一种陶粒生产用制粒机挤压辊制造技术

本实用新型专利技术涉及一种陶粒生产用制粒机挤压辊，包括辊体、分流体和承载体；所述辊体包括辊筒和封板；所述分流体安装于辊筒内部，所述分流体包括分流杆和固定盘，所述分流杆为同轴设置于辊筒内部的圆形杆体，所述分流杆上沿分流杆长度方向间隔设置有多个贯穿分流杆上下端的条形通孔，所述固定盘包括结构大小均相同的左盘体和右盘体，所述左盘体和右盘体分别同轴固定连接于分流杆的左右两端、且呈左右对称状态；所述分流杆上的每个条形通孔外均套设有承载体，所述承载体包括承载板和第二隔板。本实用新型专利技术为解决粉碎成末的原料容易粘附在制粒机挤压辊外壁上的问题，提供一种陶粒生产用制粒机挤压辊，能够提高出料效率。能够提高出料效率。能够提高出料效率。

【技术实现步骤摘要】
一种陶粒生产用制粒机挤压辊


[0001]本技术涉及制粒设备
，具体涉及一种陶粒生产用制粒机挤压辊。

技术介绍

[0002]支撑剂是指具有一定粒度和级配的天然砂或人造高强陶瓷颗粒，陶粒支撑剂以铝矾土为原料，通过粉末制粒，烧结而成，具有耐高温、耐高压、耐腐蚀、高强度、高导流能力、低密度、低破碎率等特点，使用最为广泛。
[0003]陶粒生产所用的原料在使用前需要进行破碎成粉末状，但是目前使用的制粒机通过挤压辊粉碎原料时，粉碎成末的原料容易粘附在挤压辊外壁上，不容易在生产过程中从挤压辊外壁上掉落，影响出料效率。

