用于饲料加工的制粒设备制造技术

本发明专利技术公开了一种用于饲料加工的制粒设备，包括制粒机构、输送机和控制器；制粒机构包括机架、安装于机架上的转子和定子，转子的前端固定安装有环模，定子从转子的内部穿过，其后部固定于机架，前部设有压辊组件，压辊组件包括前支架、后支架和压辊，前支架和后支架均包括固定于定子外的导向杆、滑动设于导向杆上的滑块、固定于导向杆外端的限位件、支撑于滑块和定子之间的第一压缩弹簧，压辊转动安装于前支架和后支架的滑块之间，定子上设置有用于与滑块接触的接触感应器；输送机用于向进料口内输送原料；控制器分别与接触感应器和输送机电连接。本发明专利技术能够避免供料速度过快导致压辊被卡，发生剧烈摩擦，造成发热甚至烧焦的情况发生。发生。发生。

【技术实现步骤摘要】
用于饲料加工的制粒设备


[0001]本专利技术涉及饲料加工
，具体涉及一种用于饲料加工的制粒设备。

技术介绍

[0002]在饲料加工的过程中，需要将混合好的原料进入调制器调质，调质合格后进入饲料制粒机进行制粒，目前，市面上的饲料制粒机主要环模饲料制粒机、平模饲料制粒机、对辊饲料制粒机等类别，其中环模饲料制粒机的工作原理为：动力驱动环模转动，原料进入到压辊外的环模内腔中，环模转动时，带动压辊转动，原料被挤压穿过环模上的模孔，从而被压制成圆柱状的颗粒。
[0003]在生产做过程，控制供料的速度是确保环模饲料制粒机稳定生产的关键因素，若供料的速度太快，原料从环模模孔挤出的速度跟不上供料的速度，导致供料区的原料厚度超出能带动压辊转动的极限厚度，压辊被卡，变滚动为滑动，发生剧烈摩擦，造成发热甚至烧焦。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中的缺陷，本专利技术提供了一种用于饲料加工的制粒设备，以避免供料速度过快导致压辊被卡，发生剧烈摩擦，造成发热甚至烧焦的情况发生。
[0005]本专利技术提供了一种用于饲料加工的制粒设备，包括制粒机构、输送机和控制器；
[0006]所述制粒机构包括机架、转子、驱动机构和定子；
[0007]所述转子转动安装于所述机架，转子内设置有前后贯穿的轴孔，转子的前端固定安装有环模，所述环模的周壁上分布有模孔，环模的前端设置有喂料罩，所述喂料罩上设有进料口；
[0008]所述驱动机构用于驱动所述转子转动；
[0009]所述定子的后部从所述转子的轴孔穿过并固定于所述机架，定子的前部穿入所述环模，且定子的前部周向环设有若干组压辊组件，每组所述压辊组件均包括前后相对设置的前支架和后支架、以及设于所述前支架和后支架之间的压辊，所述前支架和后支架均包括固定于所述定子外并沿径向延伸的导向杆、滑动套设于所述导向杆上的滑块、固定于所述导向杆上并支撑于所述滑块外的限位件、以及套在所述导向杆上并支撑于所述滑块和定子之间的第一压缩弹簧，所述压辊转动安装于所述前支架和后支架的滑块之间，所述定子上位于所述后支架的滑块的径向内侧设置有接触感应器，所述滑块上具有能够与所述接触感应器接触的抵接部；
[0010]输送机用于向所述进料口内输送原料；
[0011]所述控制器的输入端与所述接触感应器电连接，控制器的输出端与所述输送机电连接。
[0012]进一步地，所述机架具有前壳和后壳，所述前壳上设置有安装孔，所述后壳上设置有安装槽，所述转子的中部通过第一轴承固定于安装孔内，转子后端的端部通过第二轴承
固定于所述安装槽内；
[0013]所述定子的后端固定于所述后壳，定子的中部通过第三轴承固定于所述转子的轴孔的前端。
[0014]进一步地，所述驱动机构包括电机，所述电机和机架固定在一底座上，所述前壳和后壳之间设有传动机构，所述电机通过所述传动机构与所述转子相连。
[0015]进一步地，所述传动机构包括相啮合的主动轮和从动轮，所述主动轮同轴安装于所述电机的输出轴上，所述从动轮同轴安装于所述转子上。
[0016]进一步地，所述定子的中部设有挡在所述第三轴承前侧的环形挡板，所述定子的后端具有螺纹接头，所述螺纹接头穿出所述后壳并通过紧固螺帽固定。
[0017]进一步地，所述导向杆为螺纹杆，所述限位件为螺纹套接与所述螺纹杆上的调节螺帽。
[0018]进一步地，所述导向杆上的第一压缩弹簧外罩设有连接在所述滑块和定子之间的伸缩管。
[0019]进一步地，所述接触感应器包括轴套、固定于所述轴套底部的压力传感器、活动安装于所述轴套内的轴杆、以及支撑于所述压力传感器和轴杆之间的第二压缩弹簧，所述轴杆的径向外端伸出所述轴套，用于与所述滑块的抵接部相抵，所述控制器根据所述压力传感器获取的压力变化输出信号控制输送机调节供料速度。
[0020]进一步地，所述机架的前侧固定安装有罩设于所述环模和喂料罩外的外壳罩，所述外壳罩的前侧设有供所述输送机穿过的开口，外壳罩的底部设有下料口。
[0021]进一步地，所述输送机为螺旋输送机。
[0022]本专利技术的有益效果体现在：
[0023]工作时，原料通过输送机输送进入环模的内腔，驱动机构驱动转子带动环模转动，环模转动时，通过原料与压辊之间的摩擦力带动压辊转动，原料被挤压穿过环模上的模孔，从而被压制成圆柱状的颗粒。
