本实用新型专利技术公开了一种盘条对焊生产用预拉拔装置，包括对焊基架，对焊基架上部固定连接有固定对接架，固定对接架侧边设置有活动对接架，活动对接架滑动设置于对焊基架上部，固定对接架和活动对接架上部均固定连接有焊接头，固定对接架相邻位置设置有预拉拔机构，预拉拔机构包括拉拔滑架和中转齿轮；拉拔滑架设置为两个，两个拉拔滑架对称滑动设置于对焊基架上部，拉拔滑架上部纵向滑动连接有压料滑杆，拉拔滑架上部固定连接有用于调节压料滑杆在拉拔滑架上纵向移动的定位机构。本实用新型专利技术对盘条进行拉拔处理，便于工作人员发现盘条对焊点薄弱处，减少因盘条对焊处异常断裂造成的牵引设备损坏。牵引设备损坏。牵引设备损坏。
【技术实现步骤摘要】
一种盘条对焊生产用预拉拔装置
[0001]本技术涉及金属线材拉拔生产
，尤其涉及一种盘条对焊生产用预拉拔装置。
技术介绍
[0002]盘条也叫线材，通常指成盘的小直径圆钢。盘条的直径在5
‑
19毫米范围内(通常为6
‑
9毫米)，其下限值是热轧钢材断面的最小尺寸。盘条就是直径比较小的圆钢，商品形态是卷成盘供货，在工地上常见的有直径6、8、10、12毫米的，根据需要可再进行拉拔处理，为保持钢丝的连续拉拔生产，需要将不同卷的金属盘条头尾对焊。
[0003]现有授权专利公告号为CN211101314U的技术，公开了一种对焊机，包括底座，底座中部设置有垫圈，底座的顶部设置有左右排列的稳固板和拖板，拖板的底部分别设置有左右相对的导向滑块，导向滑块上设置有导向槽，拖板的底部设置有咬合板，导向滑块通过导向槽咬合在咬合板上，且拖板随咬合板在导向槽内滑动而滑动；稳固板和拖板的前端分别铰接有压臂，压臂左右并排安装在稳固板和拖板上，压臂倾斜设置于稳固板和拖板的前侧面。
[0004]现有的盘条对焊质量易受盘条焊接位置内的杂质影响，焊接处的杂质较多时，焊接点的强度和韧性降低，且钢丝拉拔过程中的变形量较大，使得焊接后的盘条在拉拔过程中出现断丝，易造成盘条牵引设备的损坏。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供一种盘条对焊生产用预拉拔装置，可以对盘条对焊位置进行预拉拔处理，便于工作人员在牵引盘条前发现焊接质量较差的对焊点，及时对盘条进行补焊处理。
[0006]本技术是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种盘条对焊生产用预拉拔装置，包括对焊基架，所述对焊基架上部固定连接有固定对接架，所述固定对接架侧边设置有活动对接架，所述活动对接架滑动设置于对焊基架上部，所述固定对接架和活动对接架上部均固定连接有焊接头，所述固定对接架相邻位置设置有预拉拔机构，所述预拉拔机构包括拉拔滑架和中转齿轮；所述拉拔滑架设置为两个，两个所述拉拔滑架对称滑动设置于对焊基架上部，所述拉拔滑架上部纵向滑动连接有压料滑杆，所述拉拔滑架上部固定连接有用于调节压料滑杆在拉拔滑架上纵向移动的定位机构；所述中转齿轮转动设置于对焊基架上部，所述中转齿轮设置于两个拉拔滑架之间，两个所述拉拔滑架互相靠近一端固定连接有从动齿杆，所述从动齿杆与中转齿轮啮合连接。
[0008]通过采用上述技术方案，调节压料滑杆对盘条对接处进行挤压，并使中转齿轮的转动带动两个拉拔滑架向互相远离一侧移动，在拉拔滑架夹持盘条移动时，对盘条进行拉拔处理，便于工作人员发现盘条对焊点薄弱处，减少因盘条对焊处异常断裂造成的牵引设备损坏。
[0009]进一步设置为：所述定位机构包括限位方架和定位螺杆，所述限位方架固定连接于拉拔滑架上部，所述定位螺杆固定连接于压料滑杆上部，所述定位螺杆上螺纹连接有定位螺母，所述定位螺母与限位方架相抵接。
[0010]通过采用上述技术方案，在定位机构中的定位螺母转动时，调节定位螺杆和压料滑杆在拉拔滑架上部的位置，从而方便调节压料滑杆对盘条挤压状态，使拉拔滑架可以对不同规格的盘条进行牵引拉拔。
[0011]进一步设置为：所述拉拔滑架上部开设有方形滑孔，所述压料滑杆设置为与方形滑孔相匹配的方形杆结构。
[0012]通过采用上述技术方案，使压料滑杆的方形杆结构便于保持在拉拔滑架上部的纵向滑移状态，使工作人员转动定位螺母时，不需要另外对压料滑杆进行转动限制。
[0013]进一步设置为：所述对焊基架上侧设置有控制把手，所述控制把手与中转齿轮同轴固定连接。
[0014]通过采用上述技术方案，在对焊基架上设置的控制把手，方便工作人员调节控制把手的转动状态，进而驱动中转齿轮的转动状态，便于控制两个拉拔滑架的互相分离与互相靠近。
