本实用新型专利技术公开了一种拉丝模具锁紧装置，涉及拉拔设备技术领域，包括拉丝模架，拉丝模架上成型有多级拉拔道次，每级拉拔道次上均设有底座，底座上铰接设有两包箍，两包箍上部的端面相互抵接，且两包箍相互抵接的侧壁上分别设有凹槽和锁紧块，凹槽和锁紧块呈插接配合，锁紧块长度方向两侧均滑移设有顶块，顶块沿其宽度方向靠近凹槽的一侧成型有倒角，顶块与锁紧块之间均固定连接有弹性件，凹槽内部成型有两分别与两顶块插接配合的插槽，两包箍外壁下部分别设有把手，两顶块与其所在包箍的把手之间设有驱动两顶块同步收缩的同步机构，两包箍间卡接设有拉丝模具。本实用新型专利技术提供了使用可靠，方便拉丝模具取放的一种拉丝模具锁紧装置。置。置。
【技术实现步骤摘要】
一种拉丝模具锁紧装置
[0001]本技术涉及拉拔设备
，尤其涉及一种拉丝模具锁紧装置。
技术介绍
[0002]在拉拔力的作用下将盘条或线坯从拉丝模的模孔拉出，以生产小断面的铁丝或有色金属线的金属塑性加工过程。各种金属及合金的不同断面形状和尺寸的金属丝都可以采用拉拔生产，而水箱拉拔是铁丝拉拔的常用手段。
[0003]现有授权公告号为CN206567338U的中国技术专利公布了一种用于单向拉拔水箱拉丝机的拉拔塔轮组；包括：主动塔轮、被动塔轮和拉丝模架，主动塔轮包括主动塔轮轴及设置于主动塔轮轴上的一体式多级台阶形塔轮，每级塔轮对应一个拉拔道次；拉丝模架上设相应的拉丝模；被动塔轮包括被动塔轮轴及活动套设于被动塔轮轴上的若干片塔轮片；在同一个拉拔道次上，被动塔轮的一片塔轮片与主动塔轮上的一级塔轮对应。
[0004]采用上述技术方案，工作时，铁丝经过多级塔轮和多级拉拔道次进行拉拔，从而实现铁丝的拉拔成型；但是在进行不同直径铁丝的拉拔时，经常需要进行拉丝模具的更换，由于拉丝模具是放置到拉丝模架上的，因此在穿丝过程中会出现上下滑移的状况，导致穿丝过程不好把控，降低穿丝效率；同时拉丝模架与拉丝模具两端面抵接，导致拉丝模具取放不便。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供一种拉丝模具锁紧装置，利用可拆卸的两个包箍将拉丝模具卡紧，从而人确保在拉丝过程中拉丝模具不会上下滑移，从而能够有效提高穿丝效率；同时可拆卸包箍卡紧的方式能够确保拉丝模架和拉丝模具两端面之间有足够的距离，方便工作人员进行拉丝模具的取放。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种拉丝模具锁紧装置，包括拉丝模架，所述拉丝模架上成型有多级拉拔道次，每级所述拉拔道次上均设有底座，所述底座上铰接设有两包箍，两所述包箍上部的端面相互抵接，且两所述包箍相互抵接的侧壁上分别设有凹槽和锁紧块，所述凹槽和锁紧块呈插接配合，所述锁紧块长度方向两侧均滑移设有顶块，所述顶块沿其宽度方向靠近凹槽的一侧成型有倒角，两所述顶块与锁紧块之间均固定连接有弹性件，所述凹槽内部成型有两分别与两顶块插接配合的插槽，两所述包箍外壁下部分别设有把手，两所述顶块与其所在包箍的把手之间设有驱动两顶块同步收缩的同步机构，两所述包箍间卡接设有拉丝模具。
[0008]通过采用上述技术方案，工作前，将模具放置到两包箍之间，然后将两包箍相互扣合同时锁紧块与凹槽插接配合，顶块伸入到插槽内部并与插槽插接配合，从而完成拉丝模具的卡紧，此时穿丝时拉丝模具不会上下滑移；当需要进行拉丝模具的更换时，只需扳动两把手，把手通过同步机构带动两顶块同步收缩，从而实现两包箍的分离，以达到取出拉丝模具的情况，此时拉丝模具能够确保拉丝模架和拉丝模具两端面之间有足够的距离，通过这
种方式，提高穿丝效率同时方便工作人员进行拉丝模具的取放。
[0009]本技术进一步设置为：所述包箍下部成型有两卡块，所述底座上成型有两分别与两卡块嵌设配合的卡槽，且所述卡块端面与其对应的卡槽底面抵接。
[0010]通过采用上述技术方案，利用卡块与卡槽嵌设配合，能够进一步提高两包箍的承力能力，防止拉丝过程中出现不稳定的情况，从而提高装置使用的可靠性。
[0011]本技术进一步设置为：所述包箍长度方向两端均成型有与拉丝模具端面抵接的半圆环挡块。
[0012]通过采用上述技术方案，利用半圆环挡块对拉丝模具进行进一步的固定，从而进一步提高两包箍与拉丝模具之间的紧固效果，进一步提高装置使用的可靠性。
[0013]本技术进一步设置为：所述拉丝模具外圆表面成型有多道环状凹槽，两所述包箍内圆表面上分别成型有与环状凹槽嵌设配合的半圆凸棱。
[0014]通过采用上述技术方案，利用半圆凸棱与环状凹槽嵌设配合，从而进一步提高两包箍与拉丝模具之间的紧固效果，进一步提高装置使用的可靠性。
