一种适用于无心磨床的收料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种适用于无心磨床的收料装置，所述收料装置设置在无心磨床的出料一侧且位于出料轨道下方，所述收料装置包括第一收集箱、第二收集箱以及底座，所述第一收集箱、第二收集箱的顶面均设置有开口，所述第二收集箱设置在底座上方，所述第一收集箱设置在第二收集箱上方，所述第一收集箱的底板倾斜设置，所述底板中最低一侧位于第二收集箱的开口区域内，所述底板中最低一侧设置有漏液口，所述漏液口与第二收集箱的开口相对应，所述底板下表面设置有支撑脚，所述支撑脚延伸至第二收集箱内，所述第二收集箱一侧设置有通液管道，所述通液管道与第二收集箱内部相连通。本实用新型专利技术具有良好的去液效果，提高了工作效率以及产品的表面质量。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于无心磨床的收料装置
本技术属于无心磨床
，具体涉及一种适用于无心磨床的收料装置。
技术介绍
无心磨床是切削加工机床的一种，广泛应用于机械加工行业，其是指不需要采用工件的轴心定位而进行磨削的一类磨床，主要由磨削砂轮、调整轮和工件支架三个机构构成，其中磨削砂轮实际担任磨削的工作，调整轮控制工件的旋转，并控制工件的进刀速度，至于工件支架乃在磨削时支撑工件。无心磨床加工效率高、适合大批量的生产，为了配合无心磨床的高效工作，目前上料以及下料装置通常采用自动化或者半自动化的结构进行配合，例如专利号为CN209190400U中公开的一种无心磨床的收料装置，应用在无心磨床设备领域，其技术方案要点是：包括第一基架、第一气缸、第二基架和物料盒，第一气缸通过第一基架架设在机体上，第一气缸的活塞杆上连接有推杆；第二基架支撑在地面上，物料盒放置在第二基架上，第二基架通过若干承载杆连接有倾斜向上延伸的导轨，当零件与磨削砂轮分离时，推杆和导轨的一端分别与工件支架沿长度方向的两端相对，导轨的另一端位于物料盒上方，其优点是：通过收料装置自动收集磨削后的零件，减少了操作者的工作量。但是，无论是现有的一些设备还是上述的收料装置，由于加工过程中需要持续不断的冷却液，冷却液会残留在产品上继而进入物料盒中，导致在收集完成时，物料盒中会沉积大量的冷却液，影响产品的后续清洁，仅通过风扇吹风无法除去冷却液，难以满足需求。
技术实现思路
本技术是为了避免现有技术存在的不足之处，提供一种可大幅度将冷却液从产品上去除的适用于无心磨床的收料装置。本技术解决技术问题采用如下技术方案：一种适用于无心磨床的收料装置，所述收料装置设置在无心磨床的出料一侧且位于出料轨道下方，其特征在于，所述收料装置包括第一收集箱、第二收集箱以及底座，所述第一收集箱、第二收集箱的顶面均设置有开口，所述第二收集箱设置在底座上方，所述第一收集箱设置在第二收集箱上方，所述第一收集箱的底板倾斜设置，所述底板中最低一侧位于第二收集箱的开口区域内，所述底板中最低一侧设置有漏液口，所述漏液口与第二收集箱的开口相对应，所述底板下表面设置有支撑脚，所述支撑脚延伸至第二收集箱内，所述第二收集箱一侧设置有通液管道，所述通液管道与第二收集箱内部相连通。进一步的，所述第一收集箱包括第一侧板、第二侧板、前板、后板以及底板，所述第一侧板与第二侧板对称的设置在底板的左右两侧，所述前板与后板设置在底板的前后两侧，所述第一侧板、后板、第二侧板以及前板依次相连接，所述后板与底板之间通过转动机构相连接，所述后板可通过转动机构绕底板转动，所述后板两侧通过固定件分别与第一侧板、第二侧板相连接。进一步的，所述转动机构包括销轴、转动套一、转动套二、连接框、连接片，所述销轴设置在后板与底板之间，所述转动套一套设在销轴上且位于销轴中部，两个所述转动套二套设在销轴上且位于转动套一两侧，所述连接片与转动套一相连接且固定在后板上，所述连接框两端分别与两个转动套二相连接且固定在底板上，所述底板上设置有通孔，所述通孔位于连接框内。进一步的，所述连接片与连接框相配合，所述连接片可盖合所述通孔。进一步的，所述前板外侧设置有提手，所述提手上设置有缓冲垫，所述缓冲垫一端与提手相连接，所述缓冲垫另一端延伸至底板上且位于出料轨道正下方。进一步的，所述底板较高一端架设在第二收集箱上且延伸至第二收集箱外侧，所述支撑脚垂直设置在底板的较低一端。进一步的，所述缓冲垫与提手之间通过金属丝相连接，所述金属丝卷绕在提手上。或者，所述缓冲垫与提手之间通过夹子相连接。