真空灌胶设备及连续灌胶方法技术

本发明专利技术公开了一种真空灌胶设备，包括：真空作业平台，真空作业平台具有灌胶腔和第一流转腔；上料真空待料平台，上料真空待料平台具有上料腔和第二流转腔，上料腔与灌胶腔相连；下料真空待料平台，下料真空待料平台具有下料腔和第三流转腔，下料腔与灌胶腔相连；真空泵，灌胶腔、上料腔和下料腔均与真空泵相连；第一密封舱门，第一密封舱门设于上料真空待料平台与真空作业平台之间；第二密封舱门，第二密封舱门设于下料真空待料平台与真空作业平台之间。本发明专利技术还公开了一种真空灌胶设备的连续灌胶方法。本发明专利技术能够对进入灌胶腔的工件载板立刻进行灌胶加工，提高了连续化加工时的加工效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
真空灌胶设备及连续灌胶方法


[0001]本专利技术属于注胶
，具体涉及一种真空灌胶设备及连续灌胶方法。

技术介绍

[0002]灌胶技术在各种电子设备加工中运用十分广泛，为了提高灌胶效果通常需要在真空环境下进行灌胶，目前的真空灌胶技术通常是涉及一个密封舱，在产品进入密封舱后进行抽真空，然后进行灌胶，最后打开真空舱将产品取出，因此在每次灌胶前都需要先将产品放入真空舱，进行抽真空后再进行灌胶，抽真空浪费了大量时间，造成了连续加工时，加工效率低下。

