一种圆管拉丝用换向机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种圆管拉丝用换向机构，包括支架，所述支架的中间设有支撑板，所述支撑板的上方固定有换向组件，所述支架的上方设有多个左右设置的传动凹辊，所述换向组件包含换向架，所述换向架的左右两侧均设有一个顶升气缸，所述换向架的左侧固定有换向气缸，所述换向气缸的活塞杆端连接有推杆，所述换向架的前后两侧均设有一个第一固定板和第二固定板，两个所述第二固定板上均设有一个第一链轮，两个所述第一固定板上均设有一个第二链轮，所述换向架的上方设有多个第三链轮，每个所述第三链轮连接有一个换向轮。本实用新型专利技术的有益效果是：结构简单且巧妙，实现自动化操作，节省人工劳动力，减小生产成本，同时拆装方便，易于维护。

【技术实现步骤摘要】
一种圆管拉丝用换向机构
本技术涉及圆管拉丝
，具体为一种圆管拉丝用换向机构。
技术介绍
拉丝是一种金属加工工艺，在金属压力加工中，在外力作用下使金属强行通过模具，金属横截面积被压缩，并获得所要求的横截面积形状和尺寸。目前传统金属圆管表面拉丝，通常采用手动转动旋转轴，金属圆管套于旋转轴上，通过旋转轴带动金属圆管转动，然而，手动转动容易导致金属圆管表面的直拉丝倾斜、拉丝直线度误差大、拉丝力度不稳造成丝流不均，严重影响了金属圆管表面的拉丝质量，且拉丝效率低；同时人工劳动量大，人工成本高，提高了生产成本。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种圆管拉丝用换向机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种圆管拉丝用换向机构，包括支架，所述支架的中间设有支撑板，所述支撑板的上方固定有换向组件，所述支架的上方设有多个左右设置的传动凹辊，所述换向组件包含换向架，所述换向架的左右两侧均设有一个顶升气缸，所述换向架的左侧固定有换向气缸，所述换向气缸的活塞杆端连接有推杆，所述换向架的前后两侧均设有一个第一固定板和第二固定板，所述第一固定板设置于第二固定板的左侧，两个所述第二固定板上均设有一个第一链轮，两个所述第一固定板上均设有一个第二链轮，所述换向架的上方设有多个第三链轮，每个所述第三链轮连接有一个换向轮。进一步优选，两个所述第一链轮之间连接有第一转轴，两个所述第二链轮之间连接有第二转轴。进一步优选，所述推杆的前后两端转动连接有连接片，所述连接片的远离活塞杆端与第一链轮固定连接，所述连接片上与推杆的连接处开设有滑槽。进一步优选，多个所述第三链轮均匀排列于换向架的前后两侧，且前后对称。进一步优选，所述换向架同侧的第一链轮、第二链轮和第三链轮通过链条连接。进一步优选，相邻两个所述换向轮之间设有间隙，所述换向轮采用防滑尼龙轮设计。有益效果本技术的圆管拉丝用换向机构，通过换向气缸、推杆和连接片实现圆管的转动角度固定，结构简单且巧妙，实现自动化操作，节省人工劳动力，减小生产成本，同时拆装方便，易于维护。附图说明图1为本技术实施例所公开的圆管拉丝用换向机构的主视图；图2为本技术实施例所公开的圆管拉丝用换向机构的俯视图；图3为本技术实施例所公开的圆管拉丝用换向机构的右视图。附图标记1-支架，2-支撑板，3-换向组件，301-顶升气缸，302-换向架，303-换向气缸，304-第一固定板，305-第二固定板，306-推杆，307-连接片，308-第一链轮，309-第二链轮，310-第三链轮，311-换向轮，312-第一转轴，313-第二转轴，4-传动凹辊。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。实施例如图1-3所示，一种圆管拉丝用换向机构，包括支架1，所述支架1的中间设有支撑板2，所述支撑板2的上方固定有换向组件3，所述支架1的上方设有多个左右设置的传动凹辊4，所述换向组件3包含换向架302，所述换向架302的左右两侧均设有一个顶升气缸301，所述换向架302的左侧固定有换向气缸303，所述换向气缸303的活塞杆端连接有推杆306，所述换向架302的前后两侧均设有一个第一固定板304和第二固定板305，所述第一固定板304设置于第二固定板305的左侧，两个所述第二固定板305上均设有一个第一链轮308，两个所述第一固定板304上均设有一个第二链轮309，所述换向架302的上方设有多个第三链轮310，每个所述第三链轮310连接有一个换向轮311。