一种轴承加工打磨方法技术

本发明专利技术提供一种轴承加工打磨方法，所述轴承加工打磨方法通过使用轴承加工打磨装置来完成轴承的加工打磨，所述轴承加工打磨装置包括支撑机构；所述支撑机构顶部为方形形状，支撑机构侧面为T字形状的立杆，且支撑机构方形板下方前后两端均设置有三角板。由于套筒右侧插接在托架圆形槽内，在轴承打磨之后，尘屑将会遗留在套筒内，这时工作人员只需对套筒内进行冲洗即可完成清洁的过程，避免轴承打磨的尘屑残留在设备整体上，对后期使用造成精度偏差的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承加工打磨方法
本专利技术属于轴承加工
，更具体地说，特别涉及一种轴承加工打磨方法。
技术介绍
轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，在轴承加工的时候，需要将轴承的边缘位置进行打一种轴承加工打磨方法磨，可以对工件起到保护及润滑作用,对工件去毛刺、飞边、倒圆角、除氧化皮、除锈、强化金属表面的作用,让打磨出来的轴承具备尺寸稳定光洁度更好的效果。例如申请号：CN201811417457.7本专利技术公开了一种轴承加工打磨装置，包括本体，本体的两侧上方设有散热孔，本体的左右侧分别设有第一把手和第二把手，第一把手的上面设有控制箱，本体的底部设有脚轮，本体上设有箱门，箱门与本体之间通过搭扣连接，箱门上设有透视窗，箱门上设有箱门把手，本体内底部设有正反转电机，正反转电机与转轴相连，转轴上设有多个托盘，托盘的底部设有容置腔，容置腔内放有发热盘，发热盘连接热风机，多个托盘之间设有不锈钢挡板，本体内部设有冷凝板，冷凝板的下面设有集水槽，集水槽通过排水管连接出水口，出水口在本体的一侧下方，冷凝板上设有UV灯，本体的顶部设有加热板。基于上述专利的检索，以及结合现有技术中发现，上述方法在应用时，虽然可以调节夹紧块的上下位置，并且在打磨工程中进行转动，使其打磨起来更加方便快捷，但是在轴承的边角打磨过程中，若是轴承未处于设备固定点的中间位置会出现打磨偏差及工件甩飞的情况，对从业人员及设备都会造成损伤，另一方面在每次打磨完轴承之后，需要将打磨设备进行全部的清洁，避免尘屑积攒过多影响设备正常打磨固定精度。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种轴承加工打磨方法，以解决现有的若是轴承未处于设备固定点的中间位置会出现打磨偏差及工件甩飞的情况，对从业人员及设备都会造成损伤，另一方面在每次打磨完轴承之后，需要将打磨设备进行全部的清洁，避免尘屑积攒过多影响设备正常打磨固定精度的问题。本专利技术由以下具体技术手段所达成：一种轴承加工打磨方法，所述轴承加工打磨方法通过使用轴承加工打磨装置来完成轴承的加工打磨；所述轴承加工打磨装置包括支撑机构；所述支撑机构顶部为方形形状，支撑机构侧面为T字形状的立杆，且支撑机构方形板下方前后两端均设置有三角板，支撑机构下方位置前端设置有螺纹孔，支撑机构顶部位置与延伸机构底部位置固定连接；支撑机构包括有：底座，底座为矩形形状，底座顶部为长方形平面，底座后端中间位置开设有螺纹孔，底座后端中间位置与支撑机构前端下方位置通过螺丝固定连接。延伸机构为矩形形状，延伸机构前端面对称开设有两处滑孔；进一步的，所述延伸机构还包括有：滑动块，滑动块前端位置为“凹”字形状，滑动块后端中间位置设置有两处滑杆，两处滑杆的间距与延伸机构两处滑孔间距相同且直径相同，滑动块上方位置设置有横穿滑动块中间的横杆；所述延伸机构还包括有：托架，托架前端为圆柱体，且中间位置开设有通孔，托架前端左侧设有圆形槽，且托架圆形槽上下位置对称设置有两处夹槽，托架设置有转向板，且转向板后端位置开设有插孔，托架转向板后端位置与滑动块横杆转动连接；进一步的，还包括有电机；所述电机左侧中间位置设置有转轴，且转轴开设有插孔，电机左侧与托架前端右侧固定连接，电机转轴位于托架圆柱体通孔内，电机位于底座上方位置，电机转轴左侧固定连接有限位架；所述限位架包括有：限位架左侧位置设置有四处滑槽，四处滑槽为“十”字形状陈列，限位架右侧位置开设有环形槽；进一步的，所述限位架还包括有：传动盘，传动盘右侧位置设置有锥齿轮，且左端设置有螺旋纹，传动盘转动连接在限位架右侧环形槽内；所述限位架还包括有：调节杆，调节杆共设置有两处，每处调节杆末端位置均设置有锥齿轮，头端位置设有旋钮，且旋钮表面设置有凹槽，两处调节杆对称转动连接在限位架前后两侧位置，且两处调节杆末端锥齿轮与传动盘右侧锥齿轮相啮合；进一步的，所述限位架还包括有：撑块，撑块共设置有四处，且每处撑块右侧位置均设置有弧面纹，四处撑块滑动连接在限位架左侧四处滑槽内，四处撑块的弧面纹与传动盘螺旋纹相啮合；还包括有套筒；所述套筒为管体形状，且套筒上下两端均设置有卡块，套筒右侧插接在托架圆形槽内，套筒卡块位于托架圆形槽上下位置的两处夹槽内；打磨刀头，打磨刀头共设置有两处，每处打磨刀头均可调整高度与旋转角度，两处打磨刀头分别固定连接在套筒内前后两端位置。