一种轴承精研设备接料输送智能防卡料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种轴承精研设备接料输送智能防卡料装置，导料板的一端焊接有支撑板，支撑板上固定有电动推杆，电动推杆的伸出端上固定连接有推板，推板的另一侧两端均固定有弹簧，且弹簧的另一端固定有挤压板，推板和挤压板的内侧分别固定有第一铜片和第二铜片，导料板靠近支撑板的一端上方焊接有竖板，竖板的外侧面上固定有警报器，竖板的内侧面上固定有接料筒，且接料筒内设置有中心杆。有益效果：利用电动推杆均匀，持续的送料，在出现卡料时能够实现自动警报，便于及时发现卡料的问题，降低经济损失，同时缩短检修时间，将套圈套在中心杆上，形成一列整齐的套圈，便于有秩序的送料，从输料源头上避免卡料的问题，提高稳定性和生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承精研设备接料输送智能防卡料装置
本技术涉及轴承加工
，具体为一种轴承精研设备接料输送智能防卡料装置。
技术介绍
轴承，是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承的套圈在加工的过程中都有一道精研工序，加工流程是将前道工序中生产的套圈送到精研设备中进行精研。目前所使用的接料输送装置，在送料时不均匀，轴承堆在一起输送，很容易出现卡住输送道的现象，且在卡料时难以被及时发现，长时间的卡料，很容易造成套圈之间摩擦和变形，严重影响生产效率，因此，需要一种接料输送智能防卡料装置解决卡料的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于：针对目前存在的上述问题，提供一种轴承精研设备接料输送智能防卡料装置，通过在导料板的一侧设置有推料装置，利用电动推杆均匀，持续的送料，在出现卡料时能够实现自动拨料，便于及时发现卡料的问题，从而实现智能化排除物料输送卡料问题，降低经济损失，同时缩短检修时间；通过在接料装置内设置有可取出的中心杆，在接料时，将套圈套在中心杆上，形成一列整齐的套圈，便于有秩序的送料，从输料源头上避免卡料的问题，提高稳定性和生产效率，从而解决现有技术存在的不足和缺陷。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种轴承精研设备接料输送智能防卡料装置，包括导料板、推料装置、接料筒、中心杆和警报器，所述导料板的上表面中心处开设有滑槽，用于定向输送套圈，所述导料板的一端焊接有支撑板，所述支撑板上设置有所述推料装置，所述推料装置包括电动推杆、推板、挤压板、第一铜片、第二铜片和弹簧，所述支撑板上固定有所述电动推杆，所述电动推杆的伸出端上固定连接有所述推板，所述推板的另一侧两端均固定有所述弹簧，且所述弹簧的另一端固定有所述挤压板，用于挤压套圈持续输料，所述推板和所述挤压板的内侧分别固定有所述第一铜片和所述第二铜片，同于导电接通电路，所述导料板靠近所述支撑板的一端上方焊接有竖板，所述竖板的外侧面上固定有所述警报器，用于发出警报提醒，所述竖板的内侧面上固定有所述接料筒，且所述接料筒内设置有所述中心杆，用于整齐，成列的接料，从源头避免卡料的现象。优选的，所述支撑板的底部固定有控制器，且所述控制器与所述电动推杆电性连接。优选的，所述第一铜片与所述第二铜片相对固定，且所述第一铜片、所述第二铜片和所述警报器与外置电源电性连接。优选的，所述接料筒与所述竖板底端齐平。优选的，所述中心杆底端螺纹连接于所述导料板上。由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、通过在导料板的一侧设置有推料装置，利用电动推杆均匀，持续的送料，在出现卡料时能够实现自动警报，从而实现智能化，便于及时发现卡料的问题，降低经济损失，同时缩短检修时间。2、通过在接料筒内设置有可取出的中心杆，在接料时，将套圈套在中心杆上，形成一列整齐的套圈，便于有秩序的送料，从输料源头上避免卡料的问题，提高稳定性和生产效率。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术中第一铜片和第二铜片固定位置的结构示意图；图3是本技术中的电路连接结构示意图。图中：1、导料板；2、滑槽；3、支撑板；4、电动推杆；5、推板；6、竖板；7、接料筒；8、中心杆；9、警报器；10、挤压板；11、第一铜片；12、第二铜片；13、弹簧；14、控制器。