均液结构、布液器及降膜式换热器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种均液结构、布液器及降膜式换热器，涉及换热技术领域，解决了现有均液结构，当流向其的冷媒流量变化时易导致冷媒分配不均匀的技术问题。该装置包括均液部和遮挡部，遮挡部与均液部配合形成有冷媒通道；两者中至少任一在布液器内的位置可调节，且调节遮挡部和/或均液部在布液器内的位置能使遮挡部覆盖均液部的不同位置以改变冷媒通道的大小和/或位置。该均液结构，当改变冷媒通道的大小时，能够根据单位时间内或某一时间段内冷媒流量的变化调节冷媒流速，当改变冷媒通道的位置时，能够改变换热器内某一冷媒密集区域或稀疏区域的冷媒流量，提高均液结构的均匀性和稳定性，保证内部冷媒压降及其流速稳定，冷媒滴落均匀。滴落均匀。滴落均匀。

【技术实现步骤摘要】
均液结构、布液器及降膜式换热器


[0001]本技术涉及换热
，尤其是涉及一种均液结构、布液器及降膜式换热器。

技术介绍

[0002]如图1所示，图1是现有技术中布液器的结构示意图；降膜式蒸发器100上的布液器1
’
主要用于对气液两相混合冷媒进行均匀分布，使通过进管103进入壳体102内的冷媒均匀分布于换热管101表面，冷媒换热后由出管104流出；目前都是通过在布液器1
’
内部设置多层均液板或挡气板结构来提高布液的均匀性和稳定性。
[0003]本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：现有的均液板在布液器1
’
内固定设置，其上设置的均液孔也是固定大小、固定密度；但是，现有的均液结构无法应对当单位时间内或某一时间段内冷媒流量变化时，使通过均液板上既定位置开孔的冷媒流速保持相对稳定的状态，易造成布液器内部冷媒压降不稳定，影响布换热管上冷媒分配的均匀性、稳定性，降低机组性能。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种均液结构、布液器及降膜式换热器，以解决现有技术中存在的现有均液结构，当流向其的冷媒流量变化时易导致冷媒分配不均匀的技术问题；本技术提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：
[0006]本技术提供的均液结构，包括均液部和遮挡部，其中：
[0007]所述遮挡部与所述均液部配合形成有冷媒通道；
[0008]两者中至少任一在布液器内的位置可调节，且调节所述遮挡部和/或所述均液部在所述布液器内的位置能使所述遮挡部覆盖所述均液部的不同位置以改变所述冷媒通道的大小和/或位置。
[0009]优选的，所述遮挡部在所述布液器内可移动的设置，所述均液部在所述布液器内固定设置。
[0010]优选的，所述均液部上存在有均液孔，所述遮挡部上设置有与所述均液孔相适配的孔体，所述孔体与均液孔的重叠部分形成所述冷媒通道。
[0011]优选的，所述均液孔在横向或纵向其中之一方向上孔径不同，在另一方向上孔径相同，所述遮挡部上的孔体能在移动时与不同孔径的多行或多列所述均液孔重叠。
[0012]优选的，所述均液孔在纵向方向上孔径不同时，所述孔体在所述遮挡部上横向延伸或沿横向均匀布置且所述遮挡部能在纵向方向上移动；所述均液孔在横向方向上孔径不同时，所述孔体在所述遮挡部上纵向延伸或沿纵向均匀布置且所述遮挡部能在横向方向上移动。
[0013]优选的，所述孔体为长条形孔或圆形孔。
[0014]优选的，在纵向上不同孔径的多行所述均液孔形成一阵列组，每个所述阵列组中至少存在一行所述均液孔与所述孔体重叠；或在横向上不同孔径的多列所述均液孔形成一阵列组，每个所述阵列组中至少存在一列所述均液孔与所述孔体重叠。
[0015]优选的，每个阵列组中所述均液孔的孔径在横向或纵向上呈递增或递减的趋势。
[0016]优选的，所述遮挡部连接有驱动组件，所述驱动组件用于带动所述遮挡部在所述布液器内横向移动和/或纵向移动。
[0017]本技术提供了一种布液器，包括上述均液结构。
[0018]优选的，所述布液器包括有第一均液层和第二均液层，所述第一均液层和所述第二均液层均包括有上述均液结构。
[0019]本技术还提供了一种降膜式换热器，包括上述布液器。
