一种造粒机用压辊制造技术

本实用新型专利技术公开了一种造粒机用压辊，包括压辊本体，压辊本体的两端对称设置有转动轴，转动轴的外部设置有固定座，压辊本体的外部分别设置有第一耐磨套和第二耐磨套，第一耐磨套的底端设置有拼接块，拼接块的外部且位于第二耐磨套的内壁开设有拼接槽，固定座的内部开设有安装槽，转动轴的内部开设有凹槽，凹槽的内部设置有弹性柱，弹性柱的外表壁套设有弹簧，且弹性柱的一端设置有卡块；该一种造粒机用压辊通过通过设置第一耐磨套、第二耐磨套、拼接块和拼接槽，可以达到有效的起到耐磨的作用，进而有效的减少了压辊本体的损坏次数，同时，也便于对压辊本体清洗，延长了压辊本体的使用时间。时间。时间。

【技术实现步骤摘要】
一种造粒机用压辊


[0001]本技术涉及压辊
，具体为一种造粒机用压辊。

技术介绍

[0002]造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械，造粒机的节能上可分为两个部分：一个是动力部分，一个是加热部分，动力部分节能：大多采用变频器，节能方式是通过节约电机的余耗能，例如电机的实际功率是50Hz，而你在生产中实际上只需要30Hz就足够生产了，那些多余的能耗就白白浪费了，变频器就是改变电机的功率输出达到节能的效果，加热部分节能：加热部分节能大多是采用电磁加热器节能，节能率约是老式电阻圈的30%
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70%，在造粒机运行工作时，压辊是必不可缺的零部件之一，现有的一种造粒机用压辊。
[0003]现有技术存在以下缺陷或问题：
[0004]1、在压辊本体使用时，不能有效的起到耐磨的作用，进而增加了压辊本体的损坏次数，同时，也不便于对压辊本体清洗，减短了压辊本体的使用时间；
[0005]2、现有的压辊本体呈固定连接，不能快速对压辊本体进行拆卸，进而提高了压辊本体的拆卸难度，增加了压辊本体安装或拆卸时间，降低了压辊本体安装或拆卸的便捷性。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种造粒机用压辊，以解决
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种造粒机用压辊，包括压辊本体，所述压辊本体的两端对称设置有转动轴，所述转动轴的外部设置有固定座，所述压辊本体的外部分别设置有第一耐磨套和第二耐磨套，所述第一耐磨套的底端设置有拼接块，所述拼接块的外部且位于第二耐磨套的内壁开设有拼接槽，所述固定座的内部开设有安装槽，所述转动轴的内部开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有弹性柱，所述弹性柱的外表壁套设有弹簧，且弹性柱的一端设置有卡块，所述卡块的外部且位于固定座的外表壁开设有卡槽，所述转动轴的一端设置有对接块，所述对接块的外部且位于固定座的内部开设有对接槽。
[0008]作为本技术的优选技术方案，所述第二耐磨套的顶端设置有限位块，所述限位块的外部且位于第一耐磨套的内壁开设有限位槽，所述限位块的形状为凹字形。
[0009]作为本技术的优选技术方案，所述第二耐磨套的外表壁设置有紧固螺栓，所述紧固螺栓的形状为圆形，且紧固螺栓的数量为若干组。
[0010]作为本技术的优选技术方案，所述固定座的一侧设置有插槽，所述插槽的形状为圆柱结构，且插槽的数量为四组。
[0011]作为本技术的优选技术方案，所述第一耐磨套和第二耐磨套的形状为半圆柱结构，所述第一耐磨套与第二耐磨套呈卡接连接。
[0012]作为本技术的优选技术方案，所述拼接块的形状为多边形，且拼接块的数量
为若干组，所述拼接槽的数量与拼接块的数量相同。
[0013]作为本技术的优选技术方案，所述弹性柱的形状为圆柱结构，且弹性柱的数量为两组，所述弹簧、卡块和卡槽的数量与弹性柱的数量相同，所述卡块的尺寸与卡槽的尺寸相匹配。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种造粒机用压辊，具备以下有益效果：
[0015]1、该一种造粒机用压辊，通过设置第一耐磨套、第二耐磨套、拼接块和拼接槽，在压辊本体使用时，将拼接块与拼接槽对接，能够使得第一耐磨套和第二耐磨套稳固的套设在压辊本体的外部，使其有效的起到耐磨的作用，进而有效的减少了压辊本体的损坏次数，同时，也便于对压辊本体清洗，操作简单便捷，延长了压辊本体的使用时间；
