本实用新型专利技术提供一种分液管路组件及换热装置，分液管路组件内部开设有分液腔、集流腔以及分液通道，分液通道用于连通分液腔及集流腔，并使得分液腔中的流体通过集流腔流入扁管腔中；集流腔内设置有至少一个隔挡元件，隔挡元件将集流腔分隔形成多个集流室，并使得每个集流室对应多根扁管。本实用新型专利技术通过隔挡元件将集流腔分隔形成多个相互间隔的集流室，消除流体在集流腔内不同区域间发生二次混流或扰流的现象，防止集流腔内不同位置的流体之间相互干扰，从而克服流体从集流腔内不同位置流向用液装置时流速不均匀的问题，以使每个集流室能够均匀地收集来自分液腔的流体并向用液装置均匀供给，从而提高了分液管路组件对流体分液的均匀性。液的均匀性。液的均匀性。
【技术实现步骤摘要】
分液管路组件及换热装置
[0001]本技术涉及流体控制
，尤其涉及一种分液管路组件及换热装置。
技术介绍
[0002]分液管路组件是对集中流入的流体进行分流以形成多条流体支路的器件，能够将多条支路的流体分别输送至用液装置内，内部开设有用于接收流体的分液腔、用于连通用液装置的集流腔，以及用于连通分液腔与集流腔的分液通道。现有分液管路组件的分液效果并不理想，流体从分液腔经分液通道进入集流腔后，会在集流腔内发生混流，位于集流腔内不同区域的流体之间相互混合，因而其流动轨迹杂乱无序，致使流体在集流腔中的流速不均；此外，由于流体会受到分液腔内壁的阻力，使得流体在分液腔中流速发生变化，因而无法保证流体从分液腔内的不同区域进入集流腔内的液体量的均匀程度。上述因素导致流体无法从集流腔内各个区域均匀地进入用液装置，降低了分液管路组件分液的均匀程度，难以实现均匀分流，进而影响用液装置的运行效果。
技术实现思路
[0003]有鉴于此，有必要提供一种改进的分液管路组件及换热装置。
[0004]本技术提供一种分液管路组件，内部开设有分液腔、集流腔以及分液通道，分液腔与集流腔并排设置，分液腔用于接收流体，集流腔用于连通换热装置的扁管腔，分液通道用于连通分液腔及集流腔，并使得分液腔中的流体通过集流腔流入扁管腔中；集流腔内设置有至少一个隔挡元件，隔挡元件将集流腔分隔形成多个集流室，并使得每个集流室对应多根扁管。
[0005]在其中一个实施方式中，分液管路组件包括第一管体以及第二管体，第一管体与第二管体之间能够相互拼合并形成分液腔以及集流腔。
[0006]如此设置，通过第一接管与第二接管相互拼接的方式实现分液管路组件的装配，有利于装配作业人员快速完成，减少安装分液管路组件所需工时。
[0007]在其中一个实施方式中，第一管体上开设有分液通道；或者，第二管体上开设有分液通道；或者，第一管体与第二管体上均开设有半孔，分别位于第一管体与第二管体的半孔相互拼合形成分液通道。
[0008]如此设置，可以采用预先开设有分液通道的第一管体或第二管体并拼接从而形成分液管路组件，而无需在完成拼接第一管体和第二管体后额外增加开设分液通道的工序或器件；并且分液管路组件的结构更加简单。
[0009]在其中一个实施方式中，第一管体及/或第二管体沿垂直于轴线方向剖切的截面为W形。
[0010]如此设置，横截面为W形的第一管体及/或第二管体相互拼接后即可形成相互间隔的分液腔与集流腔，而无需增设其他外部元件来分隔分液腔和集流腔，进一步简化了分液管路组件的结构以及安装过程。
[0011]在其中一个实施方式中，分液管路组件还包括分液挡板，第一管体与第二管体之间能够相互拼合并形成空腔，分液挡板固设于空腔内并将空腔分隔形成分液腔与集流腔；且分液挡板上开设有分液通道。
[0012]如此设置，分液挡板增强了分液管路组件整体的刚性，使得拼接后的第一管体与第二管体之间更加稳固；此外，在分液挡板上开设分液通道的加工方式更加简单，例如可以采用钻孔的方式加工分液通道，分液通道的成型更加简单。
[0013]在其中一个实施方式中，分液挡板与第一管体或第二管体之间一体成型；或者，分液挡板、第一管体及第二管体分体设置。
[0014]如此设置，当分液挡板与第一管体或第二管体一体成型时，分液挡板能够提高第一管体或第二管体的刚性；当第一管体、分液挡板、第二管体分体设置时，第一管体、第二管体以及分液挡板的形状和结构更简单，且易于成型。
[0015]在其中一个实施方式中，第一管体及/或第二管体沿垂直于轴线方向剖切的截面为C形，第一管体与分液挡板围设形成分液腔，第二管体与分液挡板围设形成集流腔。
[0016]如此设置，第一管体与第二管体拼接后能够形成圆柱形或大致为圆柱形的分液管路组件，从而使分液管路组件的整体形状更加紧凑，体积更小。
[0017]在其中一个实施方式中，分液管路组件还包括毛细管，毛细管固设于分液通道内，毛细管内部中空且分别连通分液腔与集流腔。
[0018]如此设置，毛细管连通分液腔与集流腔并形成分液通道，便于采用不同规格、不同管径大小或长度的毛细管，实现毛细管对分液腔内不同位置的流体产生不同大小的流动阻力的效果，从而消除流体在分液腔内因摩擦阻力导致流速变化的影响；此外，当分液管路组件采用分液管与集流管时，毛细管两端能够分别插接分液管以及集流管，实现分液腔与集流腔连通的同时实现分液管与集流管之间的连接。
