连续螺旋折流基板、用于其加工的装置及换热器制造方法及图纸

本发明专利技术属于换热器设计相关技术领域，其公开了一种连续螺旋折流基板、用于其加工的装置及换热器，所述装置包括旋转基座、滚压组件和驱动组件，其中：滚压组件包括布置于旋转基座上方的双层滚压筒和多个单层滚压筒，双层滚压筒和多个单层滚压筒呈环形布置，双层滚压筒和多个单层滚压筒的两端均设有高度调节机构，双层滚压筒以及多个单层滚压筒的布置高度依次降低；旋转基座上表面设置有固定件，用于固定连续螺旋折流基板的一端；驱动组件固定于旋转基座的下表面，用于驱动旋转基座旋转。本申请可以实现任意螺距连续螺旋折流基板的设计，结构简单，精度高。精度高。精度高。

【技术实现步骤摘要】
连续螺旋折流基板、用于其加工的装置及换热器


[0001]本专利技术属于换热器设计相关
，更具体地，涉及一种连续螺旋折流基板、用于其加工的装置及换热器。

技术介绍

[0002]换热器是石油化工、能源动力、冶金、生物制药等工业领域中广泛使用的重要设备之一，管壳式换热器由于其结构简单、加工难度系数小等特点在换热设备总量中所占比例最大，主要包括热管束和外侧壳体两部分，通过管束的壁面进行换热。
[0003]螺旋折流板换热器是一种取代传统弓型折流板换热器的新型换热器，采用连续的螺旋折流板或非连续的螺旋折流板使壳程流体呈螺旋流向前流动。螺旋流增强了流体的湍流程度，强化了传热，降低了换热器内流体的返混；换热器内形体阻力减小，壳程压降降低，螺旋流消除了折流板间的流动死区，降低壳程压降。但连续螺旋折流板在加工和安装上存在很大难度，如连续螺旋折流板在每根换热管处的开孔角度都不相同导致难以安装，因此一般采用非连续螺旋折流板，但其存在中间漏流的现象。目前研究表明，为了解决漏流问题最有效的方式还是采用连续螺旋折流板，中国专利CN202010558873X提出了一种拉伸方法加工连续螺旋折流基板，但该方法所制造的基板存在内弧侧严重变形、螺旋面翘曲、内外高度不一致、成品率低等诸多问题，而且对材料的均匀性要求比较高，若材料不均匀例如掺杂有杂质则会出现断裂，导致换热器中的流动极大偏离设计。因此，亟需设计一种可以实现连续螺旋折流基板加工的装置，以实现高性能连续螺旋折流基板的加工。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本专利技术提供了一种连续螺旋折流基板、用于其加工的装置及换热器，可以实现任意螺距连续螺旋折流基板的设计，结构简单，精度高。
[0005]为实现上述目的，按照本专利技术的一个方面，提供了一种用于连续螺旋折流基板加工的装置，所述装置包括旋转基座、滚压组件和驱动组件，其中：所述滚压组件包括布置于所述旋转基座上方的双层滚压筒和多个单层滚压筒，所述双层滚压筒和多个单层滚压筒呈环形布置，所述双层滚压筒和多个单层滚压筒的两端均设有高度调节机构，双层滚压筒以及多个单层滚压筒的布置高度依次降低；所述旋转基座上表面设置有固定件，用于固定连续螺旋折流基板的一端；所述驱动组件固定于所述旋转基座的下表面，用于驱动所述旋转基座旋转。
[0006]优选地，所述高度调节机构包括多个液压杆以及高度控制单元，所述双层滚压筒和每个单层滚压筒的两端设于所述液压杆端部，所述高度控制单元用于控制多个液压杆的高度，以实现多个液压杆的独立或联合控制。
[0007]优选地，所述双层滚压筒以及每个单层滚压筒的一端与所述液压杆轴连，另一端与所述液压杆可拆卸连接，或者所述双层滚压筒以及每个单层滚压筒的两端均与所述液压
杆可拆卸连接。
[0008]优选地，所述装置还包括加热组件，用于对连续螺旋折流基板进行加热。
[0009]优选地，所述加热组件为激光加热器或红外加热器。
[0010]优选地，所述驱动组件为齿轮、皮带或转轴中的一种。
[0011]优选地，所述双层滚压筒的数量为两个，两个所述双层滚压筒相邻紧挨设置且高度相同。
[0012]优选地，所述单层滚压筒的数量为3个，所述双层滚压筒和3个单层滚压筒呈环形均匀布置，所述双层滚压筒的高度为H，3个单层滚压筒的高度依次为3/4H、1/2H和1/4H。
[0013]按照本专利技术的另一个方面，提供了一种采用上述用于连续螺旋折流基板加工的装置的加工的连续螺旋折流基板，所述基板的内径为100～500mm，所述基板的外径与内径之比为2∶1～10∶1。
[0014]按照本专利技术的再一个方面，提供了一种采用上述的连续螺旋折流基板的换热器，包括多个所述连续螺旋折流基板，多个所述连续螺旋折流基板通过铆接的方式两两端部连接。
