一种轴承套圈热处理生产线的油液过滤循环利用装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术的一种轴承套圈热处理生产线的油液过滤循环利用装置，包括储液循环池、第一水泵和第二水泵，第一水泵用于抽取储液循环池中的循环液对轴承套圈进行喷淋，储液循环池包括依次连通的多级沉淀区、过滤区和油水分离区，过滤区包括翻涌过滤箱，所述翻涌过滤箱的底板上方设有过滤板，过滤板的下方与第一水泵的第一进水口连通，翻涌过滤箱的一侧设有挡板、另一侧设有出水舌，所述挡板上设有用于翻涌过滤箱与多级沉淀区连通的通孔，出水舌用于翻涌过滤箱中的循环液溢流至油水分离区，油水分离区上设有循环刮油器，油水分离区的底部与第二水泵的第二进水口连通，第二水泵的第二出水口与多级沉淀区和/或第一进水口连通。水口与多级沉淀区和/或第一进水口连通。水口与多级沉淀区和/或第一进水口连通。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承套圈热处理生产线的油液过滤循环利用装置


[0001]本技术涉及轴承套圈的热处理设备领域，尤其涉及一种轴承套圈热处理生产线的油液过滤循环利用装置。

技术介绍

[0002]轴承作为重要的标准机械零部件之一，具有使用数量大、精度要求高的特点，轴承套圈是轴承重要的组成部分，为提高生产效率和质量的稳定性，对于轴承套圈的热处理工艺，多采用流水线方式进行。为进一步提高冷却介质(循环液)的利用率，生产线会将收集保存的冷却介质进行油水分离再利用。
[0003]例如申请号为201120223343.6的中国技术专利，公开了一种用于热处理生产线中的油水分离器，通过环形的吸油皮管循环转动，进而实现自动油水分离。但对于冷却介质仅实现油水分离是不够的，还需要进行沉淀和浮渣滤除，进一步提高冷却介质的整体质量，以生产质量稳定的轴承部件。

技术实现思路

[0004]本技术针对上述难点，提出一种轴承套圈热处理生产线的油液过滤循环利用装置，整体实现了沉淀、浮渣滤除和油水分离，提高了循环液的处理质量。
[0005]本技术的一种轴承套圈热处理生产本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承套圈热处理生产线的油液过滤循环利用装置，其特征在于包括储液循环池、第一水泵和第二水泵，所述第一水泵用于抽取储液循环池中的循环液对轴承套圈进行喷淋，所述储液循环池包括依次连通的多级沉淀区、过滤区和油水分离区，所述过滤区包括翻涌过滤箱，所述翻涌过滤箱的底板上方设有过滤板，所述过滤板的下方与第一水泵的第一进水口连通，所述翻涌过滤箱的一侧设有挡板、另一侧设有出水舌，所述挡板上设有用于翻涌过滤箱与多级沉淀区连通的通孔，所述出水舌用于翻涌过滤箱中的循环液溢流至油水分离区，所述油水分离区上设有循环刮油器，所述油水分离区的底部与第二水泵的第二进水口连通，所述第二水泵的第二出水口与多级沉淀区和/或第一进水口连通。2.根据权利要求1所述的轴承套圈热处理生产线的油液过滤循环利用装置，其特征在于：所述多级沉淀区包括依次连通的蓄液箱、初级沉淀箱和二级沉淀箱，所述蓄液箱用于储蓄第一水泵喷淋后的循环液，所述循环液由蓄液箱溢流至初级沉淀箱，所述初级沉淀箱和二级沉淀箱的底部连通，所述挡板位于二级沉淀箱和翻涌过滤箱之间。3.根据权利要求2所述的轴承套圈热处理生产线的油液过滤循环利用装置，其特征在于：所述翻涌过滤箱中设有与蓄液箱连通的翻涌管，所述翻涌管的翻涌进水口高度低于蓄液箱的周边高度，所述翻涌管的翻涌出水口高度低于出水舌的高度。4.根据权利要求3所述的轴承套圈热处理生产线的油液过滤循环利用装置，其特征在于：所述过滤区还包括浮渣滤除箱，所述浮渣滤除箱设于翻涌过滤箱的一侧，所述浮渣滤除箱的中部与油水分离区连通，所述浮渣滤除箱上设...

【专利技术属性】
技术研发人员：王金玉，王雄，
申请(专利权)人：银川中轴智造小镇科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：