一种陶粒支撑剂筛分滚筒制造技术

本实用新型专利技术涉及一种陶粒支撑剂筛分滚筒，包括滚筒本体，所述滚筒本体上排列有多排筛孔，所述滚筒本体的左右两端有支撑环，滚筒本体外周壁上有齿牙组，两个所述支撑环之间有支撑杆，支撑杆外套设有清理机构，所述清理机构包括套管、顶出杆和环形齿轮，套管套在支撑杆外，套管的外周壁上有环形齿轮，所述环形齿轮与齿牙组相啮合，套管外周壁上设有多排顶出杆，每排顶出杆分别与下方的一排筛孔相对应，每排顶出杆中位于最下方的顶出杆竖直向下时，每排顶出杆中位于最下方的顶出杆下端伸进相对应的筛孔内。本实用新型专利技术是一种不会堵塞，不需要停机检修的筛分滚筒，能够提高生产效率。能够提高生产效率。能够提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种陶粒支撑剂筛分滚筒


[0001]本技术涉及滚筒筛
，具体涉及一种陶粒支撑剂筛分滚筒。

技术介绍

[0002]陶粒支撑剂在生产时最终产品和中间坯体均需要进行筛分，通常使用滚筒筛进行筛分，而在筛分时，大量支撑剂颗粒在滚筒筛内滚动，经历由小到大不同孔径的筛网后，小于网孔直径的支撑剂颗粒由筛孔内掉落、大于筛孔的支撑剂颗粒留在筛网内，并从筛网尾端排出，而大小与筛孔相近的支撑剂颗粒则可能堵塞筛孔，造成筛分效率降低，严重的可能导致筛分不完全，支撑剂颗粒大小掺杂，产生质量缺陷。
[0003]申请号为201320825200.1的专利文件公开了筛分陶粒支撑剂坯球的多级滚筒筛，在滚筒筛上下均设置转动管，转动管上设置拍打条，对筛网进行拍打，此方案在一定程度上缓解了筛网堵塞的问题，但是因为拍打条并不能完全将支撑剂颗粒多筛孔只拍出，只能减慢筛网堵塞的进度，并不能彻底解决筛网堵塞的问题，因此还是需要经常停机检修，在一定程度上影响生产效率。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种陶粒支撑剂筛分滚筒，目的是提供一种不会堵塞，不需要停机检修的筛分滚筒，提高生产效率。
[0005]为了实现上述目的，本技术的技术方案是：
[0006]一种陶粒支撑剂筛分滚筒，包括滚筒本体，所述滚筒本体除左右两端外的周壁上沿滚筒本体长度方向间隔排列有多排筛孔，还包括支撑环、清理机构以及驱动滚筒本体和清理机构旋转的驱动电机；
[0007]所述滚筒本体的左右两端外周壁上均连接有支撑环，滚筒本体在两个支撑环之间被驱动电机驱动呈转动状态，滚筒本体外周壁上设有齿牙组，两个所述支撑环相对侧面上端之间固定连接有支撑杆，支撑杆外套设有清理机构，所述清理机构包括套管、顶出杆和环形齿轮，套管套在支撑杆外、且与支撑杆转动连接，套管的外周壁上连接有环形齿轮，所述环形齿轮下端与齿牙组相啮合，套管外周壁上沿套管长度方向设有多排顶出杆，每排顶出杆分别与下方的一排筛孔相对应，每排顶出杆中位于最下方的顶出杆竖直向下时，每排顶出杆中位于最下方的顶出杆下端伸进相对应的筛孔内。
[0008]进一步地，所述齿牙组有两个，两个所述齿牙组分别靠近两个支撑环的相对侧面，所述环形齿轮有两个，两个环形齿轮分别位于套管的外周壁两端，两个环形齿轮分别与两个齿牙组对应啮合。
[0009]进一步地，所述滚筒本体的左端连接有进口环、右端连接有出口环，所述进口环和出口环均为左端大、右端小、左右两端开口的中空圆环体。
[0010]进一步地，所述进口环和出口环的锥度一致，出口环的长度大于进口环的长度，进口环的内壁、出口环的内壁均与滚筒本体的内壁平滑过渡。
[0011]进一步地，两个支撑环中任意一个支撑环的外周壁上端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮与相靠近的一个环形齿轮上端相啮合。
[0012]进一步地，所述滚筒本体上的每相邻两排筛孔的数量一致，所述齿牙组齿数与环形齿轮齿数的比值等于每排筛孔数量与每一排顶出杆数量的比值。
[0013]进一步地，所述每排顶出杆中位于最下方的顶出杆下端伸进相对应的筛孔内时，顶出杆下端低于所在筛孔的下端或顶出杆下端与所在筛孔的下端平齐。
[0014]进一步地，每个所述顶出杆均为根部粗、端部细的锥杆状。
[0015]进一步地，两个所述支撑环的外周壁下部均连接有支撑架。
[0016]通过上述技术方案，本技术的有益效果为：
[0017]本技术的清理机构上的顶出杆能够在滚筒本体旋转时依次伸进滚筒本体的筛孔内，使堵塞筛孔的支撑剂颗粒掉落，恢复筛孔的筛选功能，能够做到对每个筛孔进行清理，不遗漏。
[0018]本技术的清理机构的顶出杆伸进筛孔内必然会使筛孔内的支撑剂颗粒掉落，与现有技术相比，本技术的清理更加彻底，在滚筒本体运转过程中不需要停机检修，节省了检修时间，提高生产效率。
[0019]本技术能够多个串联使用，对不同粒径的支撑剂进行分级筛选。
附图说明
