本实用新型专利技术涉及陶粒支撑剂生产技术领域，具体涉及一种生产陶粒支撑剂用粉碎加工装置。本装置的粉碎箱体上部设置有粉碎机构、下部设置有筛分机构，所述粉碎箱体的中部设置有导料机构，所述粉碎箱体顶部设置有进料罩、底部设置有漏斗，所述粉碎箱体的一侧下部开设有出料口、上部开设有回料口，所述粉碎箱体的一侧设置有回料壳体，所述回料壳体通过出料口和回料口与粉碎箱体相通，所述回料壳体内部设置有回料组件。本实用新型专利技术能够对陶粒支撑剂原料进行破碎以及进行筛分处理，并且能够将粉碎完成后筛分出的不适合后续加工的陶粒支撑剂颗粒，重新输送至粉碎箱体内进行粉碎，实现了对不适合后续加工的陶粒支撑剂颗粒原料反复粉碎加工的效果。的效果。的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种生产陶粒支撑剂用粉碎加工装置
[0001]本技术涉及陶粒支撑剂生产
，具体涉及一种生产陶粒支撑剂用粉碎加工装置。
技术介绍
[0002]陶粒支撑剂具有很高的压裂强度，主要用于油田井下支撑，以增加石油天然气的产量，属于环保产品。陶粒支撑剂的主要原料为高品位的铝矾土，陶粒支撑剂的生产过程可以基本概括为破碎、配料、粉磨、制球、煅烧、煤粉制备、成品冷却、筛分等工序。
[0003]陶粒支撑剂生产过程中，通常需将陶粒支撑剂原料进行粉碎加工处理，而后输送至后续工序进行加工处理，然而现有破碎设备在粉碎陶粒支撑剂原料时，无法保证对陶粒支撑剂原料完全粉碎成符合后续工序加工的原料颗粒，陶粒支撑剂原料粉碎不充分，经常会出现较大的陶粒支撑剂原料颗粒，常使用筛网进行筛分，将不适合后续加工较大的陶粒支撑剂原料颗粒筛分出来。然而现有破碎设备在对陶粒支撑剂原料加工处理过程中，无法将不适合后续加工处理的陶粒支撑剂颗粒进行反复粉碎细化，导致对陶粒支撑剂原料的加工效率低，从而影响到陶粒支撑剂的生产效率。
技术实现思路
[0004]本技术为解决现有破碎设备无法对不适合后续加工处理的陶粒支撑剂原料颗粒进行反复粉碎处理的问题，提供一种生产陶粒支撑剂用粉碎加工装置，该装置能够对陶粒支撑剂原料进行粉碎加工以及进行筛分处理，并且可将不适合后续加工处理的陶粒支撑剂原料颗粒反复粉碎加工，有效地提高了对陶粒支撑剂原料加工处理的效率，从而提高了陶粒支撑剂的生产效率。
[0005]为了实现上述目的，本技术的技术方案是：一种生产陶粒支撑剂用粉碎加工装置，包括粉碎箱体以及设置在粉碎箱体底部的支撑腿，所述粉碎箱体上部设置有粉碎机构、下部设置有筛分机构，所述粉碎箱体的中部设置有导料机构，所述粉碎箱体顶部设置有进料罩、底部设置有漏斗，所述粉碎箱体的一侧下部开设有出料口、上部开设有回料口，所述粉碎箱体的一侧设置有回料壳体，所述回料壳体通过出料口和回料口与粉碎箱体相通，所述回料壳体内部设置有回料组件，陶粒支撑剂原料经粉碎机构粉碎后，经过导料机构导流后，被筛分机构进行筛分。
[0006]所述筛分机构包括倾斜设置在粉碎箱体内的过滤网，所述过滤网的一端设置在所述出料口处，所述过滤网的上端和两侧均设置有过滤网板，所述过滤网的两侧均设置有振动组件，过滤网对粉碎后的陶粒支撑剂原料进行筛分，过滤网板能够防止粉碎后的陶粒支撑剂原料直接从漏斗处排出。
[0007]所述导料机构包括向下倾斜设置的活动板，所述活动板的一端与粉碎箱体内壁转动连接、另一端延伸至所述粉碎机构下方，所述活动板的底部还设置有缓冲组件，活动板对粉碎后的陶粒支撑剂原料颗粒起到导流的作用。
