一种生物质固体燃料制粒机制造技术

本实用新型专利技术涉及生物质固体燃料技术领域，尤其涉及一种生物质固体燃料制粒机，一种生物质固体燃料制粒机，包括机仓，机仓上端固定连接有压粒仓，所述机仓的一侧开设有出料斗，所述压粒仓的上端活动连接有封盖，所述封盖一侧设置有合页，所述封盖另一侧设置有锁紧装置，所述锁紧装置包括固定座，所述固定座一端固定连接有卡座，所述卡座下端活动连接有锁环。本实用新型专利技术通过螺纹叶片的转动可以将堵塞在下料斗内部底端的物料带出，从而解决了下料斗底端容易发生物料阻塞下料口的问题，并且可以将封盖另一侧从压粒仓上端打开，使残留在压粒仓内部的物料清理较为方便，避免残留的物料在压粒仓内部发霉，较为卫生。较为卫生。较为卫生。

【技术实现步骤摘要】
一种生物质固体燃料制粒机


[0001]本技术涉及生物质固体燃料
，特别涉及一种生物质固体燃料制粒机。

技术介绍

[0002]生物质燃料是指将生物质材料燃烧作为燃料，一般主要是农林废弃物(如秸秆、锯末、甘蔗渣、稻糠等)，主要区别于化石燃料，在目前的国家政策和环保标准中，直接燃烧生物质属于高污染燃料，只在农村的大灶中使用，不允许在城市中使用，生物质燃料的应用，实际主要是生物质成型燃料，是将农林废物作为原材料，经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，制成各种成型(如块状、颗粒状等)的，可直接燃烧的一种新型清洁燃料；现有的生物质固体燃料制粒机在使用时下料斗底端容易发生物料阻塞下料口的情况，且生产完成后压粒仓内部清理较为不便，为了解决上述问题，我们提出了一种生物质固体燃料制粒机。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种生物质固体燃料制粒机。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种生物质固体燃料制粒机，包括机仓，机仓上端固定连接有压粒仓，所述机仓的一侧开设有出料斗，所述压粒仓的上端活动连接有封盖，所述封盖一侧设置有合页，所述封盖另一侧设置有锁紧装置，所述锁紧装置包括固定座，所述固定座一端固定连接有卡座，所述卡座下端活动连接有锁环，所述封盖的上端中心处设置有下料斗，所述机仓内部底端中心处设置有电机，所述电机上端设置有转轴，所述转轴上端表面设置有螺纹叶片，所述转轴的上端螺纹叶片的下侧贯穿设置有连接轴，所述连接轴两端转动连接有转辊，所述转辊的下端压粒仓的内壁设置有压模，所述压模的底端转轴的外侧设置有隔离管，所述隔离管的外侧机仓的内壁中部设置有斜板。
[0006]优选的，所述螺纹叶片内侧焊接于转轴的上端表面，所述螺纹叶片位于下料斗的内部底侧中心处，所述螺纹叶片的顶端略高于下料斗的底端。
[0007]优选的，所述固定座另一端与封盖侧面固定连接，所述卡座底端设置有卡槽，所述卡座通过卡槽与锁环上端卡接，所述锁环底端活动连接有底座，所述底座一端与压粒仓表面固定连接，所述锁环底端贯穿底座侧面与底座转动连接。
[0008]优选的，所述合页上侧底部与封盖上端之间设置有螺栓，所述合页上侧底部通过螺栓与封盖上端固定连接，所述合页下侧一端与压粒仓侧面通过螺栓固定连接，所述封盖通过合页与压粒仓转动连接。
[0009]优选的，所述压模表面转辊的底部开设有环形制粒孔，所述隔离管顶端固定连接于压模底端中心处制粒孔的内侧。
[0010]优选的，所述转轴贯穿压模中心处，且转轴侧面与压模中心处内侧转动连接，所述转轴内部与连接轴中部固定连接，所述连接轴两端与转辊转动连接。
[0011]优选的，所述斜板与水平面的角度为30度，所述隔离管贯穿斜板中心处与斜板固定连接，所述斜板底端与出料斗上端固定连接。
[0012]本技术至少具备以下有益效果：
[0013]该一种生物质固体燃料制粒机，通过转轴将螺纹叶片固定在上端表面，且螺纹叶片位于下料斗的内部底侧中心，通过转轴的转动，可以带动螺纹叶片转动，通过螺纹叶片的转动可以将堵塞在下料斗内部底端的物料带出，从而解决了下料斗底端容易发生物料阻塞下料口的问题，通过合页将压粒仓与封盖一侧转动连接，通过固定座将卡座固定在封盖的另一侧，通过底座将锁环底端固定在压粒仓的侧面，通过锁环底端与底座侧面的转动连接，可以将锁环向上转动至与卡座底端卡接，可以将压粒仓与封盖另一侧卡接，通过将锁环向下扳动与卡座底端分离，可以将封盖另一侧从压粒仓上端打开，从而可以对压粒仓内部进行清理，残留在压粒仓内部的物料清理较为方便，避免残留的物料在压粒仓内部发霉，较为卫生。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术一种生物质固体燃料制粒机的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术一种生物质固体燃料制粒机的整体剖切示意图；