[0015]总体而言，通过本专利技术所构思的以上技术方案与现有技术相比，本专利技术提供的连续螺旋折流基板、用于其加工的装置及换热器具有如下有益效果：
[0016]1.本申请采用高度依次降低依次双层滚压筒以及多个单层滚压筒可以实现基板弯度的均匀变化，进而实现基板从平板到螺旋结构的平缓过渡，制作过程柔和，不会出现局部拉伸应力，适用于多种材料，对材料的成分容忍度高，极大的扩大了应用范围。
[0017]2.通过液压杆控制双层滚压筒和单层滚压筒的高度，其一可以提供较大的力矩，实现高硬度基板的制作需求，其二可以实现精准的高度控制。
[0018]3.双层滚压筒以及每个单层滚压筒的一端与液压杆轴连，另一端与液压杆可拆卸连接，或者双层滚压筒以及每个单层滚压筒的两端均与液压杆可拆卸连接，实现基板的快速装卸。
[0019]4.加热组件可以对基板进行加热，使得待处理基板软化更加快速实现弯曲定型，提高制作效率，非常适合于工业应用。
[0020]5.本申请的双层滚压筒的数量优选为2个，单层滚压筒的数量优选为3个，既可以实现基板螺旋的要求又不至于装置过于复杂，经济性较好。
[0021]6.本申请的换热器采用多个连续螺旋折流基板通过铆接而成不存在漏流现象，单位压降换热系数明显升高，换热效果高。
附图说明
[0022]图1是用于连续螺旋折流基板加工的装置的斜视图；
[0023]图2是用于连续螺旋折流基板加工的装置的主视图；
[0024]图3是采用用于连续螺旋折流基板加工的装置加工的连续螺旋折流基板的俯视图；
[0025]图4是采用用于连续螺旋折流基板加工的装置加工的连续螺旋折流基板的主视图；
[0026]图5是采用连续螺旋折流基板的换热器的单位压降传热系数示意图。
[0027]在所有附图中，相同的附图标记用来表示相同的元件或结构，其中：
[0028]100
‑
旋转基座；
[0029]200
‑
滚压组件：
[0030]210a，210b
‑
双层滚压筒；220
‑
单层滚压筒；230
‑
高度调节机构；231
‑
高度控制单元；
[0031]300
‑
驱动组件；
[0032]a
‑
圆环基板。
具体实施方式
[0033]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。此外，下面所描述的本专利技术各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0034]请参阅图1及图2，本专利技术提供了一种用于连续螺旋折流基板加工的装置，所述装置包括旋转基座100、滚压组件200和驱动组件300。
[0035]旋转基座100上表面设置有固定件，用于固定连续螺旋折流基板。该固定件与连续螺旋折流基板可拆卸连接，例如，螺钉连接或卡接等。
[0036]驱动组件300固定于所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于连续螺旋折流基板加工的装置，其特征在于，所述装置包括旋转基座、滚压组件和驱动组件，其中：所述滚压组件包括布置于所述旋转基座上方的双层滚压筒和多个单层滚压筒，所述双层滚压筒和多个单层滚压筒呈环形布置，所述双层滚压筒和多个单层滚压筒的两端均设有高度调节机构，双层滚压筒以及多个单层滚压筒的布置高度依次降低；所述旋转基座上表面设置有固定件，用于固定连续螺旋折流基板的一端；所述驱动组件固定于所述旋转基座的下表面，用于驱动所述旋转基座旋转。2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述高度调节机构包括多个液压杆以及高度控制单元，所述双层滚压筒和每个单层滚压筒的两端设于所述液压杆端部，所述高度控制单元用于控制多个液压杆的高度，以实现多个液压杆的独立或联合控制。3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述双层滚压筒以及每个单层滚压筒的一端与所述液压杆轴连，另一端与所述液压杆可拆卸连接，或者所述双层滚压筒以及每个单层滚压筒的两端均与所述液压杆可拆卸连接。4.根据权利要求1所述的装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁录义，陈朗，
申请(专利权)人：华中科技大学，
类型：发明
国别省市：