[0015]进一步设置为：所述对焊基架上部开设有横动滑轨，所述横动滑轨内滑动连接有两个方形滑块，两个所述方形滑块上端分别与两个拉拔滑架固定连接，所述拉拔滑架通过方形滑块滑动设置于对焊基架上部。
[0016]通过采用上述技术方案，在对焊基架上部设置的横动滑轨，使拉拔滑架可以通过方形滑块在横动滑轨内部滑移，提高拉拔滑架上部滑移时的稳定性。
[0017]进一步设置为：两个所述拉拔滑架靠近固定对接架一侧均转动连接有导料转杆，所述导料转杆远离拉拔滑架一端与固定对接架相抵接。
[0018]通过采用上述技术方案，在拉拔滑架靠近固定对接架一侧设置的导料转杆，便于使导料转杆对盘条进行承接，在固定对接架上完成对焊工作的盘条可以沿导料转杆滑移至拉拔滑架上。
[0019]进一步设置为：所述固定对接架靠近拉拔滑架一侧固定设置有承接底板，所述导料转杆远离拉拔滑架一端与承接底板滑动连接。
[0020]通过采用上述技术方案，在固定对接架上设置的承接底板，使转动后的导料转杆搭接于承接底板上，使转动后的导料转杆与固定对接架相连接，保持导料转杆对盘条对焊处进行承托时的稳定性。
[0021]进一步设置为：所述压料滑杆下端固定连接有横置压板，所述横置压板底部开设有防滑纹，所述横置压板靠近固定对接架一端设置有斜导角。
[0022]通过采用上述技术方案，在压料滑杆下端固定设置的横置压板，增大压料滑杆下端与盘条的挤压面积，从而增强压料滑杆对盘条进行挤压牵引时的稳定性。
[0023]综上所述，本技术的有益技术效果为：
[0024]本技术通过使两个拉拔滑架对盘条进行预先拉拔，便于工作人员提前发现盘条焊接质量较差的对焊点，从而减少盘条焊接处拉拔损坏的情况发生。
附图说明
[0025]图1是本技术一个实施例的左视图，主要用于表现对焊基架的整体结构示意图；
[0026]图2是本技术一个实施例的后视截面图，主要用于表现拉拔滑架的结构示意图；
[0027]图3是本技术一个实施例的正视截面图，主要用于表现固定对接架的结构示意图。
[0028]附图标记：1、对焊基架；2、固定对接架；3、滑杆架；4、活动对接架；5、挤压转杆；6、焊接头；7、拉拔滑架；8、压料滑杆；9、限位方架；10、定位螺母；11、控制把手；12、中转齿轮；13、从动齿杆；14、横动滑轨；15、方形滑块；16、横置压板；17、定位螺杆；18、导料转杆；19、承接底板。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0030]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种盘条对焊生产用预拉拔装置，包括对焊基架(1)，所述对焊基架(1)上部固定连接有固定对接架(2)，所述固定对接架(2)侧边设置有活动对接架(4)，所述活动对接架(4)滑动设置于对焊基架(1)上部，所述固定对接架(2)和活动对接架(4)上部均固定连接有焊接头(6)，其特征在于：所述固定对接架(2)相邻位置设置有预拉拔机构，所述预拉拔机构包括拉拔滑架(7)和中转齿轮(12)；所述拉拔滑架(7)设置为两个，两个所述拉拔滑架(7)对称滑动设置于对焊基架(1)上部，所述拉拔滑架(7)上部纵向滑动连接有压料滑杆(8)，所述拉拔滑架(7)上部固定连接有用于调节压料滑杆(8)在拉拔滑架(7)上纵向移动的定位机构；所述中转齿轮(12)转动设置于对焊基架(1)上部，所述中转齿轮(12)设置于两个拉拔滑架(7)之间，两个所述拉拔滑架(7)互相靠近一端固定连接有从动齿杆(13)，所述从动齿杆(13)与中转齿轮(12)啮合连接。2.根据权利要求1所述的一种盘条对焊生产用预拉拔装置，其特征在于：所述定位机构包括限位方架(9)和定位螺杆(17)，所述限位方架(9)固定连接于拉拔滑架(7)上部，所述定位螺杆(17)固定连接于压料滑杆(8)上部，所述定位螺杆(17)上螺纹连接有定位螺母(10)，所述定位螺母(10)与限位方架(9)相抵接。3.根据权利要求2所述的一种盘条对焊生产用预拉拔装置，其特征在于：...
【专利技术属性】
技术研发人员：边自东，
申请(专利权)人：天津市合利兴金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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