[0008]进一步地，所述粉碎机构包括两个粉碎辊、转轴和粉碎齿轮以及电机一，所述粉碎辊固定套设在所述转轴上，两个所述转轴的一端均穿过粉碎箱体连接有粉碎齿轮，两个所述粉碎齿轮啮合连接，其中一个所述转轴的一端穿过粉碎箱体与所述电机一的输出端相连接，两个粉碎辊用于将陶粒支撑剂原料粉碎成颗粒块状。
[0009]进一步地，所述粉碎箱体上部还向下倾斜设置有导料板，所述导料板一端设置在所述回料口处、另一端位于所述粉碎辊上方，导料板对再次进行粉碎的陶粒支撑剂原料起到导向的作用。
[0010]进一步地，所述回料组件包括设置在回料壳体顶部的电机二和转动设置在回料壳体内的传动轴，所述传动轴上端穿过回料壳体与电机二的输出端相连接，所述传动轴上固定设置有螺旋叶片，通过螺旋叶片可将不适合后续加工处理的陶粒支撑剂颗粒远离输送至回料口处。
[0011]进一步地，所述振动组件包括连接侧块、振动电机、固定块和振动弹簧，所述连接侧块固定设置在过滤网板的外侧壁，所述连接侧块的底部开设有凹槽，所述振动电机设置在所述连接侧块的一侧，所述固定块固定设置在粉碎箱体的内侧壁，所述振动弹簧设置在连接侧块与固定块之间、且上端位于所述凹槽内，通过振动组件能够有效提高过滤网筛分支撑剂颗粒的效率。
[0012]进一步地，所述粉碎箱体内侧壁开设有弧形槽，所述弧形槽内固定设置有固定轴，所述活动板一端端部固定设置有轴筒，所述轴筒套设在固定轴上、且与固定轴转动连接。
[0013]进一步地，所述缓冲组件包括套筒、轴柱和缓冲弹簧，所述套筒的下端与粉碎箱体内壁相铰接，所述轴柱上端与所述活动板相铰接，轴柱的下端套设在所述套筒内、且与套筒滑动连接，所述缓冲弹簧套设在套筒和轴柱上，在粉碎后的陶粒支撑剂原料颗粒下落至活动板上时，缓冲组件对活动板起到缓冲的作用，同时对活动板起到支撑的作用。
[0014]进一步地，所述活动板的底部和粉碎箱体的内侧壁均设置有铰接座，所述套筒的下端和轴柱的上端均连接有连接板，所述连接板与铰接座相铰接。
[0015]通过上述技术方案，本技术的有益效果为：
[0016]本技术能够对陶粒支撑剂原料进行破碎以及进行筛分处理，并且能够将粉碎完成后筛分出的不适合后续加工的陶粒支撑剂颗粒，重新输送至粉碎箱体内进行粉碎，实现了对不适合后续加工的陶粒支撑剂颗粒原料反复粉碎加工的效果，提高了对陶粒支撑剂原料的粉碎效果以及加工处理效率，进而提高了对陶粒支撑剂的生产效率。
[0017]本技术粉碎机构可将陶粒支撑剂原料粉碎加工处颗粒块状，粉碎后的陶粒支撑剂原料经过导料机构的导向作用后，下落至筛分机构进行筛分，导料机构的活动板能够保证粉碎后陶粒支撑剂原料下落至过滤网较高的一端，在筛分机构对粉碎后的陶粒支撑剂原料筛分时，有效地提高了对陶粒支撑剂原料的筛分效果。
[0018]本技术的回料组件可将不适合后续加工的陶粒支撑剂原料颗粒输送至回流口，使其通过回料口重新进入粉碎箱体内进行粉碎处理，导料板保证重新粉碎的陶粒支撑剂原料下落至两个粉碎辊之间。
附图说明
[0019]图1是本技术一种生产陶粒支撑剂用粉碎加工装置的结构示意图；
[0020]图2是本技术粉碎机构的结构示意图；
[0021]图3是图1中A处的放大图；
[0022]图4是图1中B处的放大图。
