【技术实现步骤摘要】
本申请涉及换热设备，特别是涉及一种护板及中大型翅片换热器。
技术介绍
1、在中大型翅片换热器中，护板的长度通常比较长，护板的设计长度甚至会超过制作护板所用的钣金材料的板体长度。通常情况下，为了使板体的长度满足护板的设计长度，在相邻两块板体上叠合一块额外的接板，并将接板在相邻两块板体之间用铆钉固定，以此延长板体的长度，将多块板体拼接为一块护板。
2、然而，采用铆钉固定接板和相邻两块板体的连接方式，导致护板的拼接处会形成缝隙，存在漏风现象，且护板的成本较高。
技术实现思路
1、基于此，有必要提供一种不会漏风且成本更低的护板及中大型翅片换热器。
2、为解决上述技术问题，本申请提供如下技术方案：
3、一种护板，应用于中大型翅片换热器中，所述护板包括多块板体，多块所述板体相互分离设置；
4、其中，相邻的两块所述板体设定为第一板体及第二板体，所述第一板体上形成有第一对接面，所述第二板体上形成有第二对接面，所述第二对接面匹配于所述第一对接面设置，所述第一对接面与所述第二对接面对接且以焊接方式连接，以将所述第一板体固定至所述第二板体上。
5、可以理解的是，将第一对接面与第二对接面以焊接的方式固定连接，使相邻的两块板体之间对接后焊接固定，从而将多块分离的板体拼接形成一块完整的护板，相邻两块板体焊接后形成无缝对接，避免护板的拼接处漏风，且护板的成本更低。
6、在其中一个实施例中，所述第一对接面具有台阶面，所述台阶面的延伸方向与所述
7、可以理解的是，设置台阶面的延伸方向与第一板体的宽度方向之间的预设角度p满足0°＜p≤90°，如此，使第一对接面上形成曲折结构，增大第一对接面的总体面积，从而增大第一对接面和第二对接面之间的焊接面积，有利于提高第一板体和第二板体焊接后的连接强度。
8、在其中一个实施例中，其中，p＝90°。
9、可以理解的是，p＝90°也就是说，台阶面与第一板体的宽度方向垂直设置，便于第一板体的加工制造。
10、在其中一个实施例中，所述台阶面的数量为至少一个，且当所述台阶面的数量为多个时，多个所述台阶面沿着所述第一板体的宽度方向间隔布置。
11、可以理解的是，通过一个或多个台阶面的设置，增加第一对接面与第二对接面之间的焊接面积，从而增加第一板体和第二板体的连接强度。
12、在其中一个实施例中，所述第一板体及/或所述第二板体上设有定位凸块，所述定位凸块设置于所述第一对接面与所述第二对接面之间，以对所述第一对接面与所述第二对接面之间的对接进行限位。
13、可以理解的是，通过设置定位凸块，以限位第一对接面和第二对接面对接时的间距，将该间距作为焊缝宽度，便于控制第一对接面和第二对接面之间焊接后的焊缝宽度，提升焊接效果。
14、在其中一个实施例中，所述定位凸块设置于所述第一板体上时，所述定位凸块由所述第一对接面朝所述第二对接面的方向部分凸伸并形成；
15、及/或，所述定位凸块设置于所述第二板体上时，所述定位凸块由所述第二对接面朝所述第一对接面的方向部分凸伸并形成。
16、可以理解的是，将定位凸块设置于第一板体上，或将定位凸块设置于第二板体上，或者在第一板体和第二板体上均设置定位凸块，以此实现第一对接面和第二对接面之间的限位对接。
17、在其中一个实施例中，所述定位凸块的数量为多个，多个所述定位凸块沿着所述第一板体的宽度方向间隔布置。
18、可以理解的是，通过设置多个定位凸块，便于更好地控制第一对接面和第二对接面之间的限位对接，保证对接的尺寸精度。
19、在其中一个实施例中，所述第一对接面与所述第二对接面之间的间距等于所述定位凸块的长度；
20、其中，所述定位凸块的凸伸长度设置为1mm-2mm。
21、可以理解的是，设置定位凸块的凸伸长度为1mm-2mm，这样能够将第一对接面和第二对接面之间的间距控制在1mm-2mm的范围，使得焊接后形成的焊缝能够控制在1mm-2mm范围内。
22、在其中一个实施例中，所述第一板体上还形成有第一翻边，所述第一翻边设置于所述第一对接面的外侧；所述第二板体上还形成有第二翻边，所述第二翻边与所述第一翻边匹配设置并焊接连接，以使第一板体与所述第二板体固定。
23、可以理解的是，通过设置第一翻边和第二翻边，增大第一板体和第二板体之间的焊接面积，有利于提高第一板体和第二板体焊接后的连接强度。