技术实现思路

[0004]本技术为解决粉碎成末的原料容易粘附在制粒机挤压辊外壁上的问题，提供一种陶粒生产用制粒机挤压辊，能够提高出料效率。
[0005]为了解决上述问题，本技术的技术方案是：
[0006]一种陶粒生产用制粒机挤压辊，包括辊体、分流体和承载体；
[0007]所述辊体包括辊筒和封板，所述辊筒为左右两端开口的筒体，所述辊筒左右两端均设置有封板，所述辊筒左端的封板左侧面中心和辊筒右端的封板右侧面中心均连接有转轴；
[0008]所述分流体安装于辊筒内部，所述分流体包括分流杆和固定盘，所述分流杆为同轴设置于辊筒内部的圆形杆体，所述分流杆上沿分流杆长度方向间隔设置有多个贯穿分流杆上下端的条形通孔，所述固定盘包括结构大小均相同的左盘体和右盘体，所述左盘体和右盘体分别同轴固定连接于分流杆的左右两端、且呈左右对称状态，所述左盘体包括承载环、连接板和第一隔板，所述承载环为和辊筒同轴心的、左右两端开口的圆环体，所述承载环的外环圆周面上沿承载环圆周方向间隔设置有多排牛眼滚珠，每个所述牛眼滚珠均与辊筒内周壁滚动接触，所述承载环内左右两端均设置有封闭承载环左右两端开口的连接板，所述承载环内的中部设置有水平的第一隔板，所述第一隔板的前后两端分别连接承载环内部的前后两端中部，所述第一隔板下侧的承载环内部填充有混凝土；
[0009]所述分流杆上的每个条形通孔外均套设有承载体，所述承载体包括承载板和第二隔板，所述承载板包括第一板体和第二板体，所述第一板体和第二板体均为圆心处设置有圆形通孔的圆形板体，所述第一板体和第二板体分别位于对应条形通孔的左右两侧，所述第一板体和第二板体的外环圆周面均固定连接于辊筒内周壁上，第一板体和第二板体均经圆形通孔套设在对应条形通孔左右两侧的分流杆外周壁上，所述第一板体和第二板体的内环圆周面均与分流杆的外周壁滑动接触，所述第一板体和第二板体之间的辊筒内周壁上设置有六个呈环形阵列状的第二隔板，每个所述第二隔板左右两端均与第一板体和第二板体相对的侧面连接，每个所述第二隔板和辊筒内周壁连接一端为外端、另一端为内端，每个所
述第二隔板的内端均与分流杆的外周壁滑动接触，每相邻两个第二隔板内端之间的间距和条形通孔的宽度相等，所述六个第二隔板将第一板体和第二板体相对的侧面之间分隔成六个空腔，所述六个空腔中左部相邻的三个空腔中均填充有多个振动滚珠，所述振动滚珠的直径小于条形通孔的宽度。
[0010]进一步地，所述每个封板均为封闭辊筒左右两端开口的圆形板体。
[0011]进一步地，所述左盘体的左侧面和辊筒左端封板的右侧面滑动接触，右盘体的右侧面和辊筒右端封板的左侧面滑动接触。
[0012]进一步地，所述条形通孔的左右两端分别与对应承载体上的第一板体的右侧面和第二板体的左侧面平齐，每相邻两个承载体之间有间距。
[0013]进一步地，所述第一隔板的左右两端分别连接承载环左右两端的连接板。
[0014]进一步地，所述每个第二隔板均为内端朝向分流杆中轴线的长方形板体。
[0015]进一步地，所述分流杆最左端的承载体的左侧面和左盘体右侧面之间有间距，分流杆最右端的承载体的右侧面和右盘体的左侧面之间有间距。
[0016]进一步地，所述第一板体和第二板体的外径相同，第一板体和第二板体上圆形通孔的直径均与分流杆的直径相配应。
[0017]通过上述技术方案，本技术的有益效果为：
[0018]本技术通过转轴安装在制粒机上，两个挤压辊将原料挤压呈粉末状，在挤压辊转动的过程中，辊筒转动，由于分流体上的左盘体和右盘体的下部均填充有混凝土，挤压辊在转动的过程中，分流体保持稳定状态，辊筒带动承载体转动，承载体上的空腔内的振动滚珠随着辊筒向上运动，承载体上的空腔内的振动滚珠位于对应条形通孔上侧时，振动滚珠经对应条形通孔落入条形通孔下侧的空腔内，振动滚珠在下落时会击打条形通孔下侧的辊筒周壁，使辊筒周壁产生振动，辊筒外周壁上粘附的原料因受到振动掉落，本技术为解决粉碎成末的原料容易粘附在制粒机挤压辊外壁上的问题，提供一种陶粒生产用制粒机挤压辊，能够提高出料效率。
附图说明
[0019]图1是本技术的纵剖视图；
[0020]图2是图1中A
‑
A处的剖视图；
[0021]图3是本技术的分流体的俯视图；
[0022]图4是本技术的承载体的结构示意图。
[0023]附图中标号为：1为混凝土，2为第一隔板，3为转轴，4为连接板，5为封板，6为承载环，7为牛眼滚珠，8为圆形通孔，9为辊筒，10为第二隔板，11为第二板体，12为条形通孔，13为第一板体，14为分流杆，15为振动滚珠。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明：
[0025]如图1～4所示，一种陶粒生产用制粒机挤压辊，包括辊体、分流体和承载体；
[0026]所述辊体包括辊筒9和封板5，所述辊筒9为左右两端开口的筒体，所述辊筒9左右两端均设置有封板5，所述每个封板5均为封闭辊筒9左右两端开口的圆形板体，所述辊筒9
左端的封板5左侧面中心和辊筒9右端的封板5右侧面中心均连接有转轴3；
[0027]所述分流体安装于辊筒9内部，所述分流体包括分流杆14和固定盘，所述分流杆14为同轴设置于辊筒9内部的圆形杆体，所述分流杆14上沿分流杆14长度方向间隔设置有多个贯穿分流杆14上下端的条形通孔12，所述固定盘包括结构大小均相同的左盘体和右盘体，所述左盘体和右盘体分别同轴固定连接于分流杆14的左右两端、且呈左右对称状态，所述左盘体包括承载环6、连接板4和第一隔板2，所述承载环6为和辊筒9同轴心的、左右两端开口的圆环体，所述承载环6的外环圆周面上沿承载环6圆周方向间隔设置有多排牛眼滚珠7，每个所述牛眼滚珠7均与辊筒9内周壁滚动接触，所述承载环6内左右两端均设置有封闭承载环6左右两端开口的连接板4，所述承载环6内的中部设置有水平的第一隔板2，所述第一隔板2的前后两端分别连接承载环6内部的前后两端中部，所述第一隔板2的左右两端分别连接承载环6左右两端的连接板4，所述第一隔板2下侧的承载环6内部填充有混凝土1，所述左盘体的左侧面和辊筒9左端封板5的右侧面滑动接触，右盘体的右侧面和辊筒9右端封板5的左侧面滑动接触；
[0028]所述分流本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶粒生产用制粒机挤压辊，其特征在于，包括辊体、分流体和承载体；所述辊体包括辊筒（9）和封板（5），所述辊筒（9）为左右两端开口的筒体，所述辊筒（9）左右两端均设置有封板（5），所述辊筒（9）左端的封板（5）左侧面中心和辊筒（9）右端的封板（5）右侧面中心均连接有转轴（3）；所述分流体安装于辊筒（9）内部，所述分流体包括分流杆（14）和固定盘，所述分流杆（14）为同轴设置于辊筒（9）内部的圆形杆体，所述分流杆（14）上沿分流杆（14）长度方向间隔设置有多个贯穿分流杆（14）上下端的条形通孔（12），所述固定盘包括结构大小均相同的左盘体和右盘体，所述左盘体和右盘体分别同轴固定连接于分流杆（14）的左右两端、且呈左右对称状态，所述左盘体包括承载环（6）、连接板（4）和第一隔板（2），所述承载环（6）为和辊筒（9）同轴心的、左右两端开口的圆环体，所述承载环（6）的外环圆周面上沿承载环（6）圆周方向间隔设置有多排牛眼滚珠（7），每个所述牛眼滚珠（7）均与辊筒（9）内周壁滚动接触，所述承载环（6）内左右两端均设置有封闭承载环（6）左右两端开口的连接板（4），所述承载环（6）内的中部设置有水平的第一隔板（2），所述第一隔板（2）的前后两端分别连接承载环（6）内部的前后两端中部，所述第一隔板（2）下侧的承载环（6）内部填充有混凝土（1）；所述分流杆（14）上的每个条形通孔（12）外均套设有承载体，所述承载体包括承载板和第二隔板（10），所述承载板包括第一板体（13）和第二板体（11），所述第一板体（13）和第二板体（11）均为圆心处设置有圆形通孔（8）的圆形板体，所述第一板体（13）和第二板体（11）分别位于对应条形通孔（12）的左右两侧，所述第一板体（13）和第二板体（11）的外环圆周面均固定连接于辊筒（9）内周壁上，第一板体（13）和第二板体（11）均经圆形通孔（8）套设在对应条形通孔（12）左右两侧的分流杆（14）外周壁上，所述第一板体（13）和第二板体（11）的内环圆周面均与分流杆（14）的外周壁滑动接触，所述第一板体（13）和第二板体（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾文涛，张建锋，魏亚奇，王琼莹，
申请(专利权)人：巩义市光明化工有限公司，
类型：新型
国别省市：