[0020]本技术与现有技术相比，具有如下有益效果：
[0021]1、本技术提供的均液结构，通过设置遮挡部与均液部配合共同形成冷媒通道，且调节遮挡部或均液部在布液器内的位置能够通过遮挡部覆盖均液部不同位置的方式改变冷媒通道的大小、位置；当改变冷媒通道的大小时，能够根据单位时间内或某一时间段内冷媒流量的变化调节冷媒通过均液结构的流速，当改变冷媒通道的位置时，能够改变换热器内某一冷媒密集区域或稀疏区域的冷媒流量，提高均液结构的均匀性和稳定性，保证内部冷媒压降及其流速稳定，冷媒滴落均匀。
[0022]2、本技术提供的布液器，由于具备上述均液结构，同样能够形成不同大小、不同位置的冷媒通道，保证布液器冷媒分布的均匀性和稳定性。
[0023]3、本技术提供的降膜式换热器，由于具备上述布液器，具有换热管上冷媒分布均匀、稳定，换热性能好的优点。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1是现有技术中布液器的结构示意图；
[0026]图2是本技术中布液器的分解结构示意图；
[0027]图3是本技术中布液器的整体结构示意图；
[0028]图4是均液部第一种实施例的结构示意图；
[0029]图5是与图4中均液孔配合的遮挡部第一种实施例的结构示意图；
[0030]图6是第一种实施例中均液部与遮挡部配合的第一状态的示意图；
[0031]图7是第一种实施例中均液部与遮挡部配合的第二状态的示意图；
[0032]图8是第一种实施例中均液部与遮挡部配合的第三状态的示意图；
[0033]图9是均液部第二种实施例的结构示意图；
[0034]图10是与图9中均液孔配合的遮挡部第二种实施例的结构示意图；
[0035]图11是第二种实施例中均液部与遮挡部配合的第一状态的示意图；
[0036]图12是第二种实施例中均液部与遮挡部配合的第一状态的示意图；
[0037]图13是第二种实施例中均液部与遮挡部配合的第一状态的示意图；
[0038]图14是均液部第三种实施例的结构示意图；
[0039]图15是与图4中均液孔配合的遮挡部第三种实施例的结构示意图；
[0040]图16是第三种实施例中均液部与遮挡部配合的第一状态的示意图；
[0041]图17是第三种实施例中均液部与遮挡部配合的第二状态的示意图；
[0042]图18是第三种实施例中均液部与遮挡部配合的第三状态的示意图。
[0043]图19是遮挡部与驱动部配合的一种实施例的结构示意图。
[0044]图中1、布液器；2、伸缩气缸；3、滑杆；
[0045]11、第一均液层；101、遮挡部；1011、孔体；
[0046]12、第二均液层；102、均液部；1021、均液孔；
[0047]13、进液管；14、挡液板。
具体实施方式
[0048]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种均液结构，其特征在于，包括均液部和遮挡部，其中：所述遮挡部与所述均液部配合形成有冷媒通道；两者中至少任一在布液器内的位置可调节，且调节所述遮挡部和/或所述均液部在所述布液器内的位置能使所述遮挡部覆盖所述均液部的不同位置以改变所述冷媒通道的大小和/或位置。2.根据权利要求1所述的均液结构，其特征在于，所述遮挡部在所述布液器内可移动的设置，所述均液部在所述布液器内固定设置。3.根据权利要求1所述的均液结构，其特征在于，所述均液部上存在有均液孔，所述遮挡部上设置有与所述均液孔相适配的孔体，所述孔体与均液孔的重叠部分形成所述冷媒通道。4.根据权利要求3所述的均液结构，其特征在于，所述均液孔在横向或纵向其中之一方向上孔径不同，在另一方向上孔径相同，所述遮挡部上的孔体能在移动时与不同孔径的多行或多列所述均液孔重叠。5.根据权利要求3或4所述的均液结构，其特征在于，所述均液孔在纵向方向上孔径不同时，所述孔体在所述遮挡部上横向延伸或沿横向均匀布置且所述遮挡部能在纵向方向上移动；所述均液孔在横向方向上孔径不同时，所述孔体在所述遮挡部上纵向延伸...

【专利技术属性】
技术研发人员：张治平，杨锦源，胡东兵，胡海利，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：