24、本申请还提供如下技术方案：
25、一种中大型翅片换热器，包括上述任一项所述的护板。
26、可以理解的是，应用有上述护板的中大型翅片换热器，护板的拼接处以焊接的方式无缝对接，避免中大型翅片换热器产生漏风风险，该中大型翅片换热器的换热效果更佳，且生产成本也更低。
27、由于上述方案的应用，本申请相较于现有技术具有如下优点：
28、本申请请求保护的护板及中大型翅片换热器，护板通过将第一对接面与第二对接面以焊接的方式固定连接，使相邻的两块板体之间焊接固定，从而将多块分离的板体拼接形成一块完整的护板，相邻两块板体之间焊接后无缝对接，避免漏风现象，且护板的成本更低，使得该中大型翅片换热器的换热效果更佳。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种护板，应用于中大型翅片换热器中，其特征在于，所述护板包括多块板体，多块所述板体相互分离设置；
2.根据权利要求1所述的护板，其特征在于，所述第一对接面(11)具有台阶面(111)，所述台阶面(111)的延伸方向与所述第一板体(10)的宽度方向之间形成有预设角度P，其中，0°＜P≤90°。
3.根据权利要求2所述的护板，其特征在于，其中，P＝90°。
4.根据权利要求2所述的护板，其特征在于，所述台阶面(111)的数量为至少一个，且当所述台阶面(111)的数量为多个时，多个所述台阶面(111)沿着所述第一板体(10)的宽度方向间隔布置。
5.根据权利要求1所述的护板，其特征在于，所述第一板体(10)及/或所述第二板体(20)上设有定位凸块(30)，所述定位凸块(30)设置于所述第一对接面(11)与所述第二对接面(21)之间，以对所述第一对接面(11)与所述第二对接面(21)之间的对接进行限位。
6.根据权利要求5所述的护板，其特征在于，所述定位凸块(30)设置于所述第一板体(10)上时，所述定位凸块(30)由所述第
7.根据权利要求5所述的护板，其特征在于，所述定位凸块(30)的数量为多个，多个所述定位凸块(30)沿着所述第一板体(10)的宽度方向间隔布置。
8.根据权利要求6所述的护板，其特征在于，所述第一对接面(11)与所述第二对接面(21)之间的间距等于所述定位凸块(30)的长度；
9.根据权利要求1所述的护板，其特征在于，所述第一板体(10)上还形成有第一翻边，所述第一翻边设置于所述第一对接面(11)的外侧；所述第二板体(20)上还形成有第二翻边，所述第二翻边与所述第一翻边匹配设置并焊接连接，以使第一板体(10)与所述第二板体(20)固定。
10.一种中大型翅片换热器，其特征在于，包括权利要求1-9中任一项所述的护板(100)。
...【技术特征摘要】
1.一种护板，应用于中大型翅片换热器中，其特征在于，所述护板包括多块板体，多块所述板体相互分离设置；
2.根据权利要求1所述的护板，其特征在于，所述第一对接面(11)具有台阶面(111)，所述台阶面(111)的延伸方向与所述第一板体(10)的宽度方向之间形成有预设角度p，其中，0°＜p≤90°。
3.根据权利要求2所述的护板，其特征在于，其中，p＝90°。
4.根据权利要求2所述的护板，其特征在于，所述台阶面(111)的数量为至少一个，且当所述台阶面(111)的数量为多个时，多个所述台阶面(111)沿着所述第一板体(10)的宽度方向间隔布置。
5.根据权利要求1所述的护板，其特征在于，所述第一板体(10)及/或所述第二板体(20)上设有定位凸块(30)，所述定位凸块(30)设置于所述第一对接面(11)与所述第二对接面(21)之间，以对所述第一对接面(11)与所述第二对接面(21)之间的对接进行限位。
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡卫民，傅永尧，
申请(专利权)人：浙江盾安热工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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