本实用新型专利技术涉及再生混凝土生产用废水处理装置，包括沉淀池、砂石输送组件、用于对废水进行固液分离的滤网、用于移动滤网上的砂石至砂石输送组件的推渣板，以及用于移动推渣板的驱动组件；所述滤网固定安装于沉淀池内的上部，所述沉淀池上开设有与推渣板相适配的排渣口以及相连于回用水罐的排水口。本实用新型专利技术实用性和工作可靠性好、自动化程度高，实现废水的快速处理以及砂石和废水的回收利用，无需专人看守，可节约人力，降低废水的处理成本；通过推渣板及驱动组件等自动清理滤网上的砂石，不仅有效避免滤网上的滤孔被砂石堵塞而影响过滤的进行，同时可显著提高过滤效率及效果。同时可显著提高过滤效率及效果。同时可显著提高过滤效率及效果。
【技术实现步骤摘要】
再生混凝土生产用废水处理装置
[0001]本技术属于混凝土加工设备
，具体涉及再生混凝土生产用废水处理装置。
技术介绍
[0002]再生混凝土是指将废弃的混凝土块经过破碎、清洗、分级后，按一定比例与级配混合，部分或全部代替砂石等天然集料(主要是粗集料)，再加入水泥、水等配成的新混凝土。再生混凝土按集料的组合形式可以有以下几种情况：集料全部为再生集料；粗集料为再生集料、细集料为天然砂；粗集料为天然碎石或卵石、细集料为再生集料；再生集料替代部分粗集料或细集料。
[0003]再生混凝土技术可实现对废弃混凝土的再加工、使其恢复原有的性能，形成新的建材产品，从而既能使有限的资源得以再利用，又解决了部分环保问题。这是发展绿色混凝土，实现建筑资源环境可持续发展的主要措施之一。
[0004]授权公告号为CN209081567U的中国专利公开了一种混凝土生产废水回收利用设备，其包括沉淀池3，沉淀池3的顶部左侧固定安装有隔板12，隔板12的左侧开设有分水槽13，分水槽13的顶部固定安装有隔网14，分水槽13的右面下侧开设有连通口16，分水槽13为中空的长方体结构，且分水槽13右面下侧的连通口16与沉淀池3相互连通，使得废水在进入沉淀池3之前能进行石块分离。
[0005]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在如下缺陷：需要专人看守，不时清理隔网14上的砂石，以避免隔网14上的滤孔被砂石堵塞而影响过滤的进行，不仅浪费人力，而且导致废水的处理成本较高。
技术实现思路
[0006]本技术针对现有技术中存在的技术问题，提供一种实用性和工作可靠性好且无需专人看守的再生混凝土生产用废水处理装置。
[0007]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：
[0008]再生混凝土生产用废水处理装置，包括沉淀池、砂石输送组件、用于对废水进行固液分离的滤网、用于移动滤网上的砂石至砂石输送组件的推渣板，以及用于移动推渣板的驱动组件；所述滤网固定安装于沉淀池内的上部，所述沉淀池上开设有与推渣板相适配的排渣口以及相连于回用水罐的排水口。
[0009]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0010]进一步，所述砂石输送组件为皮带输送机或链板输送机，用于将滤网分离出的砂石输送至生产配料工序。
[0011]优选的，所述砂石输送组件的进料端与排渣口之间设置有用于导正砂石的导向组件。
[0012]优选的，所述导向组件为由第一斜板和两个第二斜板形成的导向槽，所述第一斜
板的顶端和底端分别布置于排渣口处和砂石输送组件的进料端处，两个所述第二斜板对称分布于第一斜板的两侧。
[0013]进一步，所述驱动组件包括两端部分别转动连接于沉淀池的丝杆和用于驱动丝杆转动的电机，所述推渣板通过螺母与丝杆螺纹连接。
[0014]优选的，所述丝杆通过轴承与沉淀池连接，所述推渣板通过螺母座与螺母连接。
[0015]进一步，所述沉淀池上设置有用于对推渣板进行限位的限位组件。
[0016]优选的，所述限位组件为固定安装于沉淀池上的限位杆，所述推渣板远离丝杆的一侧贯穿限位杆。
[0017]优选的，所述限位组件包括固定安装于沉淀池上的滑轨和固定安装于推渣板上的滑块，所述滑块与滑轨滑动配合。
[0018]进一步，所述排水口开设于沉淀池的中部，且排水口处设置有半球形的过滤罩。
[0019]本技术的有益效果是：本技术实用性和工作可靠性好、自动化程度高，实现废水的快速处理以及砂石和废水的回收利用，无需专人看守，可节约人力，降低废水的处理成本；通过推渣板及驱动组件等自动清理滤网上的砂石，不仅有效避免滤网上的滤孔被砂石堵塞而影响过滤的进行，同时可显著提高过滤效率及效果。
附图说明
[0020]图1为本技术一种实施方式的结构示意图(俯视图)；
[0021]图2为本技术沉淀池部分的结构示意图；
