一种水箱拉丝机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种水箱拉丝机，涉及钢丝拉拔设备技术领域，包括水箱，水箱一侧固定有电机，电机伸出端固定有伸入水箱内的第一转轴，其特征在于：第一转轴上滑移设置有第一联轴器，水箱上设置有驱动第一联轴器移动的驱动机构，水箱内固定有两油缸，两油缸伸出端固定有升降架，升降架上设置有两固定板，两固定板上均转动设置有第二转轴，两第二转轴上均固定有塔轮，塔轮上成型有若干第一线槽，两塔轮之间升降架上固定有模具支架，靠近第一转轴的第二转轴上固定设置有与第一联轴器插接配合的第二联轴器。本实用新型专利技术提供了使用便捷可靠、简化换丝操作流程，同时节省水资源的一种水箱拉丝机。拉丝机。拉丝机。

【技术实现步骤摘要】
一种水箱拉丝机


[0001]本技术涉及钢丝拉拔设备
，尤其涉及一种水箱拉丝机。

技术介绍

[0002]水箱式拉丝机适宜拉拔中细规格的各种金属线材，特别适宜拉拔高中低碳钢丝、镀锌铁丝、胎圈钢丝、胶管钢丝、钨、钼、钛等合金丝、钢帘线及铜丝铝丝等。水箱式拉丝机由多个轮毂组成的小型连续生产设备，并将轮毂置于水箱中，通过逐级拉拔，最后将钢丝拉到所需的规格。
[0003]现有授权公告号为CN210614666U的中国技术专利公布了一种水箱金属拉丝，包括箱体、水箱、放丝装置和收丝装置，水箱和箱体相邻设置，水箱内侧设有塔轮和拉丝模具支架，塔轮由拉丝主电机驱动，拉丝主电机设置于箱体内，放丝装置设于水箱进线口外部，收丝装置设于水箱出线口外部，水箱的进线口设有送丝缓冲装置，水箱出线口与收丝装置之间设有收丝张紧装置。
[0004]采用上述技术方案，工作时，钢丝从水箱进线口进入水箱内，依次经过送丝缓冲装置、塔轮和拉丝模具支架后经收丝张紧装置后抵达收丝装置，从而完成钢丝的拉拔。但是当进行不同丝径的钢丝拉拔时，需要经过水箱放水、绕线在向水箱内充水的过程，操作流程繁琐，且放水再充水的过程造成水资源的浪费。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种水箱拉丝机，利用油缸和升降架驱动两塔轮升出水箱，利用第一联轴器和第二联轴器确保电机动力能够输送至塔轮；从而确保绕线过程中无需在进行充放水的操作，简化绕线操作流程，节省水资源。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种水箱拉丝机，包括水箱，所述水箱一侧固定有电机，所述电机伸出端固定有伸入水箱内的第一转轴，所述第一转轴上滑移设置有第一联轴器，所述水箱上设置有驱动第一联轴器移动的驱动机构，所述水箱内固定有两油缸，两所述油缸伸出端固定有升降架，所述升降架上设置有两固定板，两所述固定板上均转动设置有第二转轴，两所述第二转轴上均固定有塔轮，所述塔轮上成型有若干第一线槽，两所述塔轮之间升降架上固定有模具支架，靠近所述第一转轴的第二转轴上固定设置有与第一联轴器插接配合的第二联轴器。
[0008]通过采用上述技术方案，进行不同直径的钢丝拉拔时，驱动机构驱动第一联轴器与第二联轴器分离，进一步油缸带动升降架升起，从而使两塔轮和模具支架从水箱内升起，方便工作人员对其进行操作，通过这种方式，确保绕线过程中无需在进行充放水的操作，简化绕线操作流程，节省水资源。
[0009]本技术进一步设置为：远离所述第一转轴的固定板沿升降架长度方向滑移设置在升降架上，所述升降架上转动设置有滑移设置的固定板螺纹连接的螺杆，所述螺杆长度方向的一端固定连接有手轮。
[0010]通过采用上述技术方案，利用滑移设置的固定板，能够调整两塔轮之间的间距，进一步调整两塔轮上焊丝的涨紧力；同时绕线时，可以缩短两塔轮之间的间距，进一步方便工作人员进行绕线。
[0011]本技术进一步设置为：所述升降架宽度方向两侧均成型有两与水箱侧壁卡接的卡扣，所述卡扣与水箱外壁向贴合的面为斜面。
[0012]通过采用上述技术方案，利用卡扣和水箱外壁卡接，从而确保工作时支撑架运行的稳定性，提高装置拉丝时运转的稳定性。
[0013]本技术进一步设置为：所述塔轮上方的滑移设置有限位架，所述限位架上成型有若干与塔轮上各第一线槽一一对应的第二线槽；所述限位架上设置有用于锁紧限位架的弹性锁紧机构。
[0014]通过采用上述技术方案，利用限位架以及第一线槽和第二线槽的配合，从而确保在穿线过程中盘条不会从第一线槽中脱丝，进一步降低工作人员穿丝的操作难度，从而提高装置使用的便捷性。
[0015]本技术进一步设置为：所述塔轮各第一线槽之间的凸起部分均成型有环状凸棱，所述限位架上各第二线槽之间的凸起部分上均成型有与环状凸棱嵌设配合的卡槽。
[0016]通过采用上述技术方案，利用卡槽和环状凸棱，确保限位架于塔轮之间扣接的稳定性，防止铁丝从两者之间的间隙处脱出，进一步提高装置使用的可靠性。