[0024]正常工作状态下，第一压缩弹簧将滑块顶紧在导向杆上的限位件上，当输送机供料的速度过快，原料从环模的动模孔挤出的速度跟不上供料的速度，会导致环模内壁供料区的原料厚度增加，环模内壁的原料厚度增加后，会推动压辊向定子滑移，从而带动滑块沿导向杆向定子滑动，当滑块上的抵接部与其内侧的接触感应器接触后，接触感应器向控制器发出信号，控制器接收到接触感应器发出的信号后，再输出信号控制输送机减小供料的速度，直至环模内壁供料区的原料恢复到正常厚度，接触感应器与滑块上的抵接部分离。
[0025]因此，本申请可通过监测环模内壁供料区的原料厚度，来实时控制输送机的供料速度，以避免供料区的原料厚度超出能带动压辊转动的极限厚度，从而避免供料速度过快导致压辊被卡，发生剧烈摩擦，造成发热甚至烧焦的情况发生。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0027]图1为本专利技术实施例的结构示意图；
[0028]图2为图1中的A部放大图。
[0029]附图中，100
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制粒机构；110
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机架；111
‑
前壳；1111
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安装孔；112
‑
后壳；1121
‑
安装槽；120
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转子；121
‑
轴孔；122
‑
第一轴承；123
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第二轴承；130
‑
驱动机构；131
‑
电机；132
‑
主动轮；133
‑
从动轮；140
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定子；141
‑
第三轴承；142
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环形挡板；143
‑
螺纹接头；144
‑
紧固螺帽；150
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环模；151
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模孔；160
‑
喂料罩；161
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进料口；170
‑
压辊组件；171
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前支架；172
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后支架；173
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压辊；174
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导向杆；175
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滑块；1751
‑
抵接部；176
‑
限位件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于饲料加工的制粒设备，其特征在于：包括制粒机构、输送机和控制器；所述制粒机构包括机架、转子、驱动机构和定子；所述转子转动安装于所述机架，转子内设置有前后贯穿的轴孔，转子的前端固定安装有环模，所述环模的周壁上分布有模孔，环模的前端设置有喂料罩，所述喂料罩上设有进料口；所述驱动机构用于驱动所述转子转动；所述定子的后部从所述转子的轴孔穿过并固定于所述机架，定子的前部穿入所述环模，且定子的前部周向环设有若干组压辊组件，每组所述压辊组件均包括前后相对设置的前支架和后支架、以及设于所述前支架和后支架之间的压辊，所述前支架和后支架均包括固定于所述定子外并沿径向延伸的导向杆、滑动套设于所述导向杆上的滑块、固定于所述导向杆上并支撑于所述滑块外的限位件、以及套在所述导向杆上并支撑于所述滑块和定子之间的第一压缩弹簧，所述压辊转动安装于所述前支架和后支架的滑块之间，所述定子上位于所述后支架的滑块的径向内侧设置有接触感应器，所述滑块上具有能够与所述接触感应器接触的抵接部；输送机用于向所述进料口内输送原料；所述控制器的输入端与所述接触感应器电连接，控制器的输出端与所述输送机电连接。2.根据权利要求1所述的用于饲料加工的制粒设备，其特征在于：所述机架具有前壳和后壳，所述前壳上设置有安装孔，所述后壳上设置有安装槽，所述转子的中部通过第一轴承固定于安装孔内，转子后端的端部通过第二轴承固定于所述安装槽内；所述定子的后端固定于所述后壳，定子的中部通过第三轴承固定于所述转子的轴孔的前端。3.根据权利要求2所述的用于饲料加工的制粒设备，其特征在于：所述驱动机...

【专利技术属性】
技术研发人员：屈伸，李全建，
申请(专利权)人：山东恩邦农牧发展有限公司，
类型：发明
国别省市：