一种陶粒生产用制粒机挤压辊制造技术

本实用新型专利技术涉及一种陶粒生产用制粒机挤压辊，包括辊体、分流体和承载体；所述辊体包括辊筒和封板；所述分流体安装于辊筒内部，所述分流体包括分流杆和固定盘，所述分流杆为同轴设置于辊筒内部的圆形杆体，所述分流杆上沿分流杆长度方向间隔设置有多个贯穿分流杆上下端的条形通孔，所述固定盘包括结构大小均相同的左盘体和右盘体，所述左盘体和右盘体分别同轴固定连接于分流杆的左右两端、且呈左右对称状态；所述分流杆上的每个条形通孔外均套设有承载体，所述承载体包括承载板和第二隔板。本实用新型专利技术为解决粉碎成末的原料容易粘附在制粒机挤压辊外壁上的问题，提供一种陶粒生产用制粒机挤压辊，能够提高出料效率。能够提高出料效率。能够提高出料效率。

【技术实现步骤摘要】
一种陶粒生产用制粒机挤压辊


[0001]本技术涉及制粒设备
，具体涉及一种陶粒生产用制粒机挤压辊。

技术介绍

[0002]支撑剂是指具有一定粒度和级配的天然砂或人造高强陶瓷颗粒，陶粒支撑剂以铝矾土为原料，通过粉末制粒，烧结而成，具有耐高温、耐高压、耐腐蚀、高强度、高导流能力、低密度、低破碎率等特点，使用最为广泛。
[0003]陶粒生产所用的原料在使用前需要进行破碎成粉末状，但是目前使用的制粒机通过挤压辊粉碎原料时，粉碎成末的原料容易粘附在挤压辊外壁上，不容易在生产过程中从挤压辊外壁上掉落，影响出料效率。

技术实现思路

[0004]本技术为解决粉碎成末的原料容易粘附在制粒机挤压辊外壁上的问题，提供一种陶粒生产用制粒机挤压辊，能够提高出料效率。
[0005]为了解决上述问题，本技术的技术方案是：
[0006]一种陶粒生产用制粒机挤压辊，包括辊体、分流体和承载体；
[0007]所述辊体包括辊筒和封板，所述辊筒为左右两端开口的筒体，所述辊筒左右两端均设置有封板，所述辊筒左端的封板左侧面中心和辊筒右端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶粒生产用制粒机挤压辊，其特征在于，包括辊体、分流体和承载体；所述辊体包括辊筒（9）和封板（5），所述辊筒（9）为左右两端开口的筒体，所述辊筒（9）左右两端均设置有封板（5），所述辊筒（9）左端的封板（5）左侧面中心和辊筒（9）右端的封板（5）右侧面中心均连接有转轴（3）；所述分流体安装于辊筒（9）内部，所述分流体包括分流杆（14）和固定盘，所述分流杆（14）为同轴设置于辊筒（9）内部的圆形杆体，所述分流杆（14）上沿分流杆（14）长度方向间隔设置有多个贯穿分流杆（14）上下端的条形通孔（12），所述固定盘包括结构大小均相同的左盘体和右盘体，所述左盘体和右盘体分别同轴固定连接于分流杆（14）的左右两端、且呈左右对称状态，所述左盘体包括承载环（6）、连接板（4）和第一隔板（2），所述承载环（6）为和辊筒（9）同轴心的、左右两端开口的圆环体，所述承载环（6）的外环圆周面上沿承载环（6）圆周方向间隔设置有多排牛眼滚珠（7），每个所述牛眼滚珠（7）均与辊筒（9）内周壁滚动接触，所述承载环（6）内左右两端均设置有封闭承载环（6）左右两端开口的连接板（4），所述承载环（6）内的中部设置有水平的第一隔板（2），所述第一隔板（2）的前后两端分别连接承载环（6）内部的前后两端中部，所述第一隔板（2）下侧的承载环（6）内部填充有混凝土（1）；所述分流杆（14）上的每个条形通孔（12）外均套设有承载体，所述承载体包括承载板和第二隔板（10），所述承载板包括第一板体（13）和第二板体（11），所述第一板体（13）和第二板体（11）均为圆心处设置有圆形通孔（8）的圆形板体，所述第一板体（13）和第二板体（11）分别位于对应条形通孔（12）的左右两侧，所述第一板体（13）和第二板体（11）的外环圆周面均固定连接于辊筒（9）内周壁上，第一板体（13）和第二板体（11）均经圆形通孔（8）套设在对应条形通孔（12）左右两侧的分流杆（14）外周壁上，所述第一板体（13）和第二板体（11）的内环圆周面均与分流杆（14）的外周壁滑动接触，所述第一板体（13）和第二板体（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾文涛，张建锋，魏亚奇，王琼莹，
申请(专利权)人：巩义市光明化工有限公司，
类型：新型
国别省市：