[0020]图1是本技术的主视图；
[0021]图2是图1的A
‑
A向剖视图；
[0022]图3是图2的B部放大图；
[0023]图4是本技术的使用状态图。
[0024]附图中标号为：1、滚筒本体；2、筛孔；3、支撑环；4、清理机构；5、齿牙组；6、支撑杆；7、套管；8、顶出杆；9、环形齿轮；10、进口环；11、出口环；12、驱动电机；13、驱动齿轮；14、支撑架；15、支架。
具体实施方式
[0025]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明：
[0026]需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“底面”和“顶面”等方向词汇指的是附图中的方向，词语
ꢀ“
内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0027]如图1～图4所示，一种陶粒支撑剂筛分滚筒，包括滚筒本体1，所述滚筒本体1为左右两端开口的圆筒体，所述滚筒本体1除左右两端外的周壁上沿滚筒本体1长度方向间隔排列有多排筛孔2，每排筛孔2均是由多个筛孔2沿滚筒本体1圆周方向阵列设置构成，还包括支撑环3、清理机构4以及驱动滚筒本体1和清理机构4旋转的驱动电机12；
[0028]所述滚筒本体1的左右两端外周壁上均连接有支撑环3，滚筒本体1在两个支撑环3之间被驱动电机12驱动呈转动状态，所述支撑环3为圆环体，支撑环3的内环面与滚筒本体1的外周壁转动连接，滚筒本体1与支撑环3经旋转支承或大型轴承转动连接，所述筛孔2位于
两个支撑环3之间的滚筒本体1周壁上，滚筒本体1外周壁上设有齿牙组5，所述齿牙组5是由多个齿牙沿滚筒本体1圆周方向阵列构成，两个所述支撑环3相对侧面上端之间固定连接有支撑杆6，所述支撑杆6为圆杆体，支撑杆6外套设有清理机构4，所述清理机构4包括套管7、顶出杆8和环形齿轮9，所述套管7为两端开口的管状体，套管7套在支撑杆6外、且与支撑杆6经轴承转动连接，套管7的外周壁上固定连接有环形齿轮9，所述环形齿轮9下端与齿牙组5相啮合，套管7外周壁上沿套管7长度方向设有多排顶出杆8，每排所述顶出杆8均是由多个顶出杆8沿套管7圆周方向阵列构成，每排顶出杆8分别与下方的一排筛孔2相对应，每排顶出杆8中位于最下方的顶出杆8竖直向下时，每排顶出杆8中位于最下方的顶出杆8下端伸进相对应的筛孔2内。
[0029]所述齿牙组5有两个，两个所述齿牙组5分别靠近两个支撑环3的相对侧面，所述环形齿轮9有两个，两个环形齿轮9分别位于套管7的外周壁两端，两个环形齿轮9分别与两个齿牙组5对应啮合。
[0030]所述滚筒本体1的左端连接有进口环10、右端连接有出口环11，所述进口环10和出口环11均为左端大、右端小、左右两端开口的中空圆环体，当多个本技术的滚筒本体1同轴且左右依次串联时，位于左侧滚筒本体1的出口环11伸进位于右本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶粒支撑剂筛分滚筒，包括滚筒本体（1），所述滚筒本体（1）除左右两端外的周壁上沿滚筒本体（1）长度方向间隔排列有多排筛孔（2），其特征在于，还包括支撑环（3）、清理机构（4）以及驱动滚筒本体（1）和清理机构（4）旋转的驱动电机（12）；所述滚筒本体（1）的左右两端外周壁上均连接有支撑环（3），滚筒本体（1）在两个支撑环（3）之间被驱动电机（12）驱动呈转动状态，滚筒本体（1）外周壁上设有齿牙组（5），两个所述支撑环（3）相对侧面上端之间固定连接有支撑杆（6），支撑杆（6）外套设有清理机构（4），所述清理机构（4）包括套管（7）、顶出杆（8）和环形齿轮（9），套管（7）套在支撑杆（6）外、且与支撑杆（6）转动连接，套管（7）的外周壁上连接有环形齿轮（9），所述环形齿轮（9）下端与齿牙组（5）相啮合，套管（7）外周壁上沿套管（7）长度方向设有多排顶出杆（8），每排顶出杆（8）分别与下方的一排筛孔（2）相对应，每排顶出杆（8）中位于最下方的顶出杆（8）竖直向下时，每排顶出杆（8）中位于最下方的顶出杆（8）下端伸进相对应的筛孔（2）内。2.根据权利要求1所述的一种陶粒支撑剂筛分滚筒，其特征在于，所述齿牙组（5）有两个，两个所述齿牙组（5）分别靠近两个支撑环（3）的相对侧面，所述环形齿轮（9）有两个，两个环形齿轮（9）分别位于套管（7）的外周壁两端，两个环形齿轮（9）分别与两个齿牙组（5）对应啮合。3.根据权利要求1所述的一种陶粒支撑剂筛分滚筒，其特征在于，所述滚筒本体（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾文涛，朗文廷，张建锋，魏亚奇，王琼莹，
申请(专利权)人：巩义市光明化工有限公司，
类型：新型
国别省市：