一种便于排渣的射钉器制造技术

本申请公开了一种便于排渣的射钉器，包括本体、通过弹簧相对本体上下滑动的连接套、相对固定在连接套上端部的消音器、转动设置在消音器上端的防尘螺母以及设置在消音器上部沿周向向外倾斜开设的消音孔，所述消音器中部沿周向设置有承力面，其特征在于，位于防尘螺母和连接套之间且围绕消音器设置有消音套，所述消音套包括消音内圈和消音外圈，所述消音内圈上部内径小于下部内径，所述消音内圈中卡设有消音套弹簧，所述消音套弹簧下端被承力面顶住，所述消音内圈上部内径大于消音器的外圈外径，所述消音内圈和消音器之间形成消音出渣腔。本发明专利技术提供了一种使用寿命长且操作方便的便于排渣的射钉器。便于排渣的射钉器。便于排渣的射钉器。

【技术实现步骤摘要】
一种便于排渣的射钉器


[0001]本专利技术涉及射钉器
，尤其涉及一种便于排渣的射钉器。

技术介绍

[0002]随着射钉器技术的发展，射钉器具备的各种优点使得其应用具有越来越广泛的空间。如专利号为2018216802114的中国专利技术专利公开了一种自动排渣散热式轴向射钉器，包括钉管1，钉管1上消音孔2，钉管1外设置有消音罩3，钉管1和消音罩3内壁形成消音空间4；在消音罩3外设置有滑套5，消音罩3上设置有排渣散热孔6；滑套能轴向移动。本专利技术设置有排渣散热孔，使消音空间与环境之间形成了排渣通道和散热通道；加装的滑套击发时封闭住排渣孔，以保证正常的击发动作，退壳时滑套后移使排渣散热孔露出，残渣碎屑就能落出设备外，热量也同时散发出来。更重要的是，能有效降低零件温度，避免了严重的安全隐患。还有就是排渣散热的动作是随着退壳动作一并进行的，没有增加额外的多余动作，更利于操作的简洁性。
[0003]上述结构的射钉器虽然退壳时滑套后移使排渣散热孔露出，残渣碎屑就能落出设备外，但其残渣碎屑还是有部分会被消音罩所阻留，会在排渣散热孔处附着，并随着射钉次数的增加，导致后续的碎屑会淤积在消音空间中，还是需要拆卸清洗，使用寿命短操作不便。