[0015]本技术进一步设置为：所述同步机构包括分别与两顶块固连的绳索，所述锁紧块内部成型有供绳索穿过的过孔，所述锁紧块所在包箍上的把手绕包箍轴线方向滑移设置在包箍外壁上，两所述绳索远离两顶块的一端联结后穿过过孔并与滑移设置的把手固连。
[0016]通过采用上述技术方案，工作时，拨动把手，滑移设置的把手通过绳索带动两顶块相向滑移，同时压缩弹性件，从而收缩至锁紧块内部，此时进一步拨动把手，锁紧块与凹槽分离，从而两包箍分离，即可从两包箍之间取出拉丝模具；进行模具安装时，只需将模具放置到两包箍之间，然后将两包箍相互扣合，锁紧块伸入凹槽内部，两顶块在弹性件的作用下伸入插槽内，从而完成卡紧操作。
[0017]本技术进一步设置为：两所述包箍的长度与底座的长度一致，各所述拉拔道次的底面上均成型有导槽，所述底座上成型有与导槽滑移配合的滑块。
[0018]通过采用上述技术方案，利用滑移设置的底座，进行穿丝时，底座滑移至拉丝模架宽度方向一侧并与拉丝模架抵接，从而能够进一步提高包箍的承力能力，进一步提高装置使用的可靠性。
[0019]本技术进一步设置为：所述导槽为T型槽，所述滑块的形状与导槽的形状相适配。
[0020]通过采用上述技术方案，利用T型槽和滑块能够进一步提高底座与拉丝模架之间连接的稳定性。
[0021]综上所述，本技术的有益技术效果为：
[0022](1)利用可拆卸的两个包箍将拉丝模具卡紧，从而人确保在拉丝过程中拉丝模具不会上下滑移，从而能够有效提高穿丝效率；同时可拆卸包箍卡紧的方式能够确保拉丝模架和拉丝模具两端面之间有足够的距离，方便工作人员进行拉丝模具的取放；
[0023](2)利用卡槽、卡块配合，半圆环挡块、以及半圆凸棱和环状凹槽嵌设配合，从而进一步提高包箍与拉丝模具连接的稳固性，从而进一步提高装置使用的可靠性。
附图说明
[0024]图1是本技术一个实施例整体结构的轴测示意图；
[0025]图2是本技术一个实施例底座部分的轴测示意图，体现包箍和底座的连接关系；
[0026]图3是本技术一个实施例拉丝模具的轴测示意图；
[0027]图4是本技术一个实施例锁紧块部分的剖面示意图，体现锁紧块内部各组件的连接关系。
[0028]附图标记：1、拉丝模架；2、拉拔道次；3、分叉挡板；4、导槽；5、底座；6、滑块；7、包箍；8、半圆环挡块；9、半圆凸棱；10、卡块；11、卡槽；12、拉丝模具；13、拉丝孔；14、环状凹槽；15、凹槽；16、插槽；17、锁紧块；18、顶块；19、倒角；20、弹性件；21、把手；22、绳索；23、过孔。
具体实施方式
[0029]下面将结合实施例对本技术进行清楚、完整地描述。
[0030]参见附图1和附图2，一种拉丝模具锁紧装置，包括拉丝模架1拉丝模架，拉丝模架1拉丝模架为阶梯台状结构，拉丝模架1拉丝模架上成型有多级拉拔道次2，每级拉拔道次2长度方向两端均成型有分叉挡板3，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种拉丝模具锁紧装置，包括拉丝模架(1)拉丝模架，所述拉丝模架(1)拉丝模架上成型有多级拉拔道次(2)，其特征在于：每级所述拉拔道次(2)上均设有底座(5)，所述底座(5)上铰接设有两包箍(7)，两所述包箍(7)组成完整环状结构，且两所述包箍(7)相互抵接的侧壁上分别成型有凹槽(15)和锁紧块(17)，所述凹槽(15)和锁紧块(17)呈插接配合，所述锁紧块(17)长度方向两侧均滑移设有顶块(18)，所述顶块(18)沿其宽度方向靠近凹槽(15)的一侧成型有倒角(19)，两所述顶块(18)与锁紧块(17)之间均固定连接有弹性件(20)，所述凹槽(15)内部成型有两分别与两顶块(18)插接配合的插槽(16)，两所述包箍(7)外壁上均设有把手(21)，两所述顶块(18)与其所在包箍(7)的把手(21)之间设有驱动两顶块(18)同步收缩的同步机构，两所述包箍(7)间卡接设有拉丝模具(12)。2.根据权利要求1所述的一种拉丝模具锁紧装置，其特征在于：所述包箍(7)下部成型有两卡块(10)，所述底座(5)上成型有两分别与各卡块(10)嵌设配合的卡槽(11)，且所述卡块(10)端面与其对应的卡槽(11)底面抵接。3.根据权利要求2所述的一种拉丝模具锁紧装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑洪梅，
申请(专利权)人：天津市合利兴金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。