[0019]在其中一个实施方式中，毛细管焊接固定于分液通道的内壁。
[0020]如此设置，毛细管与分液管路组件之间的固定连接更加可靠，能够降低因流体冲击导致毛细管相对分液管路组件发生晃动或脱离的风险。
[0021]在其中一个实施方式中，分液通道为多个，毛细管的数量与分液通道的数量相同，且每个毛细管分别设置于一个分液通道中；毛细管的长度沿靠近分液管路组件的进液端的方向增大；及/或，毛细管的内径沿靠近分液管路组件的进液端的方向减小；及/或，相邻两个毛细管之间的距离沿靠近分液管路组件的进液端的方向减小。
[0022]如此设置，通过调节不同位置的多个毛细管对流体的流动阻力，使得从分液腔进入集流腔的流体流速沿靠近进液端的方向具有降低的趋势，抵消了流体在分液腔内因流动摩擦导致流速衰减的影响，分液腔内不同区域的流体流速更加均一，从而保证冷媒能够均匀进入集流腔中，使得进入每个集流室内的流体量相同或大致相同，进一步提高分液管路组件分液的均匀性。
[0023]在其中一个实施方式中，分液通道的数量为多个，多个分液通道的流通面积沿靠近分液管路组件的进液端的方向减小；及/或，相邻两个分液通道之间的距离沿靠近分液管路组件进液端的方向减小。
[0024]如此设置，通过调节多个不同位置的分液通道对流体的阻力，使得从分液腔进入集流腔的流体流速沿靠近进液端的方向呈降低趋势，抵消流体在分液腔内因摩擦导致的流
速衰减影响，分液腔内不同区域的流体流速更加均一，以保证流体均匀进入集流腔中，使得进入每个集流室内的流体量相同或大致相同，提高分液管路组件的均匀性。
[0025]在其中一个实施方式中，隔挡元件的数量为多个，多个隔挡元件沿集流腔的长度方向均匀分布。
[0026]如此设置，多个集流室的容置空间大小相同或者基本相同，从而使每个集流室均能够均匀地向用液装置供给流体，保证流体供给量相同或者大致相同。
[0027]本技术还提供一种换热装置，包括扁管以及上述中任意一项的分液管路组件，分液管路组件开设有供扁管插接的扁管槽，扁管与分液管路组件插接固定，且扁管的扁管腔连通集流腔。
[0028]在其中一个实施方式中，扁管的数量为多个，每个集流室连通的扁管的数量均相等。
[0029]如此设置，在分液管路组件完成对冷媒的均匀分液后，每个集流室内的冷媒能够均匀或大致均匀地分配至每根扁管内，从而使连通同一个集流室的多根扁管均能够获得相同或基本相同的量的冷媒，因本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种分液管路组件，其特征在于，所述分液管路组件内开设有分液腔(10)、集流腔(20)以及分液通道(30)，所述分液腔(10)与所述集流腔(20)并排设置，所述分液腔(10)用于接收流体，所述集流腔(20)用于连通换热装置(200)的扁管腔(211)，所述分液通道(30)用于连通所述分液腔(10)及所述集流腔(20)，并使得所述分液腔(10)中的流体通过所述集流腔(20)流入所述扁管腔(211)中；所述集流腔(20)内设置有至少一个隔挡元件(22)，所述隔挡元件(22)将所述集流腔(20)分隔形成多个集流室(23)，并使得每个所述集流室(23)对应多根扁管(210)。2.根据权利要求1所述的分液管路组件，其特征在于，所述分液管路组件包括第一管体(24)以及第二管体(25)，所述第一管体(24)与所述第二管体(25)之间能够相互拼合并形成所述分液腔(10)以及所述集流腔(20)。3.根据权利要求2所述的分液管路组件，其特征在于，所述第一管体(24)上开设有所述分液通道(30)；或者，所述第二管体(25)上开设有分液通道(30)；或者，所述第一管体(24)与所述第二管体(25)上均开设有半孔，分别位于所述第一管体(24)与所述第二管体(25)的半孔相互拼合形成所述分液通道(30)。4.根据权利要求3所述的分液管路组件，其特征在于，所述第一管体(24)及/或所述第二管体(25)沿垂直于轴线方向剖切的截面为W形。5.根据权利要求2所述的分液管路组件，其特征在于，所述分液管路组件还包括分液挡板(40)，所述第一管体(24)与所述第二管体(25)之间能够相互拼合并形成空腔，所述分液挡板(40)固设于所述空腔内并将所述空腔分隔形成所述分液腔(10)与所述集流腔(20)；且所述分液挡板(40)上开设有分液通道(30)。6.根据权利要求5所述的分液管路组件，其特征在于，所述分液挡板(40)与所述第一管体(24)或所述第二管体(25)之间一体成型；或者，所述分液挡板(40)、所述第一管体(24)及所述第二管体(25)分体设置。7.根据权利要求5所述的分液管路组件，其特征在于，所述第一管体(24)及/或所述第二管体(...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏文建，梁新宇，
申请(专利权)人：浙江盾安热工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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