本实用新型专利技术公开了一种对焊盘条焊缝隆起平压装置，包括对焊基架，对焊基架上部固定连接有固定对接架，固定对接架侧边设置有活动对接架，活动对接架滑动设置于对焊基架上部，固定对接架和活动对接架之间设置有焊缝磨边机构，焊缝磨边机构包括辊压磨边架和平动滑块；辊压磨边架固定连接于对焊基架上部，辊压磨边架上部转动设置有磨边转轮，磨边转轮下端同轴固定连接有连转齿轮，辊压磨边架下侧设置有用于驱动磨边转轮转动的驱动机构，驱动机构固定设置于对焊基架上部。本实用新型专利技术通过控制两个磨边转轮转动对盘条对焊处进行挤压打磨，从而实现减少焊缝隆起处的变形，降低对焊变形处对拉丝模的损伤。拉丝模的损伤。拉丝模的损伤。
【技术实现步骤摘要】
一种对焊盘条焊缝隆起平压装置
[0001]本技术涉及金属线材拉拔生产
，尤其涉及一种对焊盘条焊缝隆起平压装置。
技术介绍
[0002]盘条也叫线材，通常指成盘的小直径圆钢。盘条的直径在5
‑
19毫米范围内(通常为6
‑
9毫米)，其下限值是热轧钢材断面的最小尺寸。盘条就是直径比较小的圆钢，商品形态是卷成盘供货，在工地上常见的有直径6、8、10、12毫米的，根据需要可再进行拉拔处理，为保持钢丝的连续拉拔生产，需要将不同卷的金属盘条头尾对焊。
[0003]现有授权专利公告号为CN210789791U的技术，公开了一种钢丝对接焊装固定架，包括盘条对接工作台，盘条对接工作台上端固定连接有两个纵向导引架，纵向导引架上转动连接有两个纵向传动转轴，纵向传动转轴上套接有平杆盘条传动轮，平杆盘条传动轮通过纵向传动转轴与纵向导引架转动连接，采用对称式结构，分别将两组盘条分别固定和辅助对接，使两组盘条端头在焊接时，在横轴和纵轴方向上准确对正，提高焊接质量，减少因两股盘条互相错位造成的盘条焊接效率和质量的降低。
[0004]上述技术方案中的盘条对接装置可以有效提高盘条的焊接质量，但由于盘条对焊后，部分盘条对接处挤压力度过大，造成盘条焊缝处隆起，影响盘条焊接处正常进入拉丝模具内。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供一种对焊盘条焊缝隆起平压装置，可以对盘条对焊处进行挤压打磨，减少焊缝隆起处的变形，降低因对焊处隆起造成的拉丝模损伤。
[0006]本技术是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种对焊盘条焊缝隆起平压装置，包括对焊基架，所述对焊基架上部固定连接有固定对接架，所述固定对接架侧边设置有活动对接架，所述活动对接架滑动设置于对焊基架上部，所述固定对接架和活动对接架之间设置有焊缝磨边机构，所述焊缝磨边机构包括辊压磨边架和平动滑块；所述辊压磨边架固定连接于对焊基架上部，所述辊压磨边架上部转动设置有磨边转轮，所述磨边转轮下端同轴固定连接有连转齿轮，所述辊压磨边架下侧设置有用于驱动磨边转轮转动的驱动机构，所述驱动机构固定设置于对焊基架上部；所述平动滑块水平滑动设置于辊压磨边架上部，所述平动滑块上同样转动连接有同轴固定的磨边转轮和连转齿轮，两个所述连转齿轮互相啮合匹配，所述辊压磨边架上部设置有用于调节平动滑块的移动状态的移位机构。
[0008]通过采用上述技术方案，使平动滑块的移动带动两个连转齿轮处于啮合连接状态，从而使驱动机构可以控制两个磨边转轮转动对盘条对焊处进行挤压打磨，从而实现减少焊缝隆起处的变形，降低对焊变形处对拉丝模的损伤。
[0009]进一步设置为：所述驱动机构包括电动机和第二锥齿轮，所述第二锥齿轮固定连
接于连转齿轮下端，所述电动机转动端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接。
[0010]通过采用上述技术方案，在驱动机构中的电动机工作时，电动机的转动端带动第二锥齿轮的转动，进而使两个磨边转轮处于水平转动状态，完成对盘条对焊处的清理工作。
[0011]进一步设置为：所述移位机构包括水平齿杆和主转齿轮，所述水平齿杆滑动设置于辊压磨边架上部，所述水平齿杆一端与平动滑块固定连接，所述主转齿轮转动设置于辊压磨边架上部，所述主转齿轮与水平齿杆啮合连接。
[0012]通过采用上述技术方案，在工作人员控制移位机构中的主转齿轮转动时，通过主转齿轮与水平齿杆的啮合作用带动水平齿杆的水平移动，从而使平动滑块上的磨边转轮对盘条对焊处的挤压打磨处理。
[0013]进一步设置为：所述主转齿轮远离平动滑块一侧设置有定位方架，所述定位方架固定连接于辊压磨边架上部，所述定位方架上滑动连接有纵移滑杆，所述纵移滑杆下端固定连接有卡位齿块，所述卡位齿块与水平齿杆啮合匹配。