技术实现思路

[0003]本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
[0004]为此，本专利技术提出一种真空灌胶设备及连续灌胶方法，该真空灌胶设备具有连续加工时，加工效率高的优点。
[0005]根据本专利技术实施例的真空灌胶设备，包括：真空作业平台，所述真空作业平台具有灌胶腔和第一流转腔；上料真空待料平台，所述上料真空待料平台设于所述真空作业平台的一侧，所述上料真空待料平台具有上料腔和第二流转腔，所述上料腔与所述灌胶腔相连，所述第二流转腔与所述第一流转腔相连通，所述上料真空待料平台在远离所述真空作业平台的一侧开设有进料舱门，所述进料舱门连接所述上料腔；下料真空待料平台，所述下料真空待料平台设于所述真空作业平台的另一侧，所述下料真空待料平台具有下料腔和第三流转腔，所述下料腔与所述灌胶腔相连，所述第三流转腔与所述第一流转腔相连通，所述下料真空待料平台在远离所述真空作业平台的一侧开设有出料舱门，所述出料舱门连接所述下料腔；真空泵，所述灌胶腔、所述上料腔和所述下料腔均与所述真空泵相连；第一密封舱门，所述第一密封舱门设于所述上料真空待料平台与所述真空作业平台之间，用于打开或者关闭所述上料腔与所述灌胶腔之间的连接通道；第二密封舱门，所述第二密封舱门设于所述下料真空待料平台与所述真空作业平台之间，用于打开或者关闭所述下料腔与所述灌胶腔之间的连接通道；所述灌胶腔、所述第一流转腔、所述上料腔、所述第二流转腔、所述下料腔和所述第三流转腔内均具有接驳机构，所述接驳机构用于接驳工件载板。
[0006]本专利技术的有益效果是，本专利技术结构简单，通过在真空作业平台的两侧设置上料真空待料平台和下料真空待料平台，并使上料腔、灌胶腔和下料腔相互连通，同时设置第一密封舱门阻隔上料腔与灌胶腔，设置第二密封舱门阻隔灌胶腔与下料腔，使得上料腔、灌胶腔和下料腔均能保持相互独立的工作环境，互不影响，在连续加工时，上料腔只有在上料时破真空，下料腔只有在下料时会破真空，而灌胶腔时刻保持真空状态，能够对进入的工件载板立刻进行灌胶加工，提高了连续化加工时的加工效率。
[0007]根据本专利技术一个实施例，真空灌胶设备还包括：两个上下流接驳装置，一所述上下流接驳装置设于所述进料舱门的一侧，另一所述上下流接驳装置设于所述出料舱门的一
侧。
[0008]根据本专利技术一个实施例，真空灌胶设备还包括：真空脱泡机，所述真空脱泡机用于对胶水进行脱泡处理并提供胶水；供胶阀体，所述供胶阀体设于所述真空作业平台上，所述供胶阀体的一端与所述真空脱泡机相连，所述供胶阀体的另一端与所述灌胶腔内的注胶头相连。
[0009]一种所述的真空灌胶设备的连续灌胶方法，包括以下步骤，步骤一：进料舱门开启，第一密封舱门、第二密封舱门和出料舱门保持关闭，前一个工件载板从一上下流接驳装置接驳至上料腔，同时下料腔与灌胶腔完成抽真空；步骤二：待前一个工件载板进入上料腔后，进料舱门关闭，上料腔完成抽真空；步骤三：第一密封舱门开启，前一个工件载板从上料腔接驳至灌胶腔，待前一个工件载板进入灌胶腔后，第一密封舱门关闭；步骤四：灌胶腔内的注胶头开始对前一个工件载板上的工件进行灌胶加工；步骤五：灌胶完成后，第二密封舱门开启，前一个工件载板从灌胶腔接驳至下料腔，待前一个工件载板进入下料腔后，第二密封舱门关闭；步骤六：出料舱门开启，下料腔破真空，前一个工件载板接驳出下料腔。
[0010]根据本专利技术一个实施例，真空灌胶设备的连续灌胶方法还包括：步骤七：前一个工件载板接驳至另一上下流接驳装置上，另一上下流接驳装置将前一个工件载板接驳至第三流转腔，前一个工件载板依次经过第三流转腔、第一流转腔和第二流转腔后接驳至一上下流接驳装置上。
[0011]根据本专利技术一个实施例，真空灌胶设备的连续灌胶方法还包括：步骤八：前一个工件载板上的已灌胶工件更换为未灌胶工件，前一个工件载板重新接驳至上料腔进行循环利用。
[0012]根据本专利技术一个实施例，在所述步骤四进行的同时，后一个工件载板接驳至上料腔并重复步骤一至步骤八。
[0013]根据本专利技术一个实施例，所述前一个工件载板进行步骤四的同时，后一个工件载板进行步骤一。
[0014]根据本专利技术一个实施例，所述前一个工件载板进行步骤五的同时，后一个工件载板进行步骤二。
[0015]根据本专利技术一个实施例，所述前一个工件载板进行步骤六的同时，后一个工件载板进行步骤三。
[0016]本专利技术的有益效果是，本专利技术操作简单，通过改变物料流转方式，使工件载板依次经过上料腔、灌胶腔和下料腔，只在上料腔和下料腔进行破真空，灌胶腔内时刻保持真空状态，在前一个工件载板加工的同时对后一个工件载板进行上料和预抽真空操作，使得后一个工件载板在进入灌胶腔后能直接进行加工，将前一个工件载板的加工时间与后一个工件载板的流转时间相重叠，进而大幅缩短了连续化灌胶时的加工时间。
[0017]本专利技术的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本专利技术而了解。本专利技术的目的和其他优点在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
[0018]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
[0019]本专利技术的上述和/或附加的方面和优点从下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是根据本专利技术的真空灌胶设备的立体结构示意图；图2是根据本专利技术的真空灌胶设备的主视结构示意图；图3是根据本专利技术的真空灌胶设备的连续灌胶方法的步骤一至步骤六的工作流程示意图；附图标记：真空脱泡机
‑
1，供胶阀体
‑
2，真空泵
‑
3，上下流接驳装置
‑
4，上料真空待料平台
‑
5，真空作业平台
‑
6，下料真空待料平台
‑
7，前一个工件载板
‑
a，后一个工件载板
‑
b。
具体实施方式
[0020]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0021]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真空灌胶设备，其特征在于，包括：真空作业平台（6），所述真空作业平台（6）具有灌胶腔和第一流转腔；上料真空待料平台（5），所述上料真空待料平台（5）设于所述真空作业平台（6）的一侧，所述上料真空待料平台（5）具有上料腔和第二流转腔，所述上料腔与所述灌胶腔相连，所述第二流转腔与所述第一流转腔相连通，所述上料真空待料平台（5）在远离所述真空作业平台（6）的一侧开设有进料舱门，所述进料舱门连接所述上料腔；下料真空待料平台（7），所述下料真空待料平台（7）设于所述真空作业平台（6）的另一侧，所述下料真空待料平台（7）具有下料腔和第三流转腔，所述下料腔与所述灌胶腔相连，所述第三流转腔与所述第一流转腔相连通，所述下料真空待料平台（7）在远离所述真空作业平台（6）的一侧开设有出料舱门，所述出料舱门连接所述下料腔；真空泵（3），所述灌胶腔、所述上料腔和所述下料腔均与所述真空泵（3）相连；第一密封舱门，所述第一密封舱门设于所述上料真空待料平台（5）与所述真空作业平台（6）之间，用于打开或者关闭所述上料腔与所述灌胶腔之间的连接通道；第二密封舱门，所述第二密封舱门设于所述下料真空待料平台（7）与所述真空作业平台（6）之间，用于打开或者关闭所述下料腔与所述灌胶腔之间的连接通道；所述灌胶腔、所述第一流转腔、所述上料腔、所述第二流转腔、所述下料腔和所述第三流转腔内均具有接驳机构，所述接驳机构用于接驳工件载板。2.根据权利要求1所述的真空灌胶设备，其特征在于，还包括：两个上下流接驳装置（4），一所述上下流接驳装置（4）设于所述进料舱门的一侧，另一所述上下流接驳装置（4）设于所述出料舱门的一侧。3.根据权利要求2所述的真空灌胶设备，其特征在于，还包括：真空脱泡机（1），所述真空脱泡机（1）用于对胶水进行脱泡处理并提供胶水；供胶阀体（2），所述供胶阀体（2）设于所述真空作业平台（6）上，所述供胶阀体（2）的一端与所述真空脱泡机（1）相连，所述供胶阀体（2）的另一端与所述灌胶腔内的注胶头相连。4.一种根据权利要求1
‑
3中任...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈鹏，曲东升，查进，李长峰，
申请(专利权)人：常州铭赛机器人科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：