本实施例中所述的换向机构用于圆管拉丝设备中，对多根同时拉丝作业的圆管进行翻滚，转动一定角度后继续拉丝，经过多次转动，完成圆管的360度圆周面的拉丝。本实施例中圆管的每次转动角度为90度，经过四次转动，即可完成圆管的整个圆周面的拉丝作业。其中，当圆管完成一个面后，所述顶升气缸301驱动换向架302顶起，通过换向架302上方的换向轮311将圆管托起，此时顶升气缸301动作，其活塞杆通过推杆306推动连接片307向右侧移动，驱动第一链轮308转动90度，所述第一链轮308通过链条驱动第二链轮309和第三链轮310同步转动，所述第三链轮310驱动与其固定连接的换向轮311同步转动，实现圆管的转动，通过四次转动，即可实现圆管的360转动，实现圆管的整个圆周面的拉丝作业。优选的，两个所述第一链轮308之间连接有第一转轴312，两个所述第二链轮309之间连接有第二转轴313，保证换向架302前后两侧的两个第一链轮308和第二链轮309的同步转动。优选的，所述推杆306的前后两端转动连接有连接片307，所述连接片307的远离活塞杆端与第一链轮308固定连接，所述连接片307上与推杆306的连接处开设有滑槽，保证连接片307能够以第一链轮308为转动点转动的同时，其与推杆306的连接端能够向右移动。优选的，多个所述第三链轮310均匀排列于换向架302的前后两侧，且前后对称，实现与其固定连接的换向轮311能够托起圆管，且转动角度一致。优选的，所述换向架302同侧的第一链轮308、第二链轮309和第三链轮310通过链条连接，实现传动的精确性，所述第二链轮309为张紧轮，用于链条的松紧调节。优选的，相邻两个所述换向轮311之间设有间隙，所述换向轮311采用防滑尼龙轮设计，防止圆管出现滑动，影响转动角度的精确性。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术性的保护范围之内的
技术实现思路
。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种圆管拉丝用换向机构，其特征在于：包括支架（1），所述支架（1）的中间设有支撑板（2），所述支撑板（2）的上方固定有换向组件（3），所述支架（1）的上方设有多个左右设置的传动凹辊（4），所述换向组件（3）包含换向架（302），所述换向架（302）的左右两侧均设有一个顶升气缸（301），所述换向架（302）的左侧固定有换向气缸（303），所述换向气缸（303）的活塞杆端连接有推杆（306），所述换向架（302）的前后两侧均设有一个第一固定板（304）和第二固定板（305），所述第一固定板（304）设置于第二固定板（305）的左侧，两个所述第二固定板（305）上均设有一个第一链轮（308），两个所述第一固定板（304）上均设有一个第二链轮（309），所述换向架（302）的上方设有多个第三链轮（310），每个所述第三链轮（310）连接有一个换向轮（311）。/n

【技术特征摘要】
1.一种圆管拉丝用换向机构，其特征在于：包括支架（1），所述支架（1）的中间设有支撑板（2），所述支撑板（2）的上方固定有换向组件（3），所述支架（1）的上方设有多个左右设置的传动凹辊（4），所述换向组件（3）包含换向架（302），所述换向架（302）的左右两侧均设有一个顶升气缸（301），所述换向架（302）的左侧固定有换向气缸（303），所述换向气缸（303）的活塞杆端连接有推杆（306），所述换向架（302）的前后两侧均设有一个第一固定板（304）和第二固定板（305），所述第一固定板（304）设置于第二固定板（305）的左侧，两个所述第二固定板（305）上均设有一个第一链轮（308），两个所述第一固定板（304）上均设有一个第二链轮（309），所述换向架（302）的上方设有多个第三链轮（310），每个所述第三链轮（310）连接有一个换向轮（311）。


2.根据权利要求1所述的一种圆管拉丝用换向机构，其特征在于：两个所述第一链...

【专利技术属性】
技术研发人员：王保华，赵万福，
申请(专利权)人：苏州裕华工业涂装设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32