[0016]2、该一种造粒机用压辊，通过设置弹性柱、弹簧、卡块、卡槽、对接块和对接槽，对压辊本体进行安装时，首先将固定座安装在制粒机的内部，再将转动轴卡入安装槽内，再将对接块与对接槽进行对接，对接后卡块卡入卡槽内，能够使得压辊本体安装的更加准确且稳固，同时，按压卡块，使得弹性柱和弹簧受力收缩，使其卡块移出卡槽，能够快速对压辊本体进行拆卸，进而有效的降低了压辊本体的拆卸难度，操作简单便捷，减少了压辊本体安装或拆卸时间，提高了压辊本体安装或拆卸的便捷性。
附图说明
[0017]图1为本技术整体结构示意图；
[0018]图2为本技术第一耐磨套与第二耐磨套连接放大示意图；
[0019]图3为本技术固定座内部结构放大示意图；
[0020]图4为本技术转动轴与卡块连接示意图；
[0021]图5为本技术外观立体示意图。
[0022]图中：1、压辊本体；2、转动轴；3、固定座；4、第一耐磨套；5、第二耐磨套；6、拼接块；7、拼接槽；8、安装槽；9、凹槽；10、弹性柱；11、弹簧；12、卡块；13、卡槽；14、对接块；15、对接槽；16、限位块；17、限位槽。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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5，本实施方案中：一种造粒机用压辊，包括压辊本体1，压辊本体1的两端对称设置有转动轴2，转动轴2的外部设置有固定座3，压辊本体1的外部分别设置有第一耐磨套4和第二耐磨套5，第一耐磨套4的底端设置有拼接块6，拼接块6的外部且位于第二耐磨套5的内壁开设有拼接槽7，固定座3的内部开设有安装槽8，转动轴2的内部开设有凹槽9，凹槽9的内部设置有弹性柱10，弹性柱10的外表壁套设有弹簧11，且弹性柱10的一端设置有卡块12，卡块12的外部且位于固定座3的外表壁开设有卡槽13，转动轴2的一端设置有对接块14，对接块14的外部且位于固定座3的内部开设有对接槽15。
[0025]本实施例中，第二耐磨套5的顶端设置有限位块16，限位块16的外部且位于第一耐
磨套4的内壁开设有限位槽17，限位块16的形状为凹字形；通过限位块16和限位槽17的配合，能够有效的起到限位的作用，从而保证了第一耐磨套4与第二耐磨套5拼接的准确性。第二耐磨套5的外表壁设置有紧固螺栓，紧固螺栓的形状为圆形，且紧固螺栓的数量为若干组；紧固螺栓能够进一步提高了第一耐磨套4与第二耐磨套5拼接的牢固性。固定座3的一侧设置有插槽，插槽的形状为圆柱结构，且插槽的数量为四组；通过插槽可将固定座3安装在造粒机的内部。第一耐磨套4和第二耐磨套5的形状为半圆柱结构，第一耐磨套4与第二耐磨套5呈卡接连接；能够使得第一耐磨套4和第二耐磨套5稳固的套设在压辊本体1的外部，使其有效的起到耐磨的作用，进而有效的减少了压辊本体1的损坏次数。拼接块6的形状为多边形，且拼接块6的数量为若干组，拼接槽7的数量与拼接块6的数量相同；通过拼接槽7和拼接块6的配合，能够使得第一耐磨套4与第二耐磨套5进行拼接与拆分。弹性柱10的形状为圆柱结构，且弹性柱10的数量为两组，弹簧11、卡块12本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种造粒机用压辊，其特征在于：包括压辊本体（1），所述压辊本体（1）的两端对称设置有转动轴（2），所述转动轴（2）的外部设置有固定座（3），所述压辊本体（1）的外部分别设置有第一耐磨套（4）和第二耐磨套（5），所述第一耐磨套（4）的底端设置有拼接块（6），所述拼接块（6）的外部且位于第二耐磨套（5）的内壁开设有拼接槽（7），所述固定座（3）的内部开设有安装槽（8），所述转动轴（2）的内部开设有凹槽（9），所述凹槽（9）的内部设置有弹性柱（10），所述弹性柱（10）的外表壁套设有弹簧（11），且弹性柱（10）的一端设置有卡块（12），所述卡块（12）的外部且位于固定座（3）的外表壁开设有卡槽（13），所述转动轴（2）的一端设置有对接块（14），所述对接块（14）的外部且位于固定座（3）的内部开设有对接槽（15）。2.根据权利要求1所述的一种造粒机用压辊，其特征在于：所述第二耐磨套（5）的顶端设置有限位块（16），所述限位块（16）的外部且位于第一耐磨套（4）的内壁开设有限位槽（17），所...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵国兴，
申请(专利权)人：常州市神工造粒设备有限公司，
类型：新型
国别省市：