[0017]图3为本技术一种生物质固体燃料制粒机的压粒仓上部剖切示意图；
[0018]图4为本技术一种生物质固体燃料制粒机的A放大示意图；
[0019]图5为本技术一种生物质固体燃料制粒机的B放大示意图。
[0020]图中：1、机仓；2、压粒仓；3、出料斗；4、封盖；5、下料斗； 6、电机；7、转轴；8、连接轴；9、转辊；10、螺纹叶片；11、压模； 12、隔离管；13、斜板；14、锁紧装置；141、固定座；142、卡座； 143、底座；144、锁环；15、合页。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]参照图1
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5，一种生物质固体燃料制粒机，包括机仓1，机仓1 上端固定连接有压粒仓2，机仓1的一侧开设有出料斗3，压粒仓2 的上端活动连接有封盖4，封盖4一侧设置有合页15，封盖4另一侧设置有锁紧装置14，锁紧装置14包括固定座141，固定座141一端固定连接有卡座142，卡座142下端活动连接有锁环144，封盖4的上端中心处设置有下料斗5，机仓1内部底端中心处设置有电机6，电机6上端设置有转轴7，转轴7上端表面设置有螺纹叶片10，转轴 7的上端螺纹叶片10的下侧贯穿设置有连接轴8，连接轴8两端转动连接有转辊9，转辊9的下端压粒仓2的内壁设置有压模11，压模11的底端转轴7的外侧设置有隔离管12，隔离管12的外侧机仓1的内壁中部设置有斜板13。
[0023]本方案具备以下工作过程：
[0024]本技术为一种生物质固体燃料制粒机，使用者启动电机6驱动转轴7转动，通过转轴7带动螺纹叶片10转动，将物料加入下料斗5内部，通过螺纹叶片10的转动可以将堵塞在下料斗5内部底端的物料带出，通过贯穿转轴7中部的连接轴8带动转辊9在压粒仓2 内部压模11的表面转动，进入压粒仓2内部的物料经过转辊9的碾压从压模11表面中部的制粒孔挤出落下，通过机仓1内部的斜板13 滚落至出料斗3排出，制作完毕后，通过将锁环144向下扳动与卡座142底端分离，通过合页15可以将封盖4另一侧从压粒仓2上端打开，从而可以对压粒仓2内部进行清理。
[0025]根据上述工作过程可知：
[0026]通过螺纹叶片10的转动可以将堵塞在下料斗5内部底端的物料带出，从而解决了下料斗5底端容易发生物料阻塞下料口的问题，并且可以将封盖另一侧从压粒仓上端打开，使残留在压粒仓2内部的物料清理较为方便，避免残留的物料在压粒仓2内部发霉，较为卫生。
[0027]进一步的，螺纹叶片10内侧焊接于转轴7的上端表本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生物质固体燃料制粒机，包括机仓(1)，其特征在于：所述机仓(1)上端固定连接有压粒仓(2)，所述机仓(1)的一侧开设有出料斗(3)，所述压粒仓(2)的上端活动连接有封盖(4)，所述封盖(4)一侧设置有合页(15)，所述封盖(4)另一侧设置有锁紧装置(14)，所述锁紧装置(14)包括固定座(141)，所述固定座(141)一端固定连接有卡座(142)，所述卡座(142)下端活动连接有锁环(144)，所述封盖(4)的上端中心处设置有下料斗(5)，所述机仓(1)内部底端中心处设置有电机(6)，所述电机(6)上端设置有转轴(7)，所述转轴(7)上端表面设置有螺纹叶片(10)，所述转轴(7)的上端螺纹叶片(10)的下侧贯穿设置有连接轴(8)，所述连接轴(8)两端转动连接有转辊(9)，所述转辊(9)的下端压粒仓(2)的内壁设置有压模(11)，所述压模(11)的底端转轴(7)的外侧设置有隔离管(12)，所述隔离管(12)的外侧机仓(1)的内壁中部设置有斜板(13)。2.根据权利要求1所述的一种生物质固体燃料制粒机，其特征在于：所述螺纹叶片(10)内侧焊接于转轴(7)的上端表面，所述螺纹叶片(10)位于下料斗(5)的内部底侧中心处，所述螺纹叶片(10)的顶端略高于下料斗(5)的底端。3.根据权利要求1所述的一种生物质固体燃料制粒机，其特征在于：所述固定座(141)另一端与封盖(4)侧面固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：邬海明，邬瑶，王玉华，
申请(专利权)人：宁夏旺源众禾农业有限公司，
类型：新型
国别省市：