[0017]本技术进一步设置为：所述弹性锁紧机构包括滑移设置在限位架上的限位杆，所述限位杆沿其长度方向远离固定板的一端固定有第一弹性件，所述第一弹性件远离固定板的一端与限位架内部固连，所述限位杆中部固定有伸出限位架上表面的拨杆；所述固定板上成型有两与限位杆插接配合的限位孔。
[0018]通过采用上述技术方案，利用弹性设置的限位杆和限位孔，对限位架的位置进行固定，工作时，只需拨动拨杆将限位杆与限位孔分离即可进行限位架的滑移操作，从而使装置具备较强的便捷性。
[0019]本技术进一步设置为：所述驱动机构包括固定于水箱上表面的气缸，所述气缸伸出端固定有撑杆，所述撑杆下表面固定有同步环，所述同步环与第一联轴器外壁转动连接。
[0020]通过采用上述技术方案，利用气缸推动撑杆移动，撑杆通过同步环带动第一联轴器沿第一转轴长度方向靠近第二联轴器，并与第二联轴器插接，从而实现第一联轴器与第二联轴器的传动。
[0021]本技术进一步设置为：所所述固定板上铰接设置有两翻转臂，两所述翻转臂上端均固定有限位块，两所述翻转臂所对应的第二联轴器外壁上成型有若干与限位块卡接配合的限位槽，所述第二转轴下方固定板上滑移设置有滑块，两所述翻转臂分别与滑块上部铰接，所述滑块上部与固定板之间固定连接有第二弹性件，所述水箱内部固定有与穿过升降架并滑块抵接配合的顶杆。
[0022]通过采用上述技术方案，当升降架升起时，滑块在第二弹性件的作用下向下滑移，并进一步带动两翻转臂上部向内翻折，从而使两限位块与限位槽插接配合，确保在绕线过程中第二转轴不会转动，进一步确保第二联轴器与第一联轴器能够稳定的插接配合；当升降架下降时，顶杆与滑块下表面抵接，进一步将滑块向上推动，从而使两限位块与限位槽脱
离，确保第二转轴能够转动。
[0023]综上所述，本技术的有益技术效果为：
[0024](1)利用油缸和升降架驱动两塔轮升出水箱，利用第一联轴器和第二联轴器确保电机动力能够输送至塔轮；从而确保绕线过程中无需在进行充放水的操作，简化绕线操作流程，节省水资源；
[0025](2)利用卡扣和水箱外壁卡接，限位架等设置，确保绕线过程中和绕线完成后塔轮运转的稳定性，从而提高装置使用的可靠性；
[0026](3)利用滑移设置的固定板和滑移设置的限位架以及限位块以及限位槽的配合，能够进一步简化工作人员绕线的操作和降低第一联轴器和第二连轴器连接的难度，从而提高装置使用的便捷性。
附图说明
[0027]图1是本技术一个实施例整体结构的轴测示意图；
[0028]图2是图1中沿A
‑
A的剖面示意图，体现第一转轴和第二转轴的连接关系；
[0029]图3是本技术一个实施例的升降架部分的轴测示意图，体现升降架上各组件的连接关系；
[0030]图4是图2中B部分的局部放大示意图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水箱拉丝机，包括水箱(1)，所述水箱(1)一侧固定有电机(2)，所述电机(2)伸出端固定有伸入水箱(1)内的第一转轴(3)，其特征在于：所述第一转轴(3)上滑移设置有第一联轴器(4)，所述水箱(1)上设置有驱动第一联轴器(4)移动的驱动机构，所述水箱(1)内固定有两油缸(8)，两所述油缸(8)伸出端固定有升降架(9)，所述升降架(9)上设置有两固定板(12)，两所述固定板(12)上均转动设置有第二转轴(16)，两所述第二转轴(16)上均固定有塔轮(24)，所述塔轮(24)上成型有若干第一线槽(25)，两所述塔轮(24)之间升降架(9)上固定有模具支架(15)，靠近所述第一转轴(3)的第二转轴(16)上固定设置有与第一联轴器(4)插接配合的第二联轴器(17)。2.根据权利要求1所述的一种水箱拉丝机，其特征在于：远离所述第一转轴(3)的固定板(12)沿升降架(9)长度方向滑移设置在升降架(9)上，所述升降架(9)上转动设置有滑移设置的固定板(12)螺纹连接的螺杆(13)，所述螺杆(13)长度方向的一端固定连接有手轮(14)。3.根据权利要求2所述的一种水箱拉丝机，其特征在于：所述升降架(9)宽度方向两侧均成型有两与水箱(1)侧壁卡接的卡扣(10)，所述卡扣(10)与水箱(1)外壁向贴合的面为斜面(11)。4.根据权利要求1
‑
3中任一项所述的一种水箱拉丝机，其特征在于：所述塔轮(24)上方的滑移设置有限位架(27)，所述限位架(27)上成型有若干与塔轮(24)上各第一线槽(25)一一对应的第二线槽(28)；所述限位架(27)上设置有用于锁紧限位架(27)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑洪梅，
申请(专利权)人：天津市合利兴金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：