[0023]附图中标号为：1为粉碎箱体，2为进料罩，3为粉碎辊，4为转轴，5为粉碎齿轮，6为电机一，7为弧形槽，8为固定轴，9为轴筒，10为活动板，11为套筒，12为轴柱，13为连接板，14为铰接座，15为缓冲弹簧，16为过滤网，17为过滤网板，18为固定块，19为连接侧块，20为振动电机，21为凹槽，22为振动弹簧，23为漏斗，24为出料口，25为回料口，26为导料板，27为回料壳体，28为传动轴，29为螺旋叶片，30为电机二，31为支撑腿。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明：
[0025]如图1～图4所示，一种生产陶粒支撑剂用粉碎加工装置，包括粉碎箱体1以及设置在粉碎箱体1底部的支撑腿31，本实施例中支撑腿31的数量为4个，支撑腿31对粉碎箱体1和回料壳体27起到筛分的作用，所述粉碎箱体1上部设置有粉碎机构、下部设置有筛分机构，所述粉碎本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生产陶粒支撑剂用粉碎加工装置，包括粉碎箱体（1）以及设置在粉碎箱体（1）底部的支撑腿（31），其特征在于，所述粉碎箱体（1）上部设置有粉碎机构、下部设置有筛分机构，所述粉碎箱体（1）的中部设置有导料机构，所述粉碎箱体（1）顶部设置有进料罩（2）、底部设置有漏斗（23），所述粉碎箱体（1）的一侧下部开设有出料口（24）、上部开设有回料口（25），所述粉碎箱体（1）的一侧设置有回料壳体（27），所述回料壳体（27）通过出料口（24）和回料口（25）与粉碎箱体（1）相通，所述回料壳体（27）内部设置有回料组件；所述筛分机构包括倾斜设置在粉碎箱体（1）内的过滤网（16），所述过滤网（16）的一端设置在所述出料口（24）处，所述过滤网（16）的上端和两侧均设置有过滤网板（17），所述过滤网（16）的两侧均设置有振动组件；所述导料机构包括向下倾斜设置的活动板（10），所述活动板（10）的一端与粉碎箱体（1）内壁转动连接、另一端延伸至所述粉碎机构下方，所述活动板（10）的底部还设置有缓冲组件。2.根据权利要求1所述的一种生产陶粒支撑剂用粉碎加工装置，其特征在于，所述粉碎机构包括两个粉碎辊（3）、转轴（4）和粉碎齿轮（5）以及电机一（6），所述粉碎辊（3）固定套设在所述转轴（4）上，两个所述转轴（4）的一端均穿过粉碎箱体（1）连接有粉碎齿轮（5），两个所述粉碎齿轮（5）啮合连接，其中一个所述转轴（4）的一端穿过粉碎箱体（1）与所述电机一（6）的输出端相连接。3.根据权利要求2所述的一种生产陶粒支撑剂用粉碎加工装置，其特征在于，所述粉碎箱体（1）上部还向下倾斜设置有导料板（26），所述导料板（26）一端设置在所述回料口（25）处、另一端位于所述粉碎辊（3）上方。4.根据权利要求1所述的一种生产陶粒支撑剂用粉碎加工装置，其特征在于，所述回料组件包括设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：贾文涛，朗文廷，张建锋，魏亚奇，王琼莹，
申请(专利权)人：巩义市光明化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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