技术实现思路

[0004]本专利技术旨在解决现有技术中存在的技术问题之一。
[0005]本申请提供了一种便于排渣的射钉器，包括本体、通过弹簧相对本体上下滑动的连接套、相对固定在连接套上端部的消音器、转动设置在消音器上端的防尘螺母以及设置在消音器上部沿周向向外倾斜开设的消音孔，所述消音器中部沿周向设置有承力面，其特征在于，位于防尘螺母和连接套之间且围绕消音器设置有消音套，所述消音套包括消音内圈和消音外圈，所述消音内圈上部内径小于下部内径，所述消音内圈中卡设有消音套弹簧，所述消音套弹簧下端被承力面顶住，所述消音内圈上部内径大于消音器的外圈外径，所述消音内圈和消音器之间形成消音出渣腔。
[0006]采用上述便于排渣的射钉器，在不改变原有设备工作方式和效果的前提下，在防尘螺母和连接套之间且围绕消音器设置有消音套，消音套包括消音内圈和消音外圈，其中，消音内圈用于卡设消音套弹簧，同时，消音内圈和消音器之间形成消音出渣腔，在击发过程中，残渣碎屑掉落到消音出渣腔中，并随着消音套，的继续后移，使得消音套向后移动到极限时，消音套顶部与防尘螺母之间分开出缝隙，供消音出渣腔中的残渣碎屑掉落出来，相对于现有技术，避免了其残渣碎屑还是有部分会被消音罩所阻留，减少出现在排渣散热孔处附着残渣碎屑的现象而影响持续性射钉，大大提高了单次可使用射钉器的次数，经试验单次可持续射钉两万次后再进行拆卸清洗，使用寿命和操作时间大大延长，本专利技术提供了一种使用寿命长且操作方便的便于排渣的射钉器。
[0007]优选为：所述消音内圈的材质为不锈钢。
[0008]优选为：所述消音外圈的下部内径大于承力面以及连接套的外径。
[0009]优选为：所述消音内圈下部内径与承力面以及连接套的外径相等。
[0010]优选为：所述消音外圈包括呈环柱状围绕消音内圈上部设置的上椭圆圈以及连接在上椭圆圈下端的截面呈椭圆形的下椭圆圈，所述下椭圆圈内设置有若干将下椭圆圈内划分成多个消音腔的消音孔板。
[0011]优选为：若干消音孔板包括两块沿椭圆截面短轴左右平行对称设置在下椭圆圈内的第一消音孔板和两块沿椭圆截面短轴左右平行对称设置在下椭圆圈内且分别位于第一消音孔板彼此远离一侧的第二消音孔板，每个第二消音孔板与邻近其的第一消音孔板之间设有若干非平行于第二消音孔板或第一消音孔板的分隔板，该若干分隔板沿高度方向间隔分布。
[0012]优选为：所述第一消音孔板上的全部孔的平均孔径大于等于第二消音孔板的全部孔的平均孔径，所述消音孔板的穿孔率设置在百分之一到百分之二之间，所述消音孔板上每个孔的孔径均小于一毫米。
[0013]优选为：所述上椭圆圈内设置有若干将上椭圆圈内划分成多个消音内腔的消音内孔板。
[0014]优选为：若干消音内孔板包括设置在上椭圆圈内围绕消音内圈上部的第一消音环孔板和设置在上椭圆圈内位于第一消音环孔板远离消音内圈一侧的第二消音环孔板，第二消音环孔板与第一消音环孔板之间设有若干非平行于第二消音环孔板或第一消音环孔板的第一分隔板和位于上下相邻的两块第一分隔板两端之间连接的第二分隔板，该若干第一分隔板沿高度方向间隔分布。
[0015]优选为：所述第一消音环孔板上的全部孔的平均孔径大于等于第二消音环孔板的全部孔的平均孔径，所述消音内孔板的穿孔率设置在百分之一到百分之二之间，所述消音内孔板上每个内孔的孔径均小于一毫米。
[0016]本专利技术的有益效果将在实施例中详细阐述，从而使得有益效果更加明显。
附图说明
[0017]图1为本申请实施例部分爆炸结构示意图。
[0018]图2为本申请实施例中本体的爆炸结构示意图。
[0019]图3为本申请实施例中上半部分剖面结构示意图。
[0020]图4为本申请实施例中消音外圈仰视结构示意图。
[0021]图5为本申请实施例中消音外圈剖面结构示意图。
[0022]图6为本申请实施例中消音外圈俯视结构示意图。
具体实施方式
[0023]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0024]本申请的说明书和权利要求书中的术语
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第一
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、
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第二
″
等是用于区别类似的对
象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且
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第一
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、
″
第二
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等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中
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和/或
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表示所连接对象的至少其中之一，字符
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/
″
，一般表示前后关联对象是一种
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或
″
的关系。
[0025]下面结合附图，通过具体的实施例及其应用场景对本申请实施例提供的伺服器进行详细地说明。
[0026]实施例1：
[0027]如图1
‑
图3所示，本申请实施例提供了一种便于排渣的射钉器，包括本体100，其中本体100为现有结构，其在专利号为2018216802114的中国专利技术专利中公开，其包括击针套17，击针16，击针座36，连接套9，弹簧18，轴套35，保护套34，激发弹簧33，弹簧底座32和连接把31，连接套9通过弹簧18相对本体100上下滑动，消音器1相对固定在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于排渣的射钉器，包括本体(100)、通过弹簧(18)相对本体(100)上下滑动的连接套(9)、相对固定在连接套(9)上端部的消音器(1)、转动设置在消音器(1)上端的防尘螺母(15)以及设置在消音器(1)上部沿周向向外倾斜开设的消音孔(2)，所述消音器(1)中部沿周向设置有承力面(8)，其特征在于，位于防尘螺母(15)和连接套(9)之间且围绕消音器(1)设置有消音套(5)，所述消音套(5)包括消音内圈(51)和消音外圈(52)，所述消音内圈(51)上部内径小于下部内径，所述消音内圈(51)中卡设有消音套弹簧(7)，所述消音套弹簧(7)下端被承力面(8)顶住，所述消音内圈(51)上部内径大于消音器(1)的外圈外径，所述消音内圈(51)和消音器(1)之间形成消音出渣腔(4)。2.根据权利要求1所述的一种便于排渣的射钉器，其特征在于，所述消音内圈(51)的材质为不锈钢。3.根据权利要求1所述的一种便于排渣的射钉器，其特征在于，所述消音外圈(52)的下部内径大于承力面(8)以及连接套(9)的外径。4.根据权利要求1
‑
3任意一项所述的一种便于排渣的射钉器，其特征在于，还包括：所述消音内圈(51)下部内径与承力面(8)以及连接套(9)的外径相等。5.根据权利要求4所述的一种便于排渣的射钉器，其特征在于，所述消音外圈(52)包括呈环柱状围绕消音内圈(51)上部设置的上椭圆圈(521)以及连接在上椭圆圈(521)下端的截面呈椭圆形的下椭圆圈(522)，所述下椭圆圈(522)内设置有若干将下椭圆圈(522)内划分成多个消音腔的消音孔板。6.根据权利要求5所述的一种便于排渣的射钉器，其特征在于，若干消音孔板包括两块沿椭圆截面短轴左右平行对称设置在下椭圆圈(522)内的第一消音孔板(5221)和两块沿椭圆...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢六六，
申请(专利权)人：瑞安市金诺汽配有限公司，
类型：发明
国别省市：