮的高度相同，且通过链条链接。进一步优选，所述辊刷固定架的后侧设有张紧轮，所述张紧轮位于辊刷固定架后侧的两个升降链轮之间。进一步优选，每个所述辊刷轮通过皮带连接有一个辊刷马达，所述辊刷马达固定于拉丝机架的下方。进一步优选，多个所述传动链轮通过链条连接有一个减速机，所述减速机固定于拉丝机架的下方。进一步优选，所述传动凹辊和拉丝辊刷上开设有多个相互配合的环形凹槽，且凹槽的横截面为圆弧形。有益效果本技术的圆管用拉丝机构，通过升降组件调整拉丝辊刷的高度，实现对拉丝压力的调节，多个拉丝辊刷实现对圆管的不同粗糙程度的拉丝作业，通过在拉丝辊刷和传动凹辊上开设多个环形凹槽，实现圆管的自动传动和拉丝，且圆管不会出现滚动，提高拉丝精度，且可以多根圆管同时拉丝，拉丝效率高，同时，圆管无需单独固定，节省作业时间，速度快、效率高，人工成本低。附图说明图1为本技术实施例所公开的圆管用拉丝机构的主视图；图2为本技术实施例所公开的圆管用拉丝机构的俯视图；图3为本技术实施例所公开的圆管用拉丝机构的右视图。附图标记1-拉丝机架，2-凹辊固定架，3-传动凹辊，31-传动链轮，4-升降组件，41-导向套，42-辊刷固定架，43-升降链轮，44-丝杆，45-连接板，46-齿轮箱，47-升降电机，5-辊刷连接杆，6-拉丝辊刷，61-辊刷轮，7-辊刷马达，8-减速机。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。实施例如图1-3所示，一种圆管用拉丝机构，包括拉丝机架1，所述拉丝机架1为矩形结构，其左右两侧均设有凹辊固定架2，所述凹辊固定架2上转动连接有多根前后排列的传动凹辊3，所述传动凹辊3的中心转轴的右端设有传动链轮31，所述拉丝机架1的上方设有升降组件4，所述升降组件4上固定有多个辊刷连接杆5，所述辊刷连接杆5连接有拉丝辊刷6，多根所述拉丝辊刷6前后均匀排列，所述拉丝辊刷6的中心转轴的左端设有辊刷轮61；所述升降组件4包含导向套41，四个所述导向套41固定于拉丝机架1的四角且呈矩形结构排列，四个所述导向套41旋转连接有四根丝杆44，所述丝杆44上均设有一个升降链轮43，四根所述丝杆44连接有一个辊刷固定架42，四根所述丝杆44中的一根上连接有升降电机47。本实施例所述的圆管用拉丝机构，通过减速机8驱动传动凹辊3实现圆管的前后传送，所述升降组件4用于调节拉丝辊刷6的高度，所述升降电机47通过齿轮箱46将电机的水平方向转动转换为竖直方向的转动，实现丝杆44的旋转，四个所述升降链轮43通过链条随着与升降电机47相连接的丝杆44的转动而转动，带动四根丝杆44在导向套41内螺纹旋转，实现丝杆44的升降运动，进而驱动辊刷固定架42上的拉丝辊刷6的升降，实现拉丝辊刷6压紧传动凹辊3上的圆管，所述辊刷马达7通过辊刷轮61驱动拉丝辊刷6转动，实现圆管的拉丝动作。其中，本实施例中，所述拉丝辊刷6有三个，三个所述拉丝辊刷6对应连接有三个辊刷马达7，实现不同的拉丝速度，用于对圆管的粗、中、细三次拉丝处理，且通过可上下调节的升降组件4，实现了拉丝压力的调整，调节方便。同时，相邻两个所述拉丝辊刷6之间可以加装橡胶压辊，该橡胶压辊固定于辊刷固定架42上，在进行圆管拉丝时，该橡胶压辊压着圆管，防止圆管因受力转动，提高拉丝的精度。优选的，所述升降电机47与丝杆44的连接端设有齿轮箱46，用于将升降电机47的转动方向的转换，驱动丝杆44转动，所述导向套41内设有竖直旋转的内螺纹，实现与丝杆44的螺旋连接，保证丝杆44通过旋转实现上下运动。优选的，四个所述升降链轮43的高度相同，且通过链条链接，实现四根丝杆44能够同步旋转。优选的，所述辊刷固定架42的后侧设有张紧轮9，所述张紧轮9位于辊刷固定架42后侧的两个升降链轮43之间，用于对四个升降链轮43之间连接的链条的松紧的调节，保证链条传动的顺利。优选的，每个所述辊刷轮61通过皮带连接有一个辊刷马达7，所述辊刷马达7固定于拉丝机架1的下方，通过辊刷马达7驱动拉丝辊刷6转动。优选的，多个所述传动链轮31通过链条连接有一个减速机8，所述减速机8固定于拉丝机架1的下方，通过减速机8驱动传动凹辊3的转动，实现圆管的传动。优选的，所述传动凹辊3和拉丝辊刷6上开设有多个相互配合的环形凹槽，且凹槽的横截面为圆弧形，保证圆管能够沿直线运行，不会出现左右滚动的现象，提高拉丝的准确性和精度。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术性的保护范围之内的
技术实现思路
。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种圆管用拉丝机构，其特征在于：包括拉丝机架（1），所述拉丝机架（1）为矩形结构，其左右两侧均设有凹辊固定架（2），所述凹辊固定架（2）上转动连接有多根前后排列的传动凹辊（3），所述传动凹辊（3）的中心转轴的右端设有传动链轮（31），所述拉丝机架（1）的上方设有升降组件（4），所述升降组件（4）上固定有多个辊刷连接杆（5），所述辊刷连接杆（5）连接有拉丝辊刷（6），多根所述拉丝辊刷（6）前后均匀排列，所述拉丝辊刷（6）的中心转轴的左端设有辊刷轮（61）；/n所述升降组件（4）包含导向套（41），四个所述导向套（41）固定于拉丝机架（1）的四角且呈矩形结构排列，四个所述导向套（41）旋转连接有四根丝杆（44），所述丝杆（44）上均设有一个升降链轮（43），四根所述丝杆（44）连接有一个辊刷固定架（42），四根所述丝杆（44）中的一根上连接有升降电机（47）。/n

【技术特征摘要】
1.一种圆管用拉丝机构，其特征在于：包括拉丝机架（1），所述拉丝机架（1）为矩形结构，其左右两侧均设有凹辊固定架（2），所述凹辊固定架（2）上转动连接有多根前后排列的传动凹辊（3），所述传动凹辊（3）的中心转轴的右端设有传动链轮（31），所述拉丝机架（1）的上方设有升降组件（4），所述升降组件（4）上固定有多个辊刷连接杆（5），所述辊刷连接杆（5）连接有拉丝辊刷（6），多根所述拉丝辊刷（6）前后均匀排列，所述拉丝辊刷（6）的中心转轴的左端设有辊刷轮（61）；
所述升降组件（4）包含导向套（41），四个所述导向套（41）固定于拉丝机架（1）的四角且呈矩形结构排列，四个所述导向套（41）旋转连接有四根丝杆（44），所述丝杆（44）上均设有一个升降链轮（43），四根所述丝杆（44）连接有一个辊刷固定架（42），四根所述丝杆（44）中的一根上连接有升降电机（47）。


2.根据权利要求1所述的一种圆管用拉丝机构，其特征在于：所述升降电机（47）与丝杆（44）的连接端设有齿轮箱（...

【专利技术属性】
技术研发人员：余镇雨，赵仕姜，
申请(专利权)人：苏州裕华工业涂装设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32