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案，一种轴承精研设备接料输送智能防卡料装置，包括导料板1、推料装置、接料筒7、中心杆8和警报器9，导料板1的上表面中心处开设有滑槽2，用于定向输送套圈，导料板1的一端焊接有支撑板3，支撑板3上设置有推料装置，推料装置包括电动推杆4、推板5、挤压板10、第一铜片11、第二铜片12和弹簧13，支撑板3上固定有电动推杆4，电动推杆4的伸出端上固定连接有推板5，推板5的另一侧两端均固定有弹簧13，且弹簧13的另一端固定有挤压板10，用于推动最下方的套圈移动，推板5和挤压板10的内侧分别固定有第一铜片11和第二铜片12，用于导电，导料板靠近支撑板3的一端上方焊接有竖板6，竖板6的外侧面上固定有警报器9，用于发出警报提醒，竖板6的内侧面上固定有接料筒7，且接料筒7内设置有中心杆8，用于将套圈成列送到接料筒7内。优选的，支撑板3的底部固定有控制器14，且控制器14与电动推杆4电性连接，便于操控。优选的，第一铜片11与第二铜片12相对固定，且第一铜片11、第二铜片12和警报器9与外置电源电性连接，形成可自动闭合的电路，便于自动警报，实现智能化。优选的，接料筒7与竖板6底端齐平，确保挤压板10能够推到最下方的套圈。优选的，中心杆8底端螺纹连接于导料板1上，便于快速固定和取出。本实施例中，接料输送智能防卡料装置的操作步骤及原理如下：操作步骤：接料时，先关闭电动推杆4，让其伸出端缩回，然后将中心杆8插入到接料筒7中，并对其进行旋转，从而将中心杆8固定于导料板1上，然后将套圈依次套在中心杆8上，让其顺着中心杆8下滑，整齐，成列的进入到接料筒7中，待套圈装满接料筒7后，将中心杆8旋转取出，再然后开启电动推杆4不断的伸长和缩回，从而进行持续送料。防卡料原理：当电动推杆4伸长推料时，挤压板10推动最底部的套圈，将其推到滑槽2内，接料筒7内的套圈依次落下，当出现卡料时套圈在滑槽2内无法推进，挤压板10就无法推动最底部的套圈，随着电动推杆4的推进，弹簧13压缩，第一铜片11与第二铜片12接触，接通警报器9发出警报，提醒操作人员，从而实现智能化，导料板1另一端连接的送料设备出现卡料，以便及时检修，将套圈整齐，成列的送到接料筒7中，便于有秩序的送料，从输料源头上避免卡料的问题，需要说明的是，接料筒7底部与滑槽2底部的间距为套圈高度的1.5倍，挤压板10的厚度小于套圈的高度，且挤压板10的宽度大于套圈的宽度，确保挤压板10一次只能推送一个套圈，同时保证套圈有序下落，弹簧13具备一定的弹性，及正常送料时，弹簧13不会完全压缩，即第一铜片11不与第二铜片12接触。以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术披露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以权利要求的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴承精研设备接料输送智能防卡料装置，包括导料板(1)、推料装置、接料筒(7)、中心杆(8)和警报器(9)，其特征在于：所述导料板(1)的上表面中心处开设有滑槽(2)，所述导料板(1)的一端焊接有支撑板(3)，所述支撑板(3)上设置有所述推料装置，所述推料装置包括电动推杆(4)、推板(5)、挤压板(10)、第一铜片(11)、第二铜片(12)和弹簧(13)，所述支撑板(3)上固定有所述电动推杆(4)，所述电动推杆(4)的伸出端上固定连接有所述推板(5)，所述推板(5)的另一侧两端均固定有所述弹簧(13)，且所述弹簧(13)的另一端固定有所述挤压板(10)，所述推板(5)和所述挤压板(10)的内侧分别固定有所述第一铜片(11)和所述第二铜片(12)，所述导料板靠近所述支撑板(3)的一端上方焊接有竖板(6)，所述竖板(6)的外侧面上固定有所述警报器(9)，所述竖板(6)的内侧面上固定有所述接料筒(7)，且所述接料筒(7)内设置有所述中心杆(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种轴承精研设备接料输送智能防卡料装置，包括导料板(1)、推料装置、接料筒(7)、中心杆(8)和警报器(9)，其特征在于：所述导料板(1)的上表面中心处开设有滑槽(2)，所述导料板(1)的一端焊接有支撑板(3)，所述支撑板(3)上设置有所述推料装置，所述推料装置包括电动推杆(4)、推板(5)、挤压板(10)、第一铜片(11)、第二铜片(12)和弹簧(13)，所述支撑板(3)上固定有所述电动推杆(4)，所述电动推杆(4)的伸出端上固定连接有所述推板(5)，所述推板(5)的另一侧两端均固定有所述弹簧(13)，且所述弹簧(13)的另一端固定有所述挤压板(10)，所述推板(5)和所述挤压板(10)的内侧分别固定有所述第一铜片(11)和所述第二铜片(12)，所述导料板靠近所述支撑板(3)的一端上方焊接有竖板(6)，所述竖板(6)的外侧面上固定有所述警报器(9)，所述竖板(6)的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏汉勇，曹军，史晓光，王雄，赵琰，
申请(专利权)人：银川中轴智造小镇科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：宁夏;64