本技术的有益效果1)本技术整体采用第一收集箱、第二收集箱以及底座相结合的结构，由底座起到支撑作用，第一收集箱设置在第二收集箱上方，由第一收集箱收集来自出料轨道的产品，产品落至第一收集箱内，在冲击力下，大部分冷却液从产品表面脱落沿着倾斜的底面下流，并通过漏液口流至第二收集箱内，由第二收集箱对回流的冷却液进行收集并可再次回收利用，使得收集箱内的产品表面更为洁净，清理更为方便，提高了产品的表面质量以及生产效率。2)且，第一收集箱采用后板可转动的结构，方便直接外接轨道将第一收集箱内的产品进行统一输送，减少搬运第一收集箱的力气的耗费以及时间的耗费，进一步提高工作效率。3)且，第一收集箱的前板通过提手方便对第一收集箱进行拉提操作，同时方便将缓冲垫进行夹持，由缓冲垫起到降低产品与第一收集箱之间的碰撞带来的损伤，保证产品的表面质量。附图说明本文所描述的附图仅用于所选择实施例的阐述目的，而不代表所有可能的实施方式，且不应认为是本技术的范围的限制。图1是本技术的一种适用于无心磨床的收料装置结合无心磨床的结构示意图；图2是本技术的一种适用于无心磨床的收料装置的整体结构示意图；图3是本技术的一种适用于无心磨床的收料装置的A部放大示意图；图4是本技术的一种适用于无心磨床的第二收集箱的侧面示意图。具体实施方式下面，参照附图详细描述本技术的实施例，为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。因此，以下对结合附图提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本文使用的术语旨在解释实施例，并且不旨在限制和/或限定本技术。需要理解的是，术语“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。实施例1如图1-4所示，本实施例中的适用于无心磨床的收料装置，其设置在无心磨床10的出料一侧且位于出料轨道20下方，用于承接来自出料轨道20的加工完成的金属杆件产品。在本实施例中，本收料装置主要包括第一收集箱100、第二收集箱200以及底座300，所述第一收集箱100、第二收集箱200的顶面均设置有开口，所述第二收集箱200设置在底座300上方，所述第一收集箱100设置在第二收集箱200上方，第一收集箱100包括第一侧板110、第二侧板120、前板130、后板140以及底板150，所述第一侧板110与第二侧板120对称的设置在底板150的左右两侧，所述前板130与后板140设置在底板150的前后两侧，所述第一侧板110、后板140、第二侧板120以及前板130依次相连接，围绕呈一个无盖的方盒体状，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适用于无心磨床的收料装置，所述收料装置设置在无心磨床的出料一侧且位于出料轨道下方，其特征在于，所述收料装置包括第一收集箱、第二收集箱以及底座，所述第一收集箱、第二收集箱的顶面均设置有开口，所述第二收集箱设置在底座上方，所述第一收集箱设置在第二收集箱上方，所述第一收集箱的底板倾斜设置，所述底板中最低一侧位于第二收集箱的开口区域内，所述底板中最低一侧设置有漏液口，所述漏液口与第二收集箱的开口相对应，所述底板下表面设置有支撑脚，所述支撑脚延伸至第二收集箱内，所述第二收集箱一侧设置有通液管道，所述通液管道与第二收集箱内部相连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种适用于无心磨床的收料装置，所述收料装置设置在无心磨床的出料一侧且位于出料轨道下方，其特征在于，所述收料装置包括第一收集箱、第二收集箱以及底座，所述第一收集箱、第二收集箱的顶面均设置有开口，所述第二收集箱设置在底座上方，所述第一收集箱设置在第二收集箱上方，所述第一收集箱的底板倾斜设置，所述底板中最低一侧位于第二收集箱的开口区域内，所述底板中最低一侧设置有漏液口，所述漏液口与第二收集箱的开口相对应，所述底板下表面设置有支撑脚，所述支撑脚延伸至第二收集箱内，所述第二收集箱一侧设置有通液管道，所述通液管道与第二收集箱内部相连通。


2.根据权利要求1所述的一种适用于无心磨床的收料装置，其特征在于，所述第一收集箱包括第一侧板、第二侧板、前板、后板以及底板，所述第一侧板与第二侧板对称的设置在底板的左右两侧，所述前板与后板设置在底板的前后两侧，所述第一侧板、后板、第二侧板以及前板依次相连接，所述后板与底板之间通过转动机构相连接，所述后板可通过转动机构绕底板转动，所述后板两侧通过固定件分别与第一侧板、第二侧板相连接。


3.根据权利要求2所述的一种适用于无心磨床的收料装置，其特征在于，所述转动机构包括销轴、转动套一、转动套二、连接框、连...

【专利技术属性】
技术研发人员：方凤山，
申请(专利权)人：嘉兴市红民机械厂，
类型：新型
国别省市：浙江;33