[0022]图3为本技术限位组件部分另一种实施方式的结构示意图。
[0023]图中：
[0024]10、沉淀池，11、排渣口，12、排水口，13、固定座，14、安装块，15、过滤罩，20、砂石输送组件，30、滤网，40、推渣板，50、驱动组件，51、丝杆，52、电机,53、轴承，60、限位组件，70、导向组件,71、第一斜板，72、第二斜板。
具体实施方式
[0025]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0026]如图1和图2所示，本技术一种实施方式设计的再生混凝土生产用废水处理装置，包括沉淀池10、砂石输送组件20、用于对废水进行固液分离的滤网30、用于移动滤网30上的砂石至砂石输送组件20的推渣板40，以及用于移动推渣板40的驱动组件50。所述滤网30固定安装于沉淀池10内的上部，所述沉淀池10上开设有与推渣板40相适配的排渣口11以及相连于回用水罐的排水口12。
[0027]本实施方式中，所述砂石输送组件20可以是皮带输送机，也可以是链板输送机等，用于将滤网30分离出的砂石输送至生产配料工序。
[0028]通过推渣板40及驱动组件50等自动清理滤网30上的砂石，不仅有效避免滤网30上的滤孔被砂石堵塞而影响过滤的进行，同时可显著提高过滤效率及效果。通过砂石输送组件20将滤网30分离出的砂石输送至生产配料工序，实现砂石的回收利用。通过排水口12将处理后的废水输送至回用水罐，实现废水的回收利用。
[0029]本实施方式所述废水处理装置实用性和工作可靠性好、自动化程度高，实现废水的快速处理以及砂石和废水的回收利用，无需专人看守，可节约人力，降低废水的处理成本。
[0030]在上述实施方式的基础上，本技术还具有优选的改进方案。如图1所示，所述砂石输送组件20的进料端与排渣口11之间设置有用于导正砂石的导向组件70。所述导向组件70为由第一斜板71和两个第二斜板72形成的导向槽，所述第一斜板71的顶端和底端分别布置于排渣口11处和砂石输送组件20的进料端处，两个所述第二斜板72对称分布于第一斜板71的两侧。所述导向组件70对砂石主要起到导正、限位作用，有效防止砂石的掉落位置偏离砂石输送组件20的进料端。
[0031]本实施方式增设导向组件70后，可以有效提高本技术的实用性和工作可靠性，确保滤网30上的砂石精准掉落至砂石输送组件20的进料端。
[0032]如图1所示，本实施方式中，所述驱动组件50包括两端部分别转动连接于沉淀池10的丝杆51和用于驱动丝杆51转动的电机52，所述推渣板40通过螺母与丝杆51螺纹连接。所述丝杆51通过轴承53与沉淀池10连接，所述推渣板40通过螺母座与螺母连接。所述沉淀池10上安装有用于固定轴承53的固定座13。从而不仅实现通过驱动组件50来移动推渣板40，而且驱动稳定好、工作可靠性高，此外便于维修。
[0033]在上述实施方式的基本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.再生混凝土生产用废水处理装置，其特征在于，包括沉淀池(10)、砂石输送组件(20)、用于对废水进行固液分离的滤网(30)、用于移动滤网(30)上的砂石至砂石输送组件(20)的推渣板(40)，以及用于移动推渣板(40)的驱动组件(50)；所述滤网(30)固定安装于沉淀池(10)内的上部，所述沉淀池(10)上开设有与推渣板(40)相适配的排渣口(11)以及相连于回用水罐的排水口(12)。2.根据权利要求1所述的再生混凝土生产用废水处理装置，其特征在于，所述砂石输送组件(20)为皮带输送机或链板输送机，用于将滤网(30)分离出的砂石输送至生产配料工序。3.根据权利要求1或2所述的再生混凝土生产用废水处理装置，其特征在于，所述砂石输送组件(20)的进料端与排渣口(11)之间设置有用于导正砂石的导向组件(70)。4.根据权利要求3所述的再生混凝土生产用废水处理装置，其特征在于，所述导向组件(70)为由第一斜板(71)和两个第二斜板(72)形成的导向槽，所述第一斜板(71)的顶端和底端分别布置于排渣口(11)处和砂石输送组件(20)的进料端处，两个所述第二斜板(72)对称分布于第一斜板(71)的两侧。5.根据权利要求1所述的再生...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓建华，
申请(专利权)人：来凤天宇环保建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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