与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：由于打磨刀头共设置有两处，且两处打磨刀头分别固定连接在套筒内前后两端位置，在电机转动的时候，电机带动限位架固定的轴承进行转动，再将套筒插接在托架圆形槽内，这时打磨刀头会对转动的轴承进行打磨，增加工作人员的使用安全性，避免传统的刀头转动对人体造成割伤的可能性。由于电机转轴左侧固定连接有限位架，在工作人员调整调节杆的时候，传动盘带动撑块进行扩张或者收缩的过程，由于四处撑块通过传动盘转动才能进行位置移动，四处撑块始终保持定量的移动范围，保证轴承在固定在撑块位置之后，轴承与电机转轴同轴心，亦可避免电机转轴转动时轴承未处于设备固定点的中间位置会出现打磨偏差及工件甩飞的情况。由于套筒右侧插接在托架圆形槽内，在轴承打磨之后，尘屑将会遗留在套筒内，这时工作人员只需对套筒内进行冲洗即可完成清洁的过程，避免轴承打磨的尘屑残留在设备整体上，对后期使用造成精度偏差的效果。附图说明图1是本专利技术的俯视状态结构示意图。图2是本专利技术的侧视状态结构示意图。图3是本专利技术的半剖主视结构示意图。图4是本专利技术的半剖侧视结构示意图。图5是本专利技术的图4中A处局部放大结构示意图。图6是本专利技术的延伸机构侧视结构示意图。图7是本专利技术的限位架侧视半剖结构示意图。图8是本专利技术的套筒侧视结构示意图。图中，部件名称与附图编号的对应关系为：1、支撑机构；101、底座；2、延伸机构；201、滑动块；202、托架；3、电机；4、限位架；401、传动盘；402、调节杆；403、撑块；5、套筒；501、打磨刀头。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不能用来限制本专利技术的范围。在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴承加工打磨方法，其特征在于：所述轴承加工打磨方法通过使用轴承加工打磨装置来完成轴承的加工打磨；所述轴承加工打磨装置包括支撑机构(1)；所述支撑机构(1)顶部为方形形状，支撑机构(1)侧面为T字形状的立杆，且支撑机构(1)方形板下方前后两端均设置有三角板，支撑机构(1)下方位置前端设置有螺纹孔，支撑机构(1)顶部位置与延伸机构(2)底部位置固定连接；支撑机构(1)包括有：底座(101)，底座(101)为矩形形状，底座(101)顶部为长方形平面，底座(101)后端中间位置开设有螺纹孔，底座(101)后端中间位置与支撑机构(1)前端下方位置通过螺丝固定连接；所述延伸机构(2)为矩形形状，延伸机构(2)前端面对称开设有两处滑孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种轴承加工打磨方法，其特征在于：所述轴承加工打磨方法通过使用轴承加工打磨装置来完成轴承的加工打磨；所述轴承加工打磨装置包括支撑机构(1)；所述支撑机构(1)顶部为方形形状，支撑机构(1)侧面为T字形状的立杆，且支撑机构(1)方形板下方前后两端均设置有三角板，支撑机构(1)下方位置前端设置有螺纹孔，支撑机构(1)顶部位置与延伸机构(2)底部位置固定连接；支撑机构(1)包括有：底座(101)，底座(101)为矩形形状，底座(101)顶部为长方形平面，底座(101)后端中间位置开设有螺纹孔，底座(101)后端中间位置与支撑机构(1)前端下方位置通过螺丝固定连接；所述延伸机构(2)为矩形形状，延伸机构(2)前端面对称开设有两处滑孔。


2.如权利要求1所述一种轴承加工打磨方法，其特征在于：所述延伸机构(2)还包括有：滑动块(201)，滑动块(201)前端位置为“凹”字形状，滑动块(201)后端中间位置设置有两处滑杆，两处滑杆的间距与延伸机构(2)两处滑孔间距相同且直径相同，滑动块(201)上方位置设置有横穿滑动块(201)中间的横杆；所述延伸机构(2)还包括有：托架(202)，托架(202)前端为圆柱体，且中间位置开设有通孔，托架(202)前端左侧设有圆形槽，且托架(202)圆形槽上下位置对称设置有两处夹槽，托架(202)设置有转向板，且转向板后端位置开设有插孔，托架(202)转向板后端位置与滑动块(201)横杆转动连接。


3.如权利要求1所述一种轴承加工打磨方法，其特征在于：还包括有电机(3)；所述电机(3)左侧中间位置设置有转轴，且转轴开设有插孔，电机(3)左侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：张培领，
申请(专利权)人：莱西市盈德装备技术中心，
类型：发明
国别省市：山东;37