[0014]通过采用上述技术方案，在定位方架上的纵移滑杆移动时，带动纵移滑杆下端的卡位齿块纵向滑移，卡位齿块在下移后对移动后的水平齿杆进行卡位，限制水平齿杆的继续移动，从而两个磨边转轮保持对盘条对焊处的挤压状态。
[0015]进一步设置为：所述纵移滑杆上套接有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧下端与定位方架固定连接，所述拉伸弹簧上端与纵移滑杆上端固定连接。
[0016]通过采用上述技术方案，在拉伸弹簧套接于纵移滑杆上，纵移滑杆纵向移动后，使拉伸弹簧拉动纵移滑杆向下移动，保持纵移滑杆下移后，纵移滑杆下端的卡位齿块与水平齿杆的卡接状态。
[0017]进一步设置为：所述平动滑块侧边设置有底托横板，所述底托横板固定连接于辊压磨边架上部，所述水平齿杆贴合于底托横板上部滑动设置。
[0018]通过采用上述技术方案，平动滑块侧边设置的底托横板，使底托横板对水平齿杆进行承托，从而使水平齿杆可以在底托横板上部保持水平滑移，从而提高水平齿杆移动的稳定性。
[0019]进一步设置为：两个所述磨边转轮中部均开设有环形凹槽，所述磨边转轮的上下两端均套接固定设置有对焊基架。
[0020]通过采用上述技术方案，在磨边转轮中部设置的环形凹槽，使两个磨边转轮移动后，盘条对焊处可以卡接于两个磨边转轮上的环形凹槽内，减少磨边转轮对盘条的多余打磨，同时通过磨边转轮上的磨边环对盘条对焊处的上下两侧进行挤压打磨，提高磨边转轮对盘条对焊处的打磨质量。
[0021]综上所述，本技术的有益技术效果为：
[0022]本技术通过控制两个磨边转轮转动对盘条对焊处进行挤压打磨，减少焊缝隆起处的变形，降低对焊变形处对拉丝模的损伤。
附图说明
[0023]图1是本技术一个实施例的正视图，主要用于表现对焊基架的整体结构示意图；图2是本技术一个实施例的左视截面图，主要用于表现辊压磨边架的结构示意图。
[0024]附图标记：1、对焊基架；2、固定对接架；3、活动对接架；4、辊压磨边架；5、磨边转轮；6、连转齿轮；7、平动滑块；8、水平齿杆；9、主转齿轮；10、定位方架；11、纵移滑杆；12、卡位齿块；13、拉伸弹簧；14、底托横板；15、电动机；16、第一锥齿轮；17、第二锥齿轮；18、环形凹槽；19、磨边环。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0027]参照图1，为本技术公开的一种对焊盘条焊缝隆起平压装置，包括对焊基架1，对焊基架1上部固定连接有固定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种对焊盘条焊缝隆起平压装置，包括对焊基架(1)，所述对焊基架(1)上部固定连接有固定对接架(2)，所述固定对接架(2)侧边设置有活动对接架(3)，所述活动对接架(3)滑动设置于对焊基架(1)上部，其特征在于：所述固定对接架(2)和活动对接架(3)之间设置有焊缝磨边机构，所述焊缝磨边机构包括辊压磨边架(4)和平动滑块(7)；所述辊压磨边架(4)固定连接于对焊基架(1)上部，所述辊压磨边架(4)上部转动设置有磨边转轮(5)，所述磨边转轮(5)下端同轴固定连接有连转齿轮(6)，所述辊压磨边架(4)下侧设置有用于驱动磨边转轮(5)转动的驱动机构，所述驱动机构固定设置于对焊基架(1)上部；所述平动滑块(7)水平滑动设置于辊压磨边架(4)上部，所述平动滑块(7)上同样转动连接有同轴固定的磨边转轮(5)和连转齿轮(6)，两个所述连转齿轮(6)互相啮合匹配，所述辊压磨边架(4)上部设置有用于调节平动滑块(7)的移动状态的移位机构。2.根据权利要求1所述的一种对焊盘条焊缝隆起平压装置，其特征在于：所述驱动机构包括电动机(15)和第二锥齿轮(17)，所述第二锥齿轮(17)固定连接于连转齿轮(6)下端，所述电动机(15)转动端固定连接有第一锥齿轮(16)，所述第一锥齿轮(16)与第二锥齿轮(17)啮合连接。3.根据权利要求1所述的一种对焊盘条焊缝隆起平压装置，其特征在于：所述移位机构...
【专利技术属性】
技术研发人员：边自东，
申请